- •Письменная экзаменационная работа
- •Задание на письменную экзаменационную работу
- •Индивидуальный график выполнения письменной экзаменационной работы
- •Отзыв на письменную экзаменационную работу
- •Содержание
- •2.4.Контроль качества
- •3.4.Контроль качества
- •Введение
- •I. Технология изготовления сварной конструкции стремянки.
- •1.1.Предмет труда
- •1.2.Средства труда
- •1.3.Технологический процесс
- •1.4.Контроль качества сварных швов
- •1.5 Техника безопасности при выполнении сварочных и газовых работ
- •II Технология выполнения каменных работ кладки стен облегченных конструкции.
- •2.1 Предмет труда.
- •2.2. Средства труда.
- •2.3. Технологический процесс.
- •2.4. Контроль качества
- •2.5. Техника безопасности при выполнении каменных работ.
- •III.Технология выполнения монтажа железобетонных колонн.
- •3.1.Предмет труда.
- •3.2. Средства труда.
- •Технологический процесс.
- •Подготовка к монтажу
- •3.4. Контроль качества.
- •3.5. Техника безопасности при выполнении монтажных работ.
- •Заключение.
- •Используемая литература.
Технологический процесс.
Подготовительные операции
Проверить:
- наличие документа о качестве;
- качество поверхностей, точность геометрических параметров, внешний вид колонн;
- очистку опорных поверхностей колонн и фундамента от мусора, грязи, снега и наледи;
- наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ
- наличие разметки, определяющей проектное положение колонн в стаканах фундаментов.
До монтажа колонн следует: 1. Забетонировать или установить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;
2. Засыпать пазухи фундаментов; 3. Нанести риски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн; 4. Закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения; 5. Устроить дороги для проезда крана и автомобилей; 6. Подготовить площадки для складирования колонн у места их установки; 7. Доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.
Подготовка к монтажу
Осмотр
При подготовке монтажа железобетонных колонн я проверяю, нет ли на них околов бетона и трещин, исправны ли монтажные петли; выясняю, не погнуты ли выпуски арматуры; нет ли наплывов бетона на закладных металлических деталях, в штрабах, в гнезде для монтажных петель. Детали с трещинами и другими дефектами переносят краном в штабель с указанием «брак». При не исправностях самостоятельно погнутые выпуски арматуры выправляю арматурным ключом. Наплывы бетона удаляю скарпелем и молотком; закладные детали дополнительно зачищаю металлической щеткой. Грязь снег и наледь удаляю щеткой и сметаю.
Обстройка конструкции вспомогательными устройствами
Перед монтажом конструкции обстраивают устройствами, которые обеспечивают безопасность труда. Колонны оборудуют лестницами и подмостями-люльками, чтобы монтажник мог подняться наверх установленной колонны и наводить и закреплять на ней плиты перекрытия. Для прохода людей по железо бетонным балкам натягивают стальной канат между железо бетонными колоннами. До подъема конструкции на них также устанавливаю приспособления, применяемые для удержания при подаче и временного закрепления конструкции – расчалка, монтажные распорки, оттяжка.
Нанесение или проверка рисок
На складке наносят на конструкции риски, необходимые для установки осей элементов, мест строповки, центра тяжести и т.п. Риски намечают масляной краской, прочерчивают или прокернивают. Оси размечают у мест примыкания монтируемых конструкции ранее установленным; риски осей особенно нужны при свободном монтаже, главным образом для сборных железобетонных конструкции. В некоторых случаях риски наносятся на заводе-изготовителя.
Очистка
Очистка конструкции обязательная операция перед монтажом. Особенно тщательно отчищаются места примыкания конструкции, так как от этого зависит качество сборки, сварки и замоноличивания. Полностью очищаю плиту от грязи снега и налета.
Монтажные работы
Строповка
Строповка – это операция по креплению конструкций к крюку крана с целью их подъема. Соответственно расстроповка это – освобождение конструкции от крюка крана после их установки в заданное положение.
Общие правила строповки состоят в следующем.
Захватные устройства закрепляют, чтобы полностью исключить саморасстроповку и падение конструкций при подъеме.
Стропы и захватные устройства выбирают исходя из формы и массы конструкции. Иначе при подъеме конструкций в них могут возникнуть усилия, не предусмотренные расчетом, что приведет к деформациям конструкций, выдёргиванию монтажных петель, их обрыву и аварии.
