1.4.Контролькачества

Существуют различные методы контроля сварных швов: гидравлические, пневматические, вакуумные, керосиновый. Сварные швы рамы контролируются внешним осмотром. Он заключается в том, что это простейший и не обходимый способ проверки качества сварки в готовом изделий.

Внешний осмотр выявляет несоответствие шва требуемых геометрическим размерам, наплывы подрезы, прожоги. Размеры швов должны соответствовать указным на чертеже. Не допускается какое бы ни было уменьшение фактического размера шва по сравнению с заданным размером. При выявлений наружных дефектов (поры, трещины)–нужно удалить шлак, зачистить место сварки удалить поры и трещины с помощью горелки или шлиф машинки, а после удаления и зачистки переварить шов сначала.

Дефекты швов.

Различные уклонения от установленных норм и технических требований, ухудшающие работоспособность сварных конструкций, называется дефектами сварных швов. Они уменьшают прочность сварных соединений и могут привести к их разрушению. Все дефекты сварных швов могут быть разделены на три основные группы:

Дефекты формы и размеров;

Наружные и внутренние макроскопические дефекты;

Дефекты микроструктуры.

Наиболее частыми дефектами формы и размеров сварных швов являются их неполномерность, неравномерность ширина и высота, бугристость, седловины, перетяжки. Эти дефекты швов косвенно указывают на возможность образования дефектов в нутрии сварного шва и околошовной зоны. К наружным и внутренним макроскопическим дефектам относятся наплавы, подрезы, прожоги, непровары, трещины, шлаковые включения и газовые поры. К дефектам микроструктуры относятся перегрев и пережог. На участке перегрева металла имеет крупнозернистое строение, что ведет к хрупкости металла. Перегретый металла плохо сопротивляется ударным нагрузкам. Наиболее опасным дефектам является пережог. Такой металл хрупок и не поддается исправлению. Причиной образования пережога является плохая защита сварочной ванны от кислорода воздуха, а также сварка на чрезмерно большом сварочном токе.

1.5.Техника безопасности

Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварка.

При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие основные опасности для здоровья рабочих: поражение электрическим токам, поражения лучами дуги глаз и открытых поверхностей кожи, ушибы и порезы во время сварки, отравление вредными газами и пылью, ожоги от разбрызгивания электродного расплавленного металла и шлака.

Поражение электрическим током.

Травма возникает при замыкании электрической цепи сварочного аппарата через тело человека.

Причинами является:

Недостаточная электрическая изоляция аппаратов и питающих проводов.

Плохое состояние спецодежды и обуви сварщика.

Сырость и теснота помещений и другие факторы.

В случаях сварочного производства электротравмы происходят при движении тока по одному из трех путей: рука - туловище - рука; рука - туловище - нога; обе руки - туловище - обе наги.

Сопротивление организма человека.

Электрическое сопротивление разных частей тела человека различно: наибольшее сопротивление имеет сухая кожа, ее верхний роговой слой, в котором нет кровеносных сосудов, а также костная ткань; значительно меньшее сопротивление имеют кровь и спинно - мозговая жидкость. Сопротивление зависит от внешних условий: оно понижается при повышении температуры, влажности, загазованности помещения. Сопротивление зависит от состояния кожных покровов: при наличии повреждений кожи (ссадин, царапин) сопротивление тела уменьшается.

При поражении свыше 100 В происходит пробой верхнего рогового слоя кожи, что также ведет к уменьшению сопротивления тела. Сопротивление человека, находящегося под действием электрического тока, зависит также от плотности контактов, площади соприкосновения с токоведущими поверхностями и пути электрического тока. При определении условий электробезопасности считают величину сопротивления, равную 1000 - 2000 Ом в зависимости от напряжении.

Безопасным считается напряжение 12В, а при работе в сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях - 36В.

Защита от поражения электрическим токам. Для защиты сварщика от поражения электрическим токам необходимо надежно заземлять корпус источника питания сварочной дуги и изделия; не использовать контур заземления в качестве сварочного провода; хорошо изолировать рукоятку электрододержателя; работать в сухой и прочной спецодежде и рукавицах (ботинки не должны иметь в подошве металлических шпилек и гвоздей); прекращать работу при дожде и сильном снегопаде (если нет укрытий); не производить ремонта оборудования и аппаратуры (должен выполнить электрик); при работе в нутрии сосудов использовать резиновые коврики, и переносной лампой не более 12В.Заземление служит для защиты от поражения электрическим токам при прикосновении к металлическим частям электрических устройств (корпуса источников питания, шкафы управления и дт), оказавшимся под напряжением в результате повреждения электрической изоляции.

Оказание помощи пострадавшему от электрического тока.

В первую очередь необходимо отсоединить токоведущий провод от пострадавшего; это делается перерубанием провода острым инструментом с изолирующей рукояткой или отбрасыванием провода от пострадавшего сухой доской. В лучше случае (если есть возможность) надо сразу выключить рубильник или предохранитель. Оказывающий помощь должен предохранить себя от попадания в электрическую цепь, пользуясь для этого изоляционными материалами (сухие доски, резиновый коврик, стекло, пластмасса). Если пострадавший находится на высоте, должны быть приняты меры, исключающие падения после его отключения от провода.

Пострадавшему должен быть обеспечен приток свежего воздуха, полный покой. При отсутствии дыхания и пульса необходимо немедленно начать искусственное дыхание. Во всех случаях при поражении электрическим током необходимо вызвать врача.

Поражение электрическим токам (электрический удар) может вызвать клиническую (мнимую) смерть. Состояние клинической смерти продолжается от 4 до 12 мин. За это время человек может быть возращен к жизни в результате оказания медицинской помощи (реанимация), непрямого массажа сердца или искусственного дыхания.

Следует иметь виду, что констатировать смерть может только врач. По этому оказывать помощь пострадавшему надо непрерывно до прибытия врача.

Техника безопасности при сварке полуавтоматом

Перед пуском сварочного полуавтомата необходимо проверить исправность пускового механизма - рубильника, кнопочного включателя.

Корпус источника питания дуги и аппаратного ящика должны быть заземлены.

При включении полуавтомата первоначально следует включить рубильник (магнитный пускатель), а затем - аппаратный ящик. При включении - наоборот.

Шланги для защитного газа и водяного охлаждения у полуавтомата в местах соединения со штуцерами не должны пропускать газ и воду.

Опираться или садиться на источник питания дуги и аппаратный ящик не рекомендуется.

При работе открытой дугой на расстоянии менее 10 м необходимо ограждать места сварки или пользования защитными очками.

Намотку сварочной проволоки с бухты на кассету нужно производить только после специального инструктажа.

По окончанию работы, выключить газ и воду.

О замеченных неисправностей в работе оборудования необходимо доложить мастеру цеха и без его указания к работе не приступать.

Устранять неисправности полуавтомата самому сварщику запрещается.