Вопрос №15. Прерывно-поточные (прямоточные) линии.

Эта форма поточного производства применяется при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании. Технологические операции на ППЛ не синхронизированы. Вследствие различной трудоемкости операций на этих линиях возникают межоперационные оборотные заделы (что служит показателем прерывности процесса). Для обеспечения ритмичности работы ППЛ необходимо определить величину укрупненного ритма; порядок работы на каждом рабочем месте; последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым станкам; размер и динамику оборотных заделов. При этом под укрупненным ритмом понимается устанавливаемый период времени, в течение которого на линии осуществляется выработка продукции в количестве, соответствующем плановому заданию на этот период. При выборе укрупненного ритма прямоточной линии необходимо учитывать периодичность передачи продукции с данной линии на последующие участки; требования рациональной организации труда для рабочих-совместителей, а также оптимальную величину заделов.

Для расчета и организации линии составляют план - график ее работы. При составлении плана-графика предварительно определяют расчетный такт линии: , где - действительный фонд времени за смену, мин. - сменная программа запуска, шт,

При построении графика определяют расчетное и принятое число единиц оборудования по операциям, рассчитывают загрузку рабочих мест и строят график работы оборудования.

На смежных операциях, вследствие различной их трудоемкости, неизбежны межоперационные заделы. Величина задела определяется как разность числа, изделий, обработанных на смежных операциях за определенный период времени.

Максимальная величина задела (шт):

где Т-период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин.

Задел со знаком "+" означает возрастание его за расчетный период, так как предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей. Задел со знаком "-" означает убывание задела и необходимость создания его на начало периода, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для непрерывной работы станков. Применение конвейеров здесь редко, используются, в основном, транспортные средства. Движение предметов труда по операциям - параллельно-последовательное с поштучной или партионной передачей.

Вопрос №16. Многопредметные поточные линии.

За каждой серийной линией закрепляется несколько технологически однородных изделий и поэтому на каждом рабочем месте выполняется поочередно несколько деталеопераций. Такие линии называются многопредметными. Они должны обладать гибкостью и быстрой переналадкой.

Сохраняя некоторые организационные особенности многопредметные линии могут принимать любую форму, применяемую в массовом производстве. Так при сборке и отделке унифицированных изделий используют НПЛ с конвейерами, работающие в принудительном ритме; в цехах механообработки внедряются НПЛ с переналадками или без них.

Для серийного производства характерны: переменно-поточные, серийно-прямоточные и групповые линии.

Групповой называют многопредметную линию, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки группы изделий, закрепленных за линией. Изделия передаются от станка к станку поштучно или партиями, иногда комплектами. Станки размещаются в последовательности операций.

Переменно-поточными (последовательно-параллельными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований или типоразмеров. При переходе от одной к другой партиям обязательна переналадка оборудования, часто при этом меняется и такт. В некоторых случаях возможна синхрониза­ция.

За серийно-прямоточными линиями закрепляются различные изделия, технологические процессы которых не синхронизированы. То, что нормы времени не согласованы с тактом, упрощает подбор деталей обработки на таких линиях, но обуславливает прерывность и наличие операционных заделов. Конструктивное сходство деталей не обязательно, технологические маршруты могут различаться. Станки при переходе на другие изделия могут переналаживаться. Ритмичность серийно-прямоточных линий характеризуется так называемым поточным циклом, т.е. периодом времени, в течение которого на каждом рабочем месте комплектно выполняются все закрепленные деталеоперации над партией.

В основе организации и расчета многопредметных линий лежат общие принципы организации поточного производства с учетом специфики, обусловленной серийностью производства. В частности, для них характерны: анализ и технологически - конструктивная классификация изделий для закрепления их за линией; расчет числа рабочих мест на линии; планировка линии и оперативно-календарное планирование работы линии (определение размера партии, периодичности выпуска, составление плана-графика работы линии).

Подбор деталей для закрепления за поточными многопредметными линиями представляет собой комбинационную задачу, имеющую цель обеспечить наибольшую непрерывность производства, единства применяемого оборудования и оснастки, и высокую степень их использования. Для решения такой задачи, прежде всего, необходимо провести конструктивно-технологическую классификацию изделий с учетом требований, предъявляемых к технологии различными формами поточного производства, т.е.: возможность более полного совпадения технологических маршрутов обработки всех закрепляемых за линией изделий, обеспечение полной загрузки оборудования. При соблюдении всех этих требований становится возможным внедрение непрерывно-поточных многопредметных линий.

Оперативно-календарное планирование на многопредметных линиях предусматривает: разработку графика изготовления всех закрепленных за линией изделий с определением размера партий, периодичности и очередности запуска, установление необходимой величины заделов, составление графиков переналадки линии с учетом минимальных потерь времени и полной загрузки наладчиков.