При строповке конструкций в обхват универсальным канатным стропам предварительно на острые углы конструкций устанавливают подстропы прокладки, предохраняющие канат от излома и повреждения прядей.
Подъем
Подготовленные к монтажу и застропленные конструкции поднимают монтажным краном по сигналу стропальщика.
При монтаже, и при работе на складе соблюдают правило: конструкции поднимают в два приёма: сначала на высоту 20 …30 см, а за тем продолжают дальнейший подъем.
К месту установки конструкции поднимают и перемещают плавно, без рывков, раскачивания, вращения, толчков и ударов по ранее установленным конструкциям.
Элементы подводят к месту установки с внешней стороны здания и так, чтобы стрела крана не проходила над рабочим местом монтажников.
Подготовка мест установки
Место для установки конструкции проектное положение готовят до начала её подъема. Подготовка заключается в уточнение и очистке место установки.
Места установки очищают теме же способами и инструментами, что и элементы конструкции перед монтажом. Мусор собирают в ящик, спускают вниз и выгружают в контейнеры или на отведенном месте.
Установка конструкций
Подаваемую краном конструкцию устанавливают над проектным местом на высоте 20…30 см от него, разворачивают в проектное положение и плавно опускают на место. Пока конструкция находится на крюке крана, её устанавливают в плане в проектное положение.
При установки стальных конструкций совмещений установочных рисок монтируемых и ранее установленных элементов достигает при опускании их на место и пользуясь коликовыми гаечными ключами , оправками и пробками при совмещение контрольных отверстий.
Монтаж колонн.
Доставленные на объект строительства колонны раскладывают так, чтобы в процессе монтажа необходимые перемещения и объем вспомогательных работ были минимальными чтобы к колоннам обеспечивался свободный доступ для осмотра, навески оснастки и строповки. Колонны раскладывают не плашмя, а так чтобы в процессе подъема изгибающий момент от веса колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны (особенно это необходимо учитывать при монтаже двухветвевых колонн). До начала подъема колонны ее длину измеряют стальной рулеткой, проверяют расстояние от низа колонны до плоскости подкрановой консоли или при отсутствии таковых — до плоскости опирания элементов покрытия. Если измеряемое расстояние меньше проектного, то следует произвести «подливку» дна стакана фундамента цементным раствором или установить стальные подкладки. Установку колонны начинают после того, как выравнивающий слой цементного раствора в стакане фундамента набрал не менее 70% проектной прочности. Кроме того, перед подъемом на четыре грани колонны наносят осевые риски, а также риски осей подкрановых балок. Монтаж колонны ведется самостоятельным потоком. Кран перемещается вдоль пролета и с одной стоянки устанавливает 2 колонны. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости стакана фундамента. Для проверки вертикальности колонн устанавливают два теодолита под прямыми углами к цифровой и буквенной осям здания. При этом крест нитей наводят на риски, нанесенные на стакане и нижней части колонны, а затем, плавно поднимая трубу теодолита — на риску у верхнего торца колонны. Нивелировку плоскостей на торцах или консолях колонн, на которых установлены стропильные конструкции и подкрановые балки, выполняют по маркировочным отметкам или по рейке, подвешенной к нивелируемой плоскости. Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью кондукторов или стальных, деревянных и железобетонных клиньев. Железобетонные клинья при выверке колонны и заделке стыка бетонной смесью не удаляют, а оставляют в бетоне. Клинья устанавливают по два у каждой грани колонны шириной более 400 мм.
Замоноличивание стыков и железобетонных конструкций.
Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения антикоррозийной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Бетонная или растворная смесь подается в стык под давлением или свободно- механизированным способом или вручную. Процесс заполнения стыков и швов раствором и бетонной смесью состоит из подачи и укладки в швы раствора или бетонной смеси с последующим уплотнением
Приемка выполненных работ
Проверить:
- фактическое положение смонтированных колонн;
- соответствие закрепления колонн проектным.
Квалификационный состав бригады или звена
№ |
Выполняемые процессы |
Квалификационный состав рабочих |
Численность рабочих |
1 |
Монтаж колонн в стакан фундамента |
Монтажник конструкций 5 разряда |
1 |
Монтажник конструкций 4 разряда |
1 |
||
Монтажник конструкций 3 разряда |
2 |
||
Монтажник конструкций 2 разряда |
1 |
||
Машинист крана 6 разряда |
1 |
||
2 |
Заделка стыков |
Монтажник конструкций 4 разряда |
1 |
Монтажник конструкций 3 разряда |
1 |
