42.Принцеп постраения графика ремонта

Для построения графика на оси абсцисс откладывают календар­ное время (в месяцах, днях), а на оси ординат - периодичность техниче­ских обслуживании и ремонтов: ТО, Tl, Т2. К (рисунок 3).Затем на оси ординат откладывают выработку машины от предыдущего капитально­го ремонта Н_К (рисунок 3, а, т А), а от полученной точки А -планируемую годовую выработку Н_г (рисунок 3, а, т Б). Соединив горизонтальную линию 1, параллельную оси абсцисс, и проходящую через точку Б, с верти­кальной линией 2. параллельной оси ординат и проходящий через точ­ку, обозначающую последний календарный месяц (рисунок 3, а, т 12), нахо­дят точку С. Соединяя точки А и С, получают линию АС. Точки на оси ординат, обозначающие периодичность технических обслуживании и ремонтов, проецируют на линию АС, а полученные на ней точки - на ось абсцисс, где определяют число технических обслуживании и ре­монтов и сроки их проведения. Точки, отмеченные на отрезке ОА, обо­значают технические обслуживания и ремонты, проведенные в период эксплуатации машины от последнего капитального ремонта до начала планируемого года.

При вводе в эксплуатацию нового оборудования (как это принято в курсовом и дипломном проектах), либо сразу же после очередного капитального ремонта Н_К = 0. поэтому линия АС пойдет от начата коор­динат (рисунок 3, б). Отрезок ОБ характеризует Н_Г - годовую планируемую выработку. Дальнейшие построения графика и определение количества и видов технических обслуживании и ремонтов проводят по изложен­ной выше методике.

44.Методы проектирования ремонтной базы

Расчет производственных площадей в зависимости от типа ремонтного предприятия, объема ремонтных работ проводят сле­дующими способами: по рассчитанному станочному оборудова­нию, по количеству производственных рабочих и по площади цеха, занятой оборудованием:

где F - площадь производственных помещений, м²;

N_cm - коли­чество оборудования определенного типа, рассчитанного по

формуле (9);

п - количество станков i-го типа;

f₀ - удельная площадь, приходящаяся на единицу обору­дования, м.

В удельной площади, приходящейся на единицу оборудова­ния, кроме площади станка, учтены: рабочее место станочника, площадка для установки инструментального шкафа, стеллажей для деталей, простейших подъемно-транспортных устройств, проходы и проезды между станками.

В зависимости от габаритных размеров и массы, станки де­лят на группы, которым соответствует удельная площадь на ста­нок, согласно таблице 6.

2Метод. По количеству производственных рабочих, рассчитанных по формуле (8), производственные площади определяют в зависимо­сти от удельной площади на одного рабочего, м²:

где М - количество производственных рабочих;

fp - удельная площадь на одного рабочего (таблица 7), м /чел.

По площади пола, занятой оборудованием, производствен­ные площади определяют с учетом переходного коэффициента, учитывающего рабочие зоны, проезды и проходы, м²

где Foi - площадь пола, занятого i-м оборудованием, прини­маемая по

габаритным размерам станка, м2;

n - общее количество станков;

К - переходный коэффициент (таблица 7), м³ /чел

3 Метод. При большом объёме ремонтных работ и широкой номенкла­туре цехов и отделений, площадь ремонтной базы определяют по рассчитанному станочному оборудованию или по количеству производственных рабочих. При небольшом парке станков и из­вестных их площадей оснований, площадь ремонтной базы опре­деляют по формуле (12).

Общую площадь ремонтной базы определяют по формуле:

где F_в - площадь вспомогательных помещений: инструмен­тальное и заточное отделения, кладовые инструмента и запасных частей, складские помещения и т.д., м²;

F_a - площадь административных помещений, м²;

F₆ - площадь бытовых помещений, м²;