
- •Вопрос №1. Предмет и задачи курса «Организации производства».
- •Цели изучения курса "Организация производства".
- •Задачами организации производства:
- •Вопрос №2. Производственный процесс: характеристика и классификация.
- •Вопрос №3. Основные принципы организации производственного процесса.
- •Вопрос №4. Типы производств и их характеристика.
- •Вопрос №5. Производственная структура предприятия.
- •Вопрос №6. Производственный цикл и его структура.
- •Вопрос № 7. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном виде движения.
- •Вопрос №8. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельно-последовательном виде движения.
- •Вопрос №9. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельном виде движения.
- •Вопрос №10. Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.
- •Вопрос № 11. Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
- •Вопрос №12. Поточное производство и его характеристика. Расчет основных параметров поточной линии.
- •Вопрос №13. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
- •Вопрос №14. Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
- •Вопрос №15. Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
- •Вопрос №16. Многопредметные поточные линии.
- •Вопрос №17. Автоматизированное производство и его характеристики.
- •Вопрос № 18. Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
- •Вопрос № 19. Организация эксплуатации робототехнических комплексов.
- •Вопрос №20. Организация эксплуатации гибких производственных систем.
- •Вопрос №21. Стадии жизненного цикла изделий.
- •Вопрос №22. Организация научно-исследовательских работ.
- •Вопрос №23. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.
- •Вопрос №24. Содержание конструкторской подготовки производства.
- •Вопрос №25. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделий.
- •Вопрос №26. Задачи и содержание технологической подготовки производства.
- •Вопрос №27. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •Вопрос №28. Общие правила выбора технологической оснастки.
- •Вопрос №29. Организация процессов освоения производства новой продукции.
- •Вопрос №30. Планирование технической подготовки производства. Ленточный график.
- •Вопрос №31. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
- •Вопрос №32. Оптимизация сетевого графика.
- •Вопрос №33. Комплексная система управления качеством продукции.
- •Вопрос № 34. Показатели качества продукции. Комплексная система управления качеством продукции.
- •Вопрос №35. Методы контроля качества продукции.
- •Вопрос №36, Основы научной организации труда. Разделение и кооперирование труда.
- •Вопрос №37. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •Вопрос № 38. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •Эргономические требования к оборудованию.
- •Вопрос № 39. Техническое нормирование труда. Классификация норм.
- •Вопрос №40. Методы нормирования труда.
- •Вопрос №41. Структура технически-обоснованной нормы времени.
- •Вопрос №42. Изучение затрат рабочего времени. Хронометраж.
- •Вопрос №43. Фотография рабочего времени.
- •Вопрос №44. Нормативы технического нормирования труда.
- •Вопрос №45. Заработная плата и задачи ее организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •Вопрос № 46. Формы и системы заработной платы.
- •Вопрос № 47. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Вопрос № 48. Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
- •Вопрос №49. Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки.
- •Вопрос №50. Оперативно-производственное планирование. Сущность, задачи и системы планирования.
- •Вопрос №51. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве.
- •Вопрос №52. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве.
- •Вопрос №53. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве.
- •Вопрос №54. Диспетчирование производства.
- •Вопрос № 55. Организация инструментального хозяйства.
- •Вопрос № 56. Организация ремонтного хозяйства.
- •Вопрос № 57. Организация энергетического хозяйства.
- •Организационная структура службы главного энергетика завода.
- •Вопрос № 58. Организация транспортно-складского хозяйства. Организация транспортного хозяйства.
- •Организационная структура транспортной службы
- •Организация складского хозяйства.
Вопрос № 38. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
Под организацией рабочего места понимают систему мероприятий по созданию на рабочем месте необходимых условий для достижения высокопроизводительного труда при минимальной утомляемости и наиболее полном использовании технических возможностей оборудования.
Рациональная организация рабочих мест оказывает весьма заметное влияние на повышение производительности труда, не требуя от предприятия значительных материальных затрат.
Организация рабочих мест часто свидетельствует об уровне организованности всего предприятия. Она зависит от особенности выполнения работ, степени из механизации и форм специализации и кооперирования труда.
По степени механизации выполняемых операций рабочие места подразделяются на автоматические и полуавтоматические, машинные, машинно-ручные и ручные. В зависимости от расстановки рабочие места могут быть индивидуальные и бригадные, в зависимости от числа обслуживаемых станков – одностаночные и многостаночные, а в зависимости от характера работы – стационарные и передвижные.
Планировка рабочих мест, включая размещение приспособлений, инструментов, заготовок и деталей, должна отвечать требованиям наибольшего удобства и кратчайшего пути перемещения детали, максимальной экономии трудовых движений и росту производительности труда.
Оснащение рабочего места определяется техническим назначением и степенью его специализации, а также уровнем механизации и автоматизации выполняемых на нем работ.
Обслуживание рабочих мест является важным элементом, оно требует значительных затрат труда.
Руководящим принципом обслуживания является предупредительное обслуживание – подготовка всего необходимого на рабочем месте на основе сменно-суточного задания или планов-графиков на длительный срок и доставка всех предметов снабжения на рабочее место.
Обслуживание рабочих мест может быть организовано в формах дежурного, планово-предупредительного и стандартного обслуживания.
Дежурное обслуживание осуществляется цеховым персоналом по вызовам, поступающим от рабочих мест на основе специальных распоряжений мастеров и цехового диспетчерского аппарата.
Планово-предупредительное обслуживание основано на выполнении всех относящихся к нему работ на базе соответствующих календарных планов-графиков.
Наиболее совершенной формой планово-предупредительного обслуживания является стандартное обслуживание, осуществляемое в строго регламентированном порядке, по стандартному расписанию.
Выбор формы обслуживания рабочих мест зависит от типа производства. Система дежурного обслуживания должна применяться преимущественно в единичном и мелкосерийном; планово-предупредительного – в серийном, а стандартного – в массовом производстве.
Эргономические требования к оборудованию.
Эргономика - наука, которая рассматривает человека - оператора, как звено в системе человек – машина, и разрабатывает на этой основе рекомендации и предложения конструкторам, разработчикам и проектировщикам по созданию техники, отвечающей возможностям человека и рациональной организации трудового процесса по ее обслуживанию.
Первейшее требование – рациональное размещение органов управления машиной, для чего необходимо предварительно определить пространство и пределы рабочей зоны.
Трудовые движения в порядке возрастания их сложности, напряженности, а также степени возможной утомляемости исполнителей обычно подразделяются на следующие пять групп: 1) движения пальцев; 2) движения пальцев и запястья; 3) движения пальцев, запястья и предплечья; 4) движения пальцев, запястья, предплечья и плеча; 5) движения пальцев, запястья, предплечья, плеча и корпуса.
При проектировании оборудования и соответственно трудового процесса необходимо стремиться к тому, чтобы трудовые движения были ограничены по возможности первыми тремя группами.
При проектировании оборудования с учетом предстоящего к выполнению на нем технологического процесса необходимо всячески избегать монотонно повторяющихся приемов и действий.
Создание на рабочем месте условий, благоприятствующих высокой работоспособности и сохранению здоровья человека, является важнейшим элементом научной организации труда. Освещение служит одним из важнейших факторов, влияющих на производительность труда, хорошая вентиляция.
Шум в производственных помещениях вредно влияет на нервную систему и снижает производительность труда. Предупреждение шума – одна из задач при создании оборудования.