- •Дипломный проект
- •«Производство пестицида в форме водно-диспергируемых гранул»
- •Задание на дипломное проектирование
- •Введение
- •Оглавление
- •Физико химическая характеристика процесса.
- •Существующие методы производства готового продукта их краткая характеристика.
- •1.2 Основные физико-химические свойства сырья, материалов и готовой продукции
- •1.3 Основные физико-химические свойства продукции. Ацетонанил – н.
- •1.4 Область применения
- •2. Характеристика производимой продукции
- •2.1.Техническое и торговое наименование антиоксидантов в соответствии с принятой нормативно-технической документацией по марке: Ацетонанил – н
- •2.2. Технологическая и эксплуатационная характеристика процесса
- •2.2.1. Подготовка сырья
- •2.2.2. Приготовление реакционной смеси
- •2.3. Описание технологической схемы производства
- •2.3.1. Синтез мономера ацетонанила на двух каскадах реакторов
- •3. Химизм получения ацетонанила-н
- •4. Материальный баланс
- •4.1 Получение хлористого водорода на установке стриппинга
- •5. Тепловой баланс
- •Уравнение теплового баланса
- •5.2. Теплота химических реакций
- •5.3 Расчет поверхности теплообмена
- •6. Инженерные решения, предлагаемые в проекте
- •6.1 Стадия выделения анилина.
- •7. Автоматизация производства
- •7.1 Контроль производства и управление технологическим процессом
- •8. Вопросы охраны труда и противопожарной защиты.
- •12. Расчет себестоимости продукции
- •5.2. График сменности
- •5.3 Баланс рабочего времени
- •5.4 Численность производственно – промышленного персонала
- •1)Расчет заработной платы аппаратчика синтеза 5-го разряда
- •2) Расчет заработной платы слесаря киПиА 5 разряда
- •3) Расчет заработной платы инженера-технолога
- •5.6 Расчет статьи «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»,
- •5.7 Расчет сметы «Общепроизводственные расходы»
- •5.8 Расчет общезаводских расходов
- •5.9 Расчет внепроизводственных расходов
- •5.10 Расчет полной себестоимости продукции
- •5.11 Расчет технико-экономических показателей
7. Автоматизация производства
7.1 Контроль производства и управление технологическим процессом
Наименование стадий процесса, места измерения или отбора проб |
К.т.№…..(К;Б,), наименование контролируемого параметра |
Частота и способ контроля |
Нормируемое значение параметра |
Требуемая точность измерения параметра |
Обозначение НД на методы испытания и контроля |
Позиция контроля и управления (КИПиА, АСУТП) по технологической схеме |
Кто контролирует |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||||
3.1 Подготовка сырья |
||||||||||||
Емкость Е 1 |
1* Уровень |
непрерывно |
от 0,60 до 2,00 м (от 20 до 80 %) |
0,05 м |
|
53, 100 |
Аппаратчик |
|||||
Емкость Е 2 |
1а* Уровень |
непрерывно |
от 0,60 до 2,00 м (от 20 до 80 %) |
0,05 м |
|
502 |
Аппаратчик |
|||||
Емкость Е 1,Е 2 |
2 Массовая доля: -ацетона |
при приеме
|
не менее 99,5 % (1 сорт) не менее 99,0 % (2 сорт) |
1,4 % 1,4 % |
ГОСТ 2768-84 ГОСТ 2768-84 |
|
Лаборант |
|||||
-воды |
не более 0,50 % (1 сорт) не более 0,80 % (2 сорт) не более 2 % (регенерированный) |
0,03 % 0,03 % 16 % |
ГОСТ 2768-84 ГОСТ 2768-84 М50-905-2005 |
|||||||||
-метанола |
не более 0,050 % (1 сорт) не нормируется (2 сорт) |
0,004 % |
ГОСТ 2768-84 ГОСТ 2768-84 |
|||||||||
Емкость Е 3 |
3* Уровень |
непрерывно |
от 0,60 до 2,00 м (от 20 до 80 %) |
0,05 м |
|
46, 100 |
Аппаратчик |
|||||
4 Массовая доля: -анилина в высушенном продукте |
при приеме |
не менее 99,800 % (высший сорт) не менее 99,600 % (1 сорт) |
0,024%
0,024% |
М 30-794-2003 |
|
Лаборант |
||||||
-воды |
не более 0,1 % (высший сорт) не более 0,3 % (1 сорт) |
10 %
10 % |
ГОСТ 14870-77 |
|||||||||
-фенола |
не более 0,002 % |
12 % |
М 30-794-2003 |
|||||||||
3.2 Приготовление реакционной смеси с использованием хлористого водорода |
||||||||||||
. Насыщение смеси анилина и ацетона хлористым водородом |
||||||||||||
Смеситель СМ |
54аК* Автоматическое регулирование температуры |
непрерывно |
(45 – 75) С |
3 С |
|
507 |
Аппаратчик |
|||||
Приготовление предварительно насыщенной хлористым водородом реакционной смеси |
||||||||||||
Смеситель СМ 2 |
61К* Автоматическое регулирование температуры |
непрерывно |
от 10 до 20 С |
3 С |
|
50 |
Аппаратчик |
|||||
62К Массовая доля в реакц. смеси: -хлор ионов, -воды |
1 раз в 6 часов |
не более 2,70 % не более 3 % |
0,04 % 15 % |
М71-276-2008 М71-331-2009 |
|
Лаборант |
||||||
Работа насоса ЦНГ1 |
67* Давление нагнетания |
непрерывно |
не менее 0,10 МПа |
0,01 МПа |
|
51, 52 |
Аппаратчик |
|||||
Работа насоса ЦНГ2 |
79* Давление нагнетания |
непрерывно |
не менее 0,17 МПа |
0,01 МПа |
|
54, 55 |
Аппаратчик |
|||||
Работа насоса ЦНГ3 |
81* Давление нагнетания |
непрерывно |
не менее 0,17 МПа |
0,01 МПа |
|
56, 57 |
Аппаратчик |
|||||
Работа насоса ЦНГ4 |
81а* Давление нагнетания |
непрерывно |
не менее 0,17 МПа |
0,01 МПа |
|
503 |
Аппаратчик |
|||||
3.3 Синтез мономера ацетонанила на трех каскадах реакторов поз.1011/А,Б, 2011/А,Б, |
||||||||||||
Буферная емкость Е 9 |
84* Автоматическое регулирование уровня |
непрерывно |
(0,50 - 2,00) м (20 – 80) % |
0,05 м |
|
38 |
Аппаратчик |
|||||
Реактор РР 1/А |
86Б* Автоматическое регулирование температуры верха |
непрерывно |
(80 – 115) оС |
3 оС |
|
67 |
Аппаратчик |
|||||
87* Автоматическое регулирование температуры низа |
непрерывно |
не более 115 оС |
3 оС |
|
70 |
Аппаратчик |
||||||
Реактор РР 1/Б |
88Б* Температура верха |
непрерывно |
(90 – 120) оС |
3 оС |
|
72 |
Аппаратчик |
|||||
89Б* Автоматическое регулирование температуры середины |
непрерывно |
(90 – 120) оС |
3 оС |
|
80 |
Аппаратчик |
||||||
|
91Б* Автоматическое регулирование температуры низа |
непрерывно |
(90 – 120) оС |
3 оС |
|
74 |
Аппаратчик |
|||||
Реактор РР 2/А |
92Б* Автоматическое регулирование температуры верха |
непрерывно |
(90 – 120) оС |
3 оС |
|
82 |
Аппаратчик |
|||||
93Б* Автоматическое регулирование температуры низа |
непрерывно |
(90 – 120) оС |
3 оС |
|
83 |
Аппаратчик |
||||||
Реактор РР 2/Б |
94Б* Температура верха |
непрерывно |
(100 – 125) оС |
3 оС |
|
91 |
Аппаратчик |
|||||
95Б* Автоматическое регулирование температуры середины |
непрерывно |
(100 – 125) оС |
3 оС |
|
88 |
Аппаратчик |
||||||
97Б* Автоматическое регулирование температуры низа |
непрерывно |
(100 – 125) оС |
3 оС |
|
93 |
Аппаратчик |
||||||
Реакторный узел РР 1,РР 1, Б 1 |
98Б* Давление паров реакционной смеси |
непрерывно |
не более 1,00 МПа |
0,05 МПа |
|
86, 87, 90 |
Аппаратчик |
|||||
Реактор РР 2/Б |
99* Автоматическое регулирование уровня |
непрерывно |
(0,40 - 1,00) м от верхнего сверта реактора или (10 – 60) % по прибору |
0,01 м |
|
89 |
Аппаратчик |
|||||
Реактор РР 2/А |
100* Контроль давления пара |
непрерывно |
не более 0,30 МПа |
0,03 МПа |
|
84, 85 |
Аппаратчик |
|||||
101* Контроль давления пара |
непрерывно |
не более 0,60 МПа |
0,03 МПа |
|
84, 85 |
Аппаратчик |
||||||
Холодильник Х 2
|
102* Давление пара в трубном пространстве |
непрерывно |
не более 0,30 МПа |
0,01 МПа |
|
92 |
Аппаратчик |
|||||
103* Уровень конденсата |
непрерывно |
не менее 0,20 м (не менее 20 %) |
0,03 м |
|
98 |
Аппаратчик |
||||||
Реакторный узел РР 2/А,Б, Б 2 |
103аБ* Давление паров реакционной смеси |
непрерывно |
не более 1,00 МПа |
0,05 МПа |
|
69, 75, 78 |
Аппаратчик |
|||||
Реактор РР 1/Б |
104* Автоматическое регулирование уровня |
непрерывно |
(0,4 - 1,0) м от верхнего сверта реактора или (10 – 60) % по прибору |
0,01 м |
|
77 |
Аппаратчик |
|||||
Реактор РР 1/А |
105* Контроль давления пара |
непрерывно |
не более 0,30 МПа |
0,02 МПа |
|
68, 71 |
Аппаратчик |
|||||
Холодильник Х 1 |
106* Давление пара в трубном пространстве |
непрерывно |
не более 0,30 МПа |
0,01 МПа |
|
73 |
Аппаратчик |
|||||
107* Уровень конденсата |
непрерывно |
не менее 0,20 м (не менее 20 %) |
0,03 м |
|
99 |
Аппаратчик |
||||||
Работа насоса ЦНГ 5/4,5 |
112*. Давление нагнетания |
непрерывно |
не менее 0,10 МПа |
0,02 МПа |
|
41, 42 |
Аппаратчик |
|||||
Емкость СМ 3 |
118*Температура |
непрерывно |
(60 – 100) оС |
3 оС |
|
62 |
Аппаратчик |
|||||
Буферная емкость Е 10 |
119* Автоматическое регулирование уровня |
непрерывно |
(0,40 - 1,60) м (20 – 80) % |
0,05 м |
|
64 |
Аппаратчик |
|||||
