2.3. Описание технологической схемы производства

2.3.1. Синтез мономера ацетонанила на двух каскадах реакторов

Синтез мономера ацетонанила производится жидкостным способом в двух каскадах реакторов идеального вытеснения РР 1,РР 2 последовательным режимом работы каскада реакторов РР 1,РР 2, с выводом реакционной массы после РР 2 в пленочный испаритель И стадии отпарки ацетона.

Уровень в буферной емкости Е 9 контролируется и поддерживается автоматически изменением расхода реакционной смеси в реактор синтеза РР 1. Расход реакционной смеси, в РР 1 контролируется. Максимальное и минимальное значения уровня в Е 9 сигнализируются. «Дыхание» аппарата Е 9 осуществляется в систему азота 2 кПа через обратный холодильник ХК 5.

Работа насосов ЦНГ 5 контролируется и сигнализируется. Предусмотрено автоматическое отключение насосов по минимальному давлению нагнетания, минимальному уровню в емкости Е 9, максимальному уровню в реакторе РР 1, максимальному давлению в буфере Б 1, максимальному току электродвигателя, дистанционное отключение насоса с ЦЩУ.

Синтез мономера ацетонанила в двухкаскадном реакторном узле поз.2011/А,Б; 1011/А,Б

Реакторный узел представляет собой последовательно соединенные между собой две пары колонн, состоящие из кожухотрубчатых теплообменников и полых царг. Каждая пара колонн соединена с полым буфером Б 1, Б 2.

Температурный режим в каскаде реакторов РР 1 поддерживается паром 0,3 МПа, подаваемым в межтрубное пространство теплообменников реакторов из цеховой коммуникации пара и горячей водой, подаваемой в «рубашку» котла реактора РР 1. Верхний теплообменник реактора РР 1 снабжен выносным контуром съема избыточного тепла в холодильнике Х 1. Давление пара в трубной части Х 1и уровень конденсата контролируются. Буфер реактора Б 1 охлаждается оборотной водой, подаваемой в «рубашку» аппарата.

Температура верха реактора РР 1 контролируется и поддерживается автоматически изменением давления пара 0,3 МПа, подаваемым в средний теплообменник реактора. Температура низа реактора РР 1 контролируется и поддерживается автоматически изменением давления пара 0,3 МПа, подаваемым в нижний теплообменник реактора. Давление пара, подаваемого в нижний и средний теплообменники реактора РР 1 контролируется.

Температура верха реактора РР 1 контролируется. Температура середины реактора РР 1 контролируется и поддерживается автоматически изменением расхода оборотной воды в межтрубное пространство холодильника Х 1 выносного контура съема избыточного тепла. Температура низа реактора РР 1 контролируется и поддерживается автоматически изменением расхода горячей воды в «рубашку» котла реактора.

Температурный режим в каскаде реакторов РР 2 поддерживается паром 0,3 МПа, подаваемым в межтрубное пространство теплообменников реактора. Также имеется возможность обогрева каскада реакторов РР 2 паром 0,6 МПа. Котел реактора РР 2 обогревается горячей водой, подаваемой в «рубашку» аппарата. При необходимости, имеется возможность подачи пара 0,3 МПа вместо горячей воды в «рубашку» котла реактора РР 2. Верхний теплообменник РР 2 снабжен выносным контуром съема избыточного тепла в холодильнике Х 2. Давление пара в трубной части Х 2 и уровень конденсата контролируются. Буфер реактора Б 2 охлаждается оборотной водой, подаваемой в «рубашку» аппарата.

Температура верха реактора РР 2 контролируется и поддерживается автоматически изменением давления пара 0,3 МПа, подаваемым в средний теплообменник реактора. Температура низа реактора РР 2 контролируется и поддерживается автоматически изменением давления пара 0,3 МПа, подаваемым в нижний теплообменник реактора. Давление пара, подаваемого в нижний и средний теплообменники реактора РР 2 контролируется.

Температура верха реактора РР 2 контролируется. Температура середины реактора РР 2 контролируется и поддерживается автоматически изменением расхода оборотной воды в межтрубное пространство холодильника Х 2 выносного контура съема избыточного тепла. Температура низа реактора РР 2 контролируется поддерживается автоматически изменением расхода горячей воды в «рубашку» котла реактора.

В реакторе РР 1 автоматически поддерживается уровень подачей азота высокого давления из ресивера Р 1 стадии обеспечения энергетикой.

Вывод реакционной массы из реактора РР 2 осуществляется непрерывным дросселированием с автоматическим поддержанием уровня в сепараторе РР 2.

Сдросселированная до атмосферного давления реакционная масса поступает в пленочный испаритель И через фазоразделитель Ф 1 стадии отпарки ацетона.

Каждый каскад реактора снабжен предохранительными клапанами, расположенными на буферах Б 1, Б 2, аварийный выброс с которых направляется в сепаратор С. Жидкая фаза из сепаратора С самотеком поступает в сборник СБ стадии регенерации ацетона, а паровая фаза конденсируется в обратном холодильнике ХК, охлаждаемом оборотной водой. Не сконденсировавшиеся пары аварийного выброса поступают в атмосферу на отм. 35 метров.

Давление паров реакционной смеси в каскадах реакторов РР 1 и РР 2 контролируется.

При повышении давления паров реакционной смеси в буфере Б 1 более 1,0 МПа автоматически отсекается подача греющего пара на каскад реакторов РР 1, прекращается подача азота высокого давления в буфер Б 1 и отключаются насосы ЦНГ 5 на подаче реакционной смеси в реактор РР 1.

При повышении давления паров реакционной смеси в буфере Б 2 более 1,0 МПа автоматически отсекается подача греющего пара на каскад реакторов РР 2.

При плановой или аварийной остановке реакторов РР 1, РР 2, Б 1, Б 2 освобождение узлов производится через смеситель СМ 3 и буферную емкость Е 10. При остановках, не связанных с освобождением реакторов РР 1, РР 2 производится прокачка узлов реакционной массой в течение от 4 до 5 часов без обогрева.