10. Ультразвуковая дефектоскопия

1)источник тока 2) преобразователь сигнала 3) экран 4)усилитель тока 5)передающая головка 6) принимающая головка 7) деталь 8)дефект 9) ультра звуковые волны

ультра звуковая диагностика применяется при контроле сварочных соединений, метало конструкций при обнаружение дефектов на глубине до 10м

Работа: источник тока 1 передает импульс тока на передаточный сканер 5 который перемещается по поверхности детали 7, сигнал сигнал от тока в передающем сканере 5 преобразуется в ультра звуковые сигналы, засечет полупроводниковых пластин, при обнаружении ультразвуком сигнала дефекта 8 их отражение фокусируется приемным сканером 6 в котором наоборот ультра звуковой сигнал преобразуется электрический импульс тока. Этот импульс усиливается усилителем 4 и этот сигнал поступает на экран. На экране можно увидеть 2 пика один отражение от дефекта а второй от граней металла

11.Магнито акустическая дефектоскопия

1)постоянный магнит 2) исследуемая деталь 3)Дефект 4)Магнитные силовые линии 5)Индикатор 6) Сканирующая катушка 7) наушники 8) экран

Используется - при контроле ЖД полотен, осей вагонных колес а также канатов шахтных подъемников экскаваторов…

12. Электромагнитный дефектоскоп

1)Электра магнитный сердечник 2)Эл маг катушка 3)источник постоянного тока 4) завихряющая катушка 5) деталь 6) дефект 7) магнитные силовые линии 8) сканер 9) сканирующая катушка

Применяют - при контроле круглых деталей валов осей или тел скальжения (-) есть ограничения по размеру детали

13. Рентгеновская дефектоскопия

Гамма дефектоскоп

1)Радио активный источник 2)трос управления 3) рукаятка управления 4) свинцовый кожух 5) отверстие для выхода радиоактивных пучков 6) отверстие для выхода радио активного изотопа

А – положение для обследования внутренних поверхностей, Б - обследования внешних поверхностей , с – не рабочее положение

Для определения наружных дефектов трещин раковин можно применять 1) люминесцентный метод 2) Пробу кирасиром

14. Сборка узлов и машин

Сборка – слесарные и сборочные операции назначенные в соответствии с монтажными и сборочными чертежами для получение готового узла или машины. Сборка узлов из деталей называется узловой. Узлы могут быть 1го,2го,3го рода, Род узла зависит от технологического процесса сборки и грузопольемного оборудования

Методы сборки – 1)стационарная сборка - мелкосерийном и еденичном, при сборки оборуд большой массы 2) стационарна поточная сборка - при капитальных ремонтах, оборудования 3)поточная сборка – конвейерная при массовом производстве τ = Кр(Тсм-Трл-Тсл)/М, где Кр- коэф разрыва рабочего времени, Тсм- продолжительность смены, Трп - продолж перерыва, Тсл - случайные перерывы, М – число заплпниованных машин для сборки

Виды сборки 1)С полной взаимно заменяемостью - при ремонте оборуд изготавливаемого массовом производстве замена деталей и узлов без дополн подгонки 2)Селективная – деталь и пары трения отбирают и маркируют 3)сборка подбором - изготавливаемую деталь увеличивают допуск с целью их подбора к друг другу 4)сборка с применением компенсаторов - при ремонте используя компенсационные втулки прокладки и другие мех детали 5) ручная – детали устанавливаются по месту работы с ручной подгонкой

Сборка не подвижных соединений – 1) разъемные 2) неразъемные