
- •Вопрос №1. Предмет и задачи курса «Организации производства».
- •Цели изучения курса "Организация производства".
- •Задачами организации производства:
- •Вопрос №2. Производственный процесс: характеристика и классификация.
- •Вопрос №3. Основные принципы организации производственного процесса.
- •Вопрос №4. Типы производств и их характеристика.
- •Вопрос №5. Производственная структура предприятия.
- •Вопрос №6. Производственный цикл и его структура.
- •Вопрос № 7. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при последовательном виде движения.
- •Вопрос №8. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельно-последовательном виде движения.
- •Вопрос №9. Расчет длительности производственного цикла простого процесса при параллельном виде движения.
- •Вопрос №10. Расчет длительности производственного цикла сложного процесса.
- •Вопрос № 11. Основные направления сокращения длительности производственного цикла.
- •Вопрос №12. Поточное производство и его характеристика. Расчет основных параметров поточной линии.
- •Вопрос №13. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
- •Вопрос №14. Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
- •Вопрос №15. Прерывно-поточные (прямоточные) линии.
- •Вопрос №16. Многопредметные поточные линии.
- •Вопрос №17. Автоматизированное производство и его характеристики.
- •Вопрос № 18. Организация эксплуатации роторных автоматических линий.
- •Вопрос № 19. Организация эксплуатации робототехнических комплексов.
- •Вопрос №20. Организация эксплуатации гибких производственных систем.
- •Вопрос №21. Стадии жизненного цикла изделий.
- •Вопрос №22. Организация научно-исследовательских работ.
- •Вопрос №23. Организация изобретательской и рационализаторской работы на предприятии.
- •Вопрос №24. Содержание конструкторской подготовки производства.
- •Вопрос №25. Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделий.
- •Вопрос №26. Задачи и содержание технологической подготовки производства.
- •Вопрос №27. Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •Вопрос №28. Общие правила выбора технологической оснастки.
- •Вопрос №29. Организация процессов освоения производства новой продукции.
- •Вопрос №30. Планирование технической подготовки производства. Ленточный график.
- •Вопрос №31. Сетевое планирование и управление. Элементы сетевого графика.
- •Вопрос №32. Оптимизация сетевого графика.
- •Вопрос №33. Комплексная система управления качеством продукции.
- •Вопрос № 34. Показатели качества продукции. Комплексная система управления качеством продукции.
- •Вопрос №35. Методы контроля качества продукции.
- •Вопрос №36, Основы научной организации труда. Разделение и кооперирование труда.
- •Вопрос №37. Совмещение профессий и организация многостаночного обслуживания.
- •Вопрос № 38. Организация и обслуживание рабочих мест. Соблюдение требований эргономики и санитарно-гигиенических условий труда.
- •Эргономические требования к оборудованию.
- •Вопрос № 39. Техническое нормирование труда. Классификация норм.
- •Вопрос №40. Методы нормирования труда.
- •Вопрос №41. Структура технически-обоснованной нормы времени.
- •Вопрос №42. Изучение затрат рабочего времени. Хронометраж.
- •Вопрос №43. Фотография рабочего времени.
- •Вопрос №44. Нормативы технического нормирования труда.
- •Вопрос №45. Заработная плата и задачи ее организации. Тарифная и бестарифная системы оплаты труда.
- •Вопрос № 46. Формы и системы заработной платы.
- •Вопрос № 47. Распределение заработной платы при бригадной форме организации труда.
- •Вопрос № 48. Технико-экономическое планирование производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
- •Вопрос №49. Бизнес-план, его назначение, структура и порядок разработки.
- •Вопрос №50. Оперативно-производственное планирование. Сущность, задачи и системы планирования.
- •Вопрос №51. Особенности оперативно-производственного планирования в единичном производстве.
- •Вопрос №52. Особенности оперативно-производственного планирования в серийном производстве.
- •Вопрос №53. Особенности оперативно-производственного планирования в массовом производстве.
- •Вопрос №54. Диспетчирование производства.
