2. Система показателей качества продукции и методы их определения

Под показателем качества продукции понимается количе­ственная оценка одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество. Оценка качества продукции осу­ществляется по совокупности показателей, установленных в соответствии с назначением продукции. Показатели качества продукции динамичны и носят относительный характер, по­скольку установленные и предполагаемые потребности могут изменяться со временем. Система показателей качества вклю­чает дифференцированные и обобщающие показатели.

Дифференцированные показатели определяют качество кон­кретных видов продукции. Они дают количественную и каче­ственную характеристику свойств продукции, входящих в со­став ее качества. В зависимости от количества учитываемых признаков дифференцированные показатели делятся на еди­ничные и комплексные.

Единичные показатели характеризуют какое-то одно свой­ство продукции, комплексные — наиболее существенную сово­купность свойств.

Обобщающие показатели определяют уровень качества про­дукции в целом.

Общепринятой является следующая классификация еди­ничных показателей.

1. Показатели назначения - технико-технологические, которые определяют сферу применения продукции и характеризуют ее приспособленность для использования по назначению (произво­дительность оборудования, мощность средства труда, КПД).

1. Показатели надежности и долговечности. Надежность – это свойство изделия выполнять свои функции, сохраняя экс­плуатационные показатели в заданных пределах в течение тре­буемого промежутка времени (безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность). Долговечность – это свойство изделия длительно сохранять работоспособность до предельного време­ни, которое устанавливается в зависимости от условий обеспе­чения безопасности и экономической целесообразности (тех­нический ресурс и срок службы).

3. Показатели технологичности, характеризующие эффек­тивность конструкторско-технологических решений с точки зрения удельных затрат ресурсов (материальных, энергетиче­ских, трудовых) и обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте оборудования (трудоем­кость изделия).

4. Показатели стандартизации и унификации, определяю­щие степень использования стандартизированных и унифици­рованных деталей, узлов, а также оригинальных частей в изде­лии. Эти показатели дают косвенную информацию о затратах по эксплуатации изделия, возможности повторного использо­вания узлов и деталей данного изделия.

5. Эргономические показатели, отражающие удобство и ком­форт при эксплуатации изделия. В эту группу входит комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и пси­хофизиологических свойств, проявляющихся при пользовании изделием (например, уровень освещенности, шума, вибраций, усилия, необходимые для управления, рациональность распо­ложения элементов управления).

6. Эстетические показатели, характеризующие художествен­ную выразительность, рациональность форм, целостность компо­зиции, совершенство исполнения агрегатом, соответствие стилю.

7. Показатели патентно-правовой защиты, определяющие степень защищенности патентами основных технических ре­шений изделия. Среди таких показателей выделяют патенто­способность и патентную чистоту. Патентоспособность — это свойство технического, художественно-конструкторского ре­шения, определяемое совокупностью признаков, обеспечиваю­щих возможность правовой охраны, т. е. получение патента на изобретение, полезную модель, промышленный образец. Па­тентная чистота — это свойство объектов (машин, оборудова­ния и других изделий) и технологических процессов обеспечи­вать возможность их использования, не нарушая действующих охранных документов третьих лиц.

8. Экологические показатели, характеризующие уровень вредных воздействий на окружающую среду при потреблении или эксплуатации продукции (например, содержание вредных примесей, уровень акустических, электромагнитных, радиаци­онных воздействий).

9. Показатели транспортабельности, определяющие при­способленность продукции к транспортировке.

10. Показатели безопасности, отражающие особенности продукции для безопасного пользования и обслуживания.

Каждое изделие характеризуется совокупностью свойств, оцениваемых системой показателей. При этом улучшение од­них показателей качества может сопровождаться ухудшением других. Например, повышение грузоподъемности автомобиля может привести к снижению скорости, маневренности. Это за­трудняет сравнение и выбор оптимального варианта повышения качества продукции. Поэтому возникает необходимость в комплексном показателе качества, который бы объединял и ни­велировал единичные.

Комплексный показатель качества отражает несколько или все свойства данного вида продукции. Расчет комплексного по­казателя производится двумя методами:

• аналитическим;

• коэффициентным.

Аналитический метод используется в тех случаях, когда можно установить функциональную зависимость комплексно­го показателя от единичных.

Когда не удается построить функциональную зависимость, то используется коэффициентный метод, который учитывает значимость единичных показателей.

Этот метод в настоящее время находит наибольшее приме­нение при оценке качества пищевых продуктов, парфюмерных и швейных изделий, мебели и подобное, т.е. в тех случаях, когда оценка показателей качества в основном производится органолептическим методом, где показатели выражаются в баллах.

