
- •1. Предмет и задачи курса «Организация производства».
- •2. Производственный процесс: характеристика и классификация.
- •3. Основные принципы организации производственного процесса.
- •4. Типы производств и их характеристика
- •5. Производственная структура предприятия.
- •6. Производственный цикл и его структура.
- •7. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном виде движения.
- •8. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельно-последовательном виде движения.
- •9. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельном виде движения.
- •10.Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.
- •11.Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
- •12.Поточное производство и его характеристика. Расчет основных параметров поточной линии.
- •13.Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
- •14.Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
- •15.Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
- •16.Многопредметные поточные линии.
- •17.Автоматизированное производство и его характеристика.
- •18.Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
- •19.0Рганизация эксплуатации робототехнических комплексов.
- •20.Организация эксплуатации гибких производственных систем.
- •21.Стадии жизненного цикла изделий.
- •22.Организация научно-исследовательских работ.
- •23.Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.
- •24.Содержание конструкторской подготовки производства.
- •25.Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделия.
- •26.Задачи и содержание технологической подготовки производства.
- •27.Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса
- •28.Общие правила выбора технологической оснастки.
- •29.0Рганизация процессов освоения производства новой продукции.
- •30.Планирование технической подготовки производства Ленточный график.
- •31.Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
- •Сетевой график.
- •Основные принципы построения сетевых графиков.
- •По данной таблице составляется первичная сеть
- •32.Оптимизация сетевого графика.
- •33.Комплексная система управления качеством продукции.
- •34. Показатели качества продукции.
- •35. Методы контроля качества продукции.
- •Кооперация.
- •37.Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •38.Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •39.Техническое нормирование труда. Классификация норм.
- •40.Методы нормирования труда.
- •41.Структура технически-обоснованной нормы времени.
- •42.Изучение затрат рабочего времени. Хронометраж.
- •43.Фотография рабочего времени.
- •44.Нормативы технического нормирования труда.
- •45.Заработная плата и задачи её организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •46.Формы и системы заработной платы.
- •47.Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •48.Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия. План производства продукции
- •49.Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки.
- •50.Оперативно-производственное планирование. Сущность, задачи и системы планирования.
- •51. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве.
- •52.Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве.
- •53 .Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве.
- •54.Диспетчирование производства.
- •55.Организация инструментального хозяйства.
- •56.Организация ремонтного хозяйства.
- •57.0Рганизация энергетического хозяйства.
- •58.Организация транспортно-складского хозяйства.
17.Автоматизированное производство и его характеристика.
Высшей формой организации потока является АПЛ. АПЛ - это система автоматических машин, в которой осуществляется весь процесс превращения материала в готовый продукт без физического вмешательства человека. Здесь автоматизированы не только технологические, но и вспомогательные операции. АПЛ - совокупность машин и орудий, автоматически выполняющих в определенной последовательности технологические операции по производству данного предмета и объединенные общим устройством управления (микропроцессор) и автоматическим транспортным устройством.
Работающие на отечественных заводах автоматические линии (АЛ) можно разделить:
по степени специализации - на однопредметные (массовые) и многопредметные (серийные);
по числу одновременно обрабатываемых деталей на позициях - на линии со штучной и многодетальной обработкой;
по характеру транспортировки деталей - на непрерывные и периодические;
по степени перекрытия времени транспортировки технологическим временем обработки - с перекрываемым и неперекрываемым временем транспортировки;
по характеру кинематической связи - на линии с жесткой и гибкой связью между оборудованием;
п
о способу ввода в линию исходного материала и выдачи изделия. По характеру транспортирования изделия, а также по наличию и расположению бункерных устройств, различают пять основных типов АЛ:
1. Прямоточные АЛ представляют собой систему взаимосвязанных автоматически действующих механизмов с непосредственной передачей деталей с одной рабочей позиции на другую и перемещением деталей на расстояние между рабочими позициями за один такт. Здесь нужен только внутрилинейный технологический задел.
2
.
Поточные АЛ представляют собой ту же
систему механизмов, но с постепенным
перемещением детали по транспортеру.
Здесь кроме внутрилинейного, существует
и транспортный задел.
3
.
Бункерные АЛ представляют собой систему,
отдельных АЛ, работающих независимо
друг от друга, благодаря наличию у,
каждой АЛ бункера/приемника-накопителя
и связанных между собой автоматическими
транспортными перегружателями.
4. Бункерно-прямоточные АЛ состоят из нескольких участков бункерами. Деталь за такт (ритм) перемещается по рабочим позициям на величину расстояния между ними.
5. Бункерно-поточные АЛ представляют собой такую же систему механизмов, что и бункерно-прямоточные, различие заключается в том, что деталь по рабочим позициям перемещается постепенно за один такт на габарит изделия.
На линиях 3, 4 и 5 типов создаются еще и межоперационные заделы.
Для организации производства определяющей характеристикой АПЛ является кинематическая связь оборудования. По характеру кинематической связи АПЛ бывает: жесткая и гибкая кинематическая связь.
Жесткая кинематическая связь - межоперационный транспорт связывает все станки в жесткую систему - отказ одного станка ведет к отказу всей линии. Такие линии требуют ограниченного числа станков и их высокой надежности. Использование инструментария заделов бессмысленно.
Гибкая связь - межоперационный транспорт позволяет транспортировать детали с операции на операцию независимо друг от друга. Широко используются межоперационные заделы. Здесь они бывают компенсирующие и пульсирующие.
пульсирующие, являющиеся следствием разновременных отключений механизмов для настройки, смены инструментов, из-за поломок;
компенсирующие, являющиеся следствием различных ритмов работы на смежных участках. При этом синхронизация на АЛ осуществляется по группе операций.