- •Вопрос № 55. Организация инструментального хозяйства.
- •Вопрос № 56. Организация ремонтного хозяйства.
- •Вопрос № 57. Организация энергетического хозяйства.
- •Организационная структура службы главного энергетика завода.
- •Вопрос № 58. Организация транспортно-складского хозяйства. Организация транспортного хозяйства.
- •Организационная структура транспортной службы
- •Организация складского хозяйства.
Вопрос №13. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером.
применяют
главным образом на участках механической
обработки, отделки и сборки
небольших изделий при больших программных
заданиях. Операции выполняются
на стационарных рабочих местах. Изделие
снимают с конвейера и
после окончания операции возвращают
на него. Рабочие места располагают вдоль
конвейера с одной или с двух сторон.
Изделие равномерно размещают на несущей части транспортера на подвесках, тележках или каретках, имеющих специальные отметки - знаки (буквы, цифры, флажки и т.д.).
При простых цепочках рабочих мест операция выполняется за один такт. При сложных технологических процессах продолжительность операций различна и может равняться двум, трем ... тактам. В этих условиях для ритмичной выдачи изделия необходимо, чтобы работая непрерывно, каждое последующее рабочее место выполняют операции со сдвигом на один такт от предыдущего. Этого можно достичь на основе ритмичной и поочередной подачи изделий к рабочим местам на операции. Для этого применяют автоматическое адресование изделий или разметку распределительного конвейера. Разметочные знаки закрепляют за каждым рабочим местом.
Разметочные знаки конвейера закрепляются за рабочими местами на каждой операции соответственно с ее продолжительностью. За операциями с одним рабочим местом закрепляются все знаки периода, с двумя – половина их, чередующихся через один знак, с тремя – треть знаков, чередующихся через два на третий.
При постоянной скорости конвейера, согласованной с тактом линии, прохождение закрепленного разметочного знака через зону, обслуживаемую рабочим, сигнализирует об окончании обработки предыдущей детали и тем самым регламентирует ритм работы.
Общая длина рабочего участка конвейера определяется из пространственной планировки оборудования с соблюдением всех проектно-технологических норм. Оборудование располагают в ряд с одной или с обеих сторон конвейера.
Длина ленты конвейера:
где
- диаметр натяжного и приводного
барабанов, мм.
Вопрос №14. Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером.
Непрерывно-поточные линии с рабочими конвейерами используют главным образом для сборки и отделки изделий при достаточно больших программных заданиях. Операции выполняют непосредственно на конвейере, операторы располагаются вдоль несущей его части с одной или с двух сторон в порядке следования операций технологического процесса. Изделие устанавливают на конвейере на равном расстоянии друг от друга.
Участок рабочего конвейера, на котором при постоянной скорости конвейера выполняется операция, называется рабочей зоной операции. Нормальную длину рабочей зоны операции определяют
,
где
-
шаг конвейера, м., r-такт,
мин.
На операциях со значительными колебаниями времени их выполнение предусматривается резервная (дополнительная) зона
Длина резервной зоны определяется числом целых делений , добавляемых к нормальной зоне операции. В общем виде длина рабочей зоны операции является суммой длины нормальной зоны и дополнительной.
Длина рабочего участка конвейера определяется как сумма длины рабочих зон по операциям:
В ряде случаев НПЛ с рабочим конвейером характеризуются свободным ритмом.
Для поддержания ритма работы при заданной скорости конвейера границы рабочих зон по операциям отмечают на неподвижной части его или на полу специальными знаками. Рабочие, следуя за изделием, перемещаются вдоль зоны, начиная операцию в начале зоны и заканчивая ее в конце, после чего возвращаются в исходное положение.
Шаг конвейера выбирается исходя из:
1) веса и габаритов изделия: l0min = l2 + (200... 250 мм)
2) удобства размещения рабочих мест на линии обычно l0 = 1 ... 1,2 м. 3) допустимой скорости движения конвейера
Размещение рабочих вдоль линии может быть: