
- •1. Виды изнашивания деталей
- •2. Механический износ деталей
- •3. Виды трения
- •5.Подшипника качения
- •6. Износ зубчатых колес
- •7. Изнашивание поршней и цилиндров
- •9. Диагностика и дефектоскопия
- •10. Ультразвуковая дефектоскопия
- •11.Магнито акустическая дефектоскопия
- •12. Электромагнитный дефектоскоп
- •13. Рентгеновская дефектоскопия
- •14. Сборка узлов и машин
- •15. Сборка с нагревом детали
- •16. Сборка с охлаждением
- •17.Сборка запрессовкой деталей
- •18.Сборка валов
- •19. Сборка зубчатых колес
- •22.Виды неуравновешенности
- •23. Статическая балансировка деталей
- •24. Динамическая балансировка
- •25. Восстановление деталей
- •27.Востановление наплавкой под флюсом
- •28.Вибро дуговая наплавка
- •30. Востанов. Электролизом
- •32.Газоплазменое напыление
- •38. Система организаций технического обслуживания
- •39. Система ппр
- •34. Восстановление мех способом
- •33. Восстановление пластической деформацией
- •36.Анодно-механическая обработка
- •37. Восстановление деталей твердыми сплавами
- •40.Аналетический метод
- •41. Графический метод определения то
- •42.Принцеп постраения графика ремонта
- •44.Методы проектирования ремонтной базы
27.Востановление наплавкой под флюсом
1)деталь 2)Эл проволка 3)мех подочик Эл проволки 4)барабан с проволкой 5)бункер для флюса 6)флюс 7) источник тока 8) наплавляемый слой
Применяют – востанавление тел вращения, валов, осей, шкивов … Рабочех поверхностей горной технике, ножей бульдозеров
(+) 1)велеколепное сцепление наплава с поверхностью 2)простота конструкции 3) невысокая стоимость расходных материалов 4)высокая эффективность наплавки для тел вращения с большмими диаметрами
(-) невозможность вастановления деталей малой толщены либо малого диаметра 2)трудность восстановление некруглых тел
Назначения флюса – 1)огрождение напловляемой поверхности от окружающей среды 2)равномерное охлождение напловляемой поверхности 3) лигирование наплавляемой поверхности
28.Вибро дуговая наплавка
1)деталь 2)Эл проволка 3) мех подачик 4) барабан 5) мех вибратор 6) источник пост тока 7)водопровод 8) наплавляемый слой металла
Процесс ведется при пастояном токе обратной полярности – на детали с режимами по току I = 120-300а U = 12-24В это позволяет нагреть деталь до слабых температур до 60 градусов что является большим + по отношению к электро дуговой
Электоро магн или мех вибратор обеспечивает колебания проволки с частотой 300, 1/мин это позволяет расплавленному металлу равномерно распределятся по поверхности, метал уплотняется и поверхность может быть выше основного металла
Облость применения - вастановление деталей и при изготавление их с целью уледшение физ мех свойств
(+) 1)оброботка деталей с малым диаметром 2)рамномерное покрытие наплавл слоя 3) отсутствие перегрева
(-) толщина слоя несколько меньше чем при электро дуговой необходимость очистки обробатов поверхности
29. Металлизацией напыления.
1)деталь 2)элктрометалезатор 3)электрод провалка 4)катушка 5)электросеть 6)электрощит 7)Эл двигатель 8)компрессор 9)ресивер 10)масло влаго отделитель 11)сварочный трансформатор 12) воздухопровод 13)электропровод 14)манометры
В электро мателезатор происходит распловление электродной проволоки за счет электрической дуги возникающего от сварочного тока, поступающего от трансформатора, этот расплавленный метал под действием сжатого воздуха поступающего от компрессора через ресивер и масло влаго отделитель выбрасывается из электрометализатора и напыляется на вастонавливаемую поверхность I=150-300A, U=40-80B p=6-7
Область применения
1)востанавливание целендрических внутренних поверхностей большого диаметра 2)шеек валов работающих при статических нагрузках 3)восстановление подшипников скольжения 4)востан напровляющих работающих в масленых средах 5) нанесение декаративных покрытий 6) жаро прочных покрытий
(+) 1) хорошая сцепляемость материала с поверхностью 2)незначительный нагрев 3)широкий диапазон наносимых толщин 1-10мм 4) нанесение любого материала на любую поверхность 5)низкий коэф трения в масленых средах за счет пористой структуры напавляемого слоя
(-) отслаивание при динамических нагрузках 2) снижение твердости наплавляемой поверхности