39.Мартенівський і конвертерний спосіб виготовлення сталі Рис. 17. Мартенівська піч:

1 – плавильний простір печі; 2 ‑ ванна; 3 – відвід рідинної сталі; 4 – завантажувальні вікна; 5 – жолоби для подачі рідкого чавуну; 6 –подача повітря і газу; 7 – шибер; 8 – вертикальний канал; 9 – відвод шлаку; 10 – регенератор; 11 – лежак; 12 – газовідвідний канал; 13 – котел-утилізатор; 14 – електрофільтр; 15 – димосос; 16 – димар

Мартенівський: здійснюється в мартенівських печах. Вихідний матеріал – шихта (рідкий чавун, брухт вапняк або заідза руда,рідкий чавун, вапняк).

1.Через вікна у ванну завантажуюють брух і вапняк, а через жолоба – рідкий чавун (2-3год).

2.Одночасно через праві і ліві вертикальні канали і форсунки і подають повітря і паливо.

3.Повітря і природний газ проходячи регенератор нагріваються до 2000С – процес вироблення рідкої сталі.

4.Продукти щгорання – йдуть до газовідвідного каналу.

5. Процес плавки – 5-8год – рідка сатль через лійку зливається в ковші.

Недоліки – велика тривалість. Позитивне – виплавляти вуглецеву конструктивну та інструментальну, леговану сталь. Шкідливий газ – очищуються мокримі сухим способом, електрофільтрами. Потім газ всмоктується димососом і через димар викидається в атмосферу. Для видаленн азоту з газу – викор аміачно-каталітичний метод.

Конверторний: через рідкий чавун, який залишається в конвертері, продувається кисень і йде окиснення вуглецю та домішок. Є два види конверторного процесу – кислий бесемерівський і киснево-конверторний.

Рис. 19. Положення конвертора:

а – при заливанні чавуну; б – при продуванні чавуну; 1 – заливний жолоб; 2 – вісь; 3 ‑ фурми; 4 – вихід конверторного газу; 5 – рідкий чавун; 6 – ковпак

1.Чавун заливають у конвертор через горловину до рівня розміщення фурм, через які вдувається повітря.

2. При продування рідкого чавуна киснем температура підвищується до 3000С – выдбув вигорання з чавуну вуглецю, випаровування оксиди залыза.Ці пари – конверторний газ. Для уловлювання газу – над горловиною встановлюється ковпак.

Система газовиділення – 1)система з підсмоктуванням повітря через зазор міє конвертором і ковпаком і повним спалюванням оксиду вуглецю в котлі-утилізаторі. 2)Система без доступу повітря в газовий колпак та без допалюванняя оксиду вуглецю – це відбув охолдження газу у котлі-утилізаторі і потім трубах Вентурі.

40. Прийоми очищення мартенівських і конвертерних газів та св

1)Застосуванння радіальних відстійників з коагулянтами, флокулянтами і магнітною сепарацією.

2)Застосування три схеми зворотного водопостачанння при виробництві сталі (для газоочисних пристроїв конверторів, охолодження машин лиття, споживачів чистої води)

3)Використання шлаків у будпромисловості, як зворотній матеріал для використання у якості флюсів, добрива для с.г.

4)Механізація ручних операцій при сипці матеріалів.

5)Покритття шихти шаром шлаку.

60Не додавати у піч сипучих матеріалів під час кипіння.

Рис. 18. Схеми очищення мартенівських газів від пилу:

а – сухе очищення; б – мокре очищення; 1 – мартенівська піч; 2 – камера опалювання; 3 – котел-утилізатор; 4 – електрофільтр; 5 – димосос ; 6 – димова труба ; 7 – скрубер Вентурі; 8 – краплевловлювач; 9 – подача зрошувальної води; 10 –гідрозатвор; 11 – відцентровий скрубер.