Рассмотренные показатели характеризуют способность про­дукции удовлетворять потребности. Однако для оценки не способности, а возможности удовлетворять потребности, необходи­мо учитывать также и затраты, которые обеспечивают удовлетво­рение потребностей. Для этого находится относительный комплексный показатель качества, который определяет эконо­мическую эффективность качества, так как отражает отноше­ние суммарного полезного эффекта от эксплуатации или по­требления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

Показатель экономической эф­фективности качества (ЭК) = Э_п / (З_п + З_п)

Э_п – суммарный полезный эффект от потребления продук­ции определенного качества; З_с – затраты на создание продук­ции, р.; З_п – затраты на потребление продукции, р.

Данную формулу можно применять для продукции, срок службы которой не выше одного года, в противном случае за­траты на создание продукции должны быть приведены к по­следнему году срока службы продукции с помощью коэффици­ента эффективности капитальных вложений.

Относительный комплексный показатель эффективности качества рассчитывается на одно изделие (единицу продук­ции) и показывает полезный эффект, приходящийся на каж­дый рубль затрат. Например, такими показателями качества грузового автомобиля могут быть удельные затраты (включая стоимость и эксплуатационные затраты за срок службы) на тонно-километр пробега, для сверлильного станка — количе­ство отверстий, которые сделаны при помощи станка за весь срок службы на рубль затрат и т.д. Таким образом, относитель­ный комплексный показатель соизмеряет важнейшие факто­ры, определяющие конкурентоспособность продукции: показа­тель соотношения качества и затрат на создание и эксплуата­цию продукции.

Обобщающие показатели качества характеризуют не конк­ретные виды продукции, а уровень качества всей продукции предприятия, отрасли, страны. В число обобщающих показате­лей входят:

• объем и удельный вес новой и конкурентоспособной про­дукции в общем объеме произведенной продукции;

• объем и удельный вес продукции, поставляемой на экспорт;

• объем и удельный вес сертифицированной продукции;

• объем и удельный вес продукции, соответствующей ми­ровому уровню качества;

• косвенные показатели (потери от брака, штрафы и пени за поставки некачественной продукции, затраты на устранение рекламаций).

Для определения показателя качества продукции, характе­ризуемой сортом, необходимы следующие данные: доля про­дукции каждого сорта в общем объеме производства, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в со­поставимых условиях.

Средний коэффициент сортности (К_сорТ) можно опреде­лить двумя способами:

• отношением количества продукции первого сорта к об­щему выпуску;

• отношением стоимости продукции каждого сорта к стои­мости всей продукции, рассчитанной по цене первого сорта,

При оценке уровня качества, т.е. степени удовлетворения потребностей общества, возможны два подхода:

• уровень качества определяется по отношению к лучшим образцам отечественной или зарубежной продукции, т.е. к ба­зовым изделиям;

• уровень качества определяется как степень удовлетворе­ния требований потребителей.

Уровень качества при первом подходе определяется со­поставлением качества оцениваемой продукции со значением качества базового изделия.

Уровень качества продукции может определяться диффе­ренцированным и комплексным методами.

При дифференцированном методе сопоставляются единич­ные показатели, а поэтому уровень качества характеризуется несколькими показателями.

При комплексном методе уровень качества характеризуется одним интегральным показателем, при определении которого используются комплексные показатели. Если для отдельных изделий не представляется возможным определить комплекс­ный показатель качества, то уровень качества комплексным ме­тодом определяется с использованием коэффициента весомости i-го показателя качества.

Если уровень качества, рассчитанный по комплексному по­казателю, больше единицы или равен ей, то изделие по каче­ству является конкурентоспособным, если меньше – не конку­рентоспособным по фактору качества.

При втором подходе определения качества в зависимости от уровня удовлетворения требований потребителя выделяют сле­дующие уровни качества:

• первый уровень — продукция удовлетворяет требованиям стандартов;

• второй уровень — продукция не только удовлетворяет тре­бованиям стандартов, но и соответствует назначению;

• третий уровень — продукция соответствует требованиям рынка.

На первом уровне качество продукции оценивается как соот­ветствующее или несоответствующее требованиям стандартов и определяется конструктивными и технологическими возмож­ностями производства. При этом требования потребителей, как правило, не учитываются. Производство продукции в отрыве от запросов потребителя характеризуется высоким риском, так как технические параметры могут быть ниже требований потребите­ля или «излишними», не востребованными потребителем.

Второй уровень качества удовлетворяет требования стандар­тов, т.е. соответствует назначению. Ее параметры соответству­ют требованиям потребителя. В этом случае она пользуется спросом, что обеспечивает ее реализацию.

Третий уровень качества достигается тогда, когда продук­ция удовлетворяет требования рынка, т.е. обладает высоким ка­чеством в соответствии с требованиями потребителя и доступ­ной ценой, что делает ее конкурентоспособной на рынке.

Система управления качеством продукции на предприятии

Проблема повышения качества требует комплексного и сис­темного подхода, что возможно на основе реализации системы управления качеством. Система качества — это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего управления качеством продукции. Система управления качеством продукции – это реализация комплекса нормативных, организационно-технических и эко­номических мер по обеспечению необходимого уровня каче­ства продукции при ее разработке, изготовлении, эксплуатации или потреблении.

Важными принципами построения системы управления ка­чеством являются: 1) инновационный подход к решению про­блем качества; 2) предупреждение проблем качества и предот­вращение дефектов; 3) установление требований к качеству продукции, нормирование и контроль за выполнением уста­новленных норм; 4) наличие собственной стратегической и тактической программы всеобщего управления качеством; 5) учет неустойчивого характера объекта управления, потреб­ностей рынка и успехов конкурентов; 6) учет системного харак­тера качества изделий, где только совокупность целого (полно­го) ряда свойств обеспечивает основу построения системы управления; 7) продуктовый подход к управлению качеством, который предполагает разработку системы применительно к конкретным видам продукции, а не в целом по предприятию; 8) охват всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества»).

Принцип «петли качества» предусматривает, что система управления качеством должна охватывать все стадии жизненно­го цикла продукции, и поэтому «петля качества» — это модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество продукции или услуги на различных стадиях жизненного цикла от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Сертификация может иметь обязательный и добровольный характер. При обязательной сертификации предприятию в соот­ветствии с правилами системы сертификации выдается сертифи­кат соответствия, который подтверждает соблюдение всех уста­новленных требований к продукции, а при добровольной серти­фикации предприятие получает знак соответствия, который ука­зывает, что продукция или услуги соответствуют требованиям конкретного стандарта или другого нормативного документа. С целью установления того, что сертифицированная продукция продолжает соответствовать заданным требованиям, подтверж­денным при сертификации, проводится инспекционный конт­роль.

Оценка экономической эффективности повышения качества продукции. Пути повышения качества продукции

Качество продукции является важнейшим фактором эконо­мической эффективности производства, определяющим эконо­мическое положение предприятия, размеры прибыли, уровень его рентабельности. Повышение качества продукции требует до­полнительных затрат как текущих, так и единовременных, обу­словленных повышением технического уровня продукции, сни­жением уровня дефектности продукции в производстве и при ее реализации, улучшением и расширением услуг, связанных с со­зданием более удобных условий эксплуатации продукции. Кроме того, к этим затратам относятся затраты, связанные с рекламой продукции, ее сертификацией, представлением потребителю до­казательств эффективности систем качества, демонстрационны­ми испытаниями продукции с целью подтверждения ее качества.

Наряду с затратами, непосредственно связанными с обеспе­чением качества продукции, при оценке его эффективности учи­тываются издержки, обусловленные неудовлетворительным уровнем качества, дефектностью продукции. Такие затраты на­зываются ценой несоответствия и могут составлять от 10 до 20% объема реализации.

Цена несоответствия качества предъявляемым требованиям включает три вида потерь и затрат.

1. Потери, связанные с появлением дефектов продукции (не­исправимый брак, расходы на переработку или исправление де­фектной продукции, повторные контроль и испытания продук­ции, затраты на возмещение прямого ущерба потребителю, затра­ты, связанные с санкциями за некачественную продукцию, поте­ри от скидок с цены за продукцию более низкого качества, затраты на ремонт, предоставление запасных частей, затраты, свя­занные с исками по юридической ответственности за качество).

2. Затраты, связанные с выявлением дефектов и их причин, организацией технического контроля, испытаний продукции, учетом и накоплением информации о качестве, анализом де­фектов и их причин, а также затраты на метрологическое обес­печение.

3. Затраты на мероприятия по предупреждению появления дефектов (затраты на планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание оборудования и вероятные издерж­ки по недоиспользованию ресурса технологической оснастки и инструмента при принудительной их замене, расходы на повы­шение квалификации кадров и их обучение при изменении условий производства, расходы на поддержание параметров производственной среды, своевременное внесение изменений в техническую документацию).

Эффективность от реализации системы управления каче­ством проявляется в снижении себестоимости продукции за счет минимизации затрат по всем трем видам потерь. Сопо­ставление прироста прибыли от улучшения качества и связан­ных с этим затрат позволяет оценить эффективность системы управления качеством.

