- •1. Предмет и задачи курса «Организация производства».
- •2. Производственный процесс: характеристика и классификация.
- •3. Основные принципы организации производственного процесса.
- •4. Типы производств и их характеристика
- •5. Производственная структура предприятия.
- •6. Производственный цикл и его структура.
- •7. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном виде движения.
- •8. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельно-последовательном виде движения.
- •9. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельном виде движения.
- •10.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.
- •11.Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
- •12.Поточное производство и его характеристика. Расчет основных параметров поточной линии.
- •13.Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
- •14.Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
- •15.Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
- •16.Многопредметные поточные линии.
- •17.Автоматизированное производство и его характеристика.
- •18.Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
- •19.0Рганизация эксплуатации робототехнических комплексов.
- •20.Организация эксплуатации гибких производственных систем.
- •21.Стадии жизненного цикла изделий.
- •22.Организация научно-исследовательских работ.
- •23.Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.
- •24.Содержание конструкторской подготовки производства.
- •25.Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия.
- •26.Задачи и содержание технологической подготовки производства.
- •27.Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •28.Общие правила выбора технологической оснастки.
- •29.0Рганизация процессов освоения производства новой продукции.
- •30.Планирование технической подготовки производства Ленточный график.
- •31.Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
- •Сетевой график.
- •Основные принципы построения сетевых графиков.
- •По данной таблице составляется первичная сеть
- •32.Оптимизация сетевого графика.
- •33.Комплексная система управления качеством продукции.
- •34. Показатели качества продукции.
- •35. Методы контроля качества продукции.
- •Кооперация.
- •37.Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •38.Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •39.Техническое нормирование труда. Классификация норм.
- •40.Методы нормирования труда.
- •41.Структура технически-обоснованной нормы времени.
- •42.Изучение затрат рабочего времени. Хронометраж.
- •43.Фотография рабочего времени.
- •44.Нормативы технического нормирования труда.
- •45.Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •46.Формы и системы заработной платы.
- •47.Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •48.Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия. План производства продукции
- •49.Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки.
- •50.Оперативно-производственное планирование. Сущность, задачи и системы планирования.
- •51. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве.
- •52.Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве.
- •53 .Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве.
- •54.Диспетчирование производства.
- •55.Организация инструментального хозяйства.
- •56.Организация ремонтного хозяйства.
- •57.0Рганизация энергетического хозяйства.
- •58.Организация транспортно-складского хозяйства.
18.Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
Автомати́ческая ро́торная линия - комплекс рабочих машин, транспортных устройств, приборов, объединённых единой системой автоматического управления, в котором одновременно с обработкой заготовки перемещаются по дугам окружностей совместно с воздействующими на них орудиями. Наиболее распространены автоматические роторные линии для операций, выполняемых посредством прямолинейного рабочего движения (штамповка, вытяжка, прессование, сборка, контроль).
Автоматическая роторная линия состоит из рабочих роторов и транспортных роторов, передающих заготовки с одного рабочего ротора на другой.
Принципиальная схема автоматической роторной линии: 1 — блок инструмента; 2 — транспортный ротор; 3 — клещи; 4 — линия перемещения изделия при обработке; 5 — рабочий ротор; 6 — копир.
Рабочий ротор представляет собой жёсткую систему, на которой монтируется группа орудий, равномерно расположенных вокруг общего вращающего систему вала. Необходимые рабочие движения сообщаются этим орудиям исполнительными органами, для малых усилий применяются механические исполнительные органы, для больших — гидравлические (например, штоки гидравлических силовых цилиндров).
Инструмент, как правило, монтируется комплектно в предварительно налаживаемых (вне рабочих машин) блоках, сопрягаемых с исполнительными органами ротора преимущественно только осевой связью, что обеспечивает возможность быстрой замены блоков. Транспортные роторы принимают, транспортируют и передают изделия. Они представляют собой барабаны или диски, оснащенные несущими органами. Чаще применяются простые транспортные роторы, имеющие одинаковую транспортную скорость, общую плоскость транспортирования и одинаковую ориентацию предметов обработки. Для передачи изделий между рабочими роторами с различными шаговыми расстояниями или различным положением предметов обработки предназначены транспортные роторы, которые могут изменять угловую скорость и положение в пространстве транспортируемых предметов. Рабочие и транспортные роторы соединяются в линии общим синхронным приводом, перемещающим каждый ротор на один шаг за время, соответствующее темпу линии.
На автоматических роторных линиях можно выполнять операции, значительно различающиеся по продолжительности, например прессовые, контрольные, термические и химические. Автоматическая роторная линия может одновременно обрабатывать несколько различных изделий. Такие многономенклатурные автоматические роторные линии могут применяться в немассовых производствах.
Автоматические роторные линии могут работать по так называемым рефлекторным циклограммам, обеспечивающим срабатывание каждого органа в соответствии с командой контроля по одному из нескольких предусмотренных законов (например, совершить рабочий ход или отказаться от него). Рефлекторные циклограммы позволяют машине реагировать без остановки на различные отклонения от нормального хода работы, например на поступление некондиционного предмета, прекращение подачи детали при сборке и т. п.
Рабочие и транспортные роторы соединяются в линии общим синхронным приводом, перемещающим каждый ротор на один шаг за время, соответствующее такту линии ().
На РАЛ можно одновременно обрабатывать несколько типоразмеров деталей сходной технологии, т.е. они могут применяться как многопредметные линии и не только в массовом, но и в серийном производстве. В настоящее время широко применяются для производства радиодеталей, штампованных деталей, для расфасовки, упаковки и др. видов работ.
Основными календарно-плановыми нормативами РАЛ являются:
1. Такт роторной линии, он определяется временем перемещения заготовки и инструмента на расстояние между двумя смежными позициями ротора (шаг ротора).
2. Длительность производственного цикла обработки заготовки определяется длиной пути от места загрузки заготовки до места выдачи детали с той же скоростью
3. Цикловая производительность роторной машины (два ротора рабочий и транспортный)
РАЛ отличаются определенным уровнем гибкости и позволяют получать достаточно высокие технико-экономические показатели. Например, по сравнению с отдельными автоматами не роторного типа сокращается производственный цикл в 10-15 раз; уменьшаются межоперационные заделы в 20-25 раз; высвобождаются производственные площади; снижается трудоемкость и себестоимость продукции; капитальные затраты окупаются за 1-3 года.