Для оценки экономической эффективности повышения ка­чества продукции используются методы, которые основаны на приросте произведенной продукции, выручки от реа­лизации продукции и приросте прибыли, обуслов­ленных повышением качества продукции.

Так как влияние повышения качества продукции на при­быль предприятия является многоплановым, то оно проявляет­ся в следующих вариантах сочетания цены, себестоимости и объемов продаж продукции.

1. Общий объем прибыли может увеличиваться за счет рас­ширения рынка сбыта и объема продаж при улучшении каче­ства продукции.

2. Общий объем прибыли может увеличиваться за счет рос­та цен вследствие улучшения качества продукции.

3. Повышение качества продукции может сопровождаться увеличением объема продаж и повышением цен.

4. Объем прибыли при стабильном объеме продаж может увеличиваться при снижении себестоимости продукции, полу­ченной за счет уменьшения затрат, связанных с повышением качества продукции.

Экономическая эффективность от улучшения качества про­дукции может быть достигнута за счет:

• снижения брака;

• увеличения объемов продаж и в том числе экспорта;

• снижения текущих и единовременных затрат.

Методология повышения качества продукции дает ключ для определения основных путей улучшения качества, среди которых можно выделить следующие.

1. Совершенствование технологии производства – замена устаревшего оборудования новым, более прогрессивным, авто­матизация рабочих машин, технологических линий, широкое применение микропроцессоров.

Современные технологии и технические средства, обеспе­чивающие высокое качество продукции, разрабатываются на основе новейших достижений науки и техники, изобретений, ноу-хау и других новшеств. А в тех областях техники, где имеет­ся отставание от уровня мировых достижений, предпочтение отдается закупке лицензий на зарубежные технологии.

2. Улучшение организации производства и труда – улучшение деятельности служб технического контроля, повышение от­ветственности за качество и контроль качества работ, что пред­полагает:

• заинтересованность и ответственность высшего руко­водства за качество функционирования системы управления технологическим процессом;

• создание в каждом подразделении (цехе) групп улучше­ния качества или центров ответственности за качество, в состав которых должны входить руководители, технологи, экономис­ты, рабочие, работники отдела технического контроля и другие специалисты, что позволяет выявлять неиспользованные резер­вы для улучшения качества, оперативно реагировать на возни­кающие отклонения и принимать необходимые меры;

• создание эффективной системы взаимодействия подраз­делений по реализации мероприятий, направленных на улуч­шение качества, минимизацию производственных затрат, обес­печение непрекращающегося обучения кадров, мотивацию персонала, что является составной частью широко применя­емого за рубежом всеобщего менеджмента качества;

• осуществление контроля на всех стадиях производствен­ного цикла, начиная с контроля качества используемых сырья, материалов и комплектующих изделий (входной контроль) и заканчивая установлением соответствия выпущенного продук­та техническим характеристикам и параметрам, предусмотрен­ным стандартами или техническими условиями (выходной контроль). Однако главным на всех стадиях технологического процесса является обеспечение бездефектного производства.

3. Создание условий реализации товаров на конкретном рынке, среди которых следует выделить меры по поддержанию конку­ренции, учет национальных и региональных особенностей рынка, организацию сервиса (качественного технического об­служивания), рекламу и другие средства воздействия на потребителя, включая деловую репутацию производителя, извест­ность его товарного знака.

4. Стимулирование повышения качества – создание системы признания и поощрения заслуг в достижении высокого каче­ства и наказания за допущенные дефекты или ошибки при вы­полнении своих функциональных обязанностей оказывает действенное влияние на процесс улучшения качества.

Выделяют три основных направления повышения заинтере­сованности работников в улучшении качества продукции (ра­бот, услуг): материальное, организационно-техническое и мо­ральное стимулирование.

Материальное стимулирование предполагает выплату пре­мий из прибыли по утвержденным на предприятии положени­ям (нормативным документам) за достижение высокого каче­ства, бездефектное изготовление продукции.

Организационно-техническое стимулирование осуществляет­ся посредством поощрения изобретательской и рационализа­торской деятельности работников предприятия. Широкое раз­витие и поддержка (финансовая, информационная, норматив­но-методическая, материальная) участия в изобретательской и рационализаторской работе способствует как повышению ка­чества, так и эффективности производственно-экономической деятельности предприятия в целом. Весьма эффективными в стимулировании качества продукции являются организация групп (кружков) качества, пропаганда передового опыта, про­ведение конференций, семинаров, конкурсов на лучший бренд года и т. п.

Моральное стимулирование улучшения качества реализуется через присвоение почетных званий и награждение грамотами, вручение ценных подарков, объявление благодарностей, вруче­ние медалей и других знаков отличия, престижность работы на известном предприятии.