Билет № 9

1. Цель и задачи управления производством.

2. Управление процессом движения запасов.

3. Цель управления запасами в производстве. Сетевые модели планирования производственной программы.

4. Определить плановую величину финансовых ресурсов на квартал. Объем использования финансовых ресурсов по кварталам базисного периода составлял: 130 тыс. руб., 100 тыс. руб., 130 тыс. руб., 160 тыс. руб. Экспертная оценка перспектив изменения объема использования финансовых ресурсов показала, что в плановом квартале потребность в финансовых ресурсах должна возрасти на 20%.

1) Задачи и функции управления производством

Управление производством является по-настоящему сложной частью бизнеса, это профессиональное умение дает возможность компании работать лучше, чем другие.

Следует отметить, что далеко не все предприятия ставят перед собой единственную цель - зарабатывание денег. Конечно, эта цель актуальна, но в долгосрочном плане первое место принадлежит сохранению и развитию бизнеса. Вообще, в бизнесе есть большое количество целей, они все взаимозависимы и взаимосвязаны, например:

- сокращение различных видов затрат на производство услуг и продукции;

- увеличение прибыли компании;

- повышение конкурентоспособности;

- фокусировка внимания на потребительских нуждах для получения известности на рынке и др.

Основные задачи управления производством:

1. Удовлетворение потребительского спроса – суть задачи в том, что на выходе производство должно иметь некий товар, который должен удовлетворить потребителя. Это не единственное требование - покупатель также должен быть удовлетворен стоимостью товара, временем и сроками его предоставления. Чаще всего, компании не ставят перед собой задачи добиться максимально возможных результатов по всем трем вышеуказанным направлениям, а сосредотачивают усилия на одном из них.  Стоит отметить, что такой подход определяет специфику управления производством компании и отличает ее от других организаций, работающих на рынке.

2. Эффективная переработка ресурсов. Многие компании терпят крах на рынке именно из-за того, что не сумели наладить грамотное, рациональное использование всех имеющихся ресурсов. Существуют различные методы и подходы к оптимизации использования оборудования, материалов и труда на предприятии, но добиться экономного и сбалансированного использования ресурсов можно при наличии слаженного производственного менеджмента.

Управление производством выполняет следующие функции:

- стратегические - стратегия товара, процесса, размещения, организации производства, качества;

- тактические - тактика управления запасами, минимизации запасов, расчета потребности предприятия в компонентах изделий, агрегатного планирования, составления производственных расписаний.

Основными функциями являются: создание производственных процессов, обеспечение их функционирования. Различие между ними лишь во времени достижения результата - в первом случае они отдаленные, во втором - проявляются достаточно быстро.

2 Управление оптимальным объемом запасов

Важным вопросом является необходимая величина страховых запасов, которые предприятие создает на случай непредвиденных сбоев с поставкой или возможных сезонных всплесков потребительского спроса. Очевидно, что страховые резервы ухудшают финансовые результаты производственной деятельности (за счет замораживания средств в запасах), но обеспечивают предприятию устойчивость и ликвидность.

Дефицит запасов вызывает остановку производства, падение объемов реализации, в некоторых случаях — необходимость срочно приобретать необходимое сырье и материалы по завышенным ценам. Следствием является недополучение предприятием возможной прибыли. Поскольку запасы — это ликвидные активы, их снижение ухудшает показатель текущей ликвидности.

Избыток запасов приводит к увеличению затрат на их хранение, росту налога на имущество, неполучению возможных доходов из-за замораживания финансовых ресурсов в запасах, потерям в результате физической порчи и моральному старению запасов

Управление формированием запасов

Теория финансового менеджмента рассматривает три принципиальных подхода к формированию запасов на предприятии с позиции приемлемого соотношения уровня доходности и риска финансовой деятельности.

Консервативный подход предусматривает не только полное удовлетворение текущей потребности во всех видах запасов, но и создание больших размеров их резервов на случаи перебоев с поставкой сырья и материалов, ухудшения условий производства продукции, задержки инкассации дебиторской задолженности, активизации спроса покупателей и т. п.

Такой подход отрицательно сказывается на уровне рентабельности и оборачиваемости. В данном случае минимальны показатели рентабельности, но минимален и возможный риск.

Умеренный подход направлен на создание резервов на случай наиболее типичных сбоев в ходе операционной деятельности предприятия. Расчет необходимых величин страховых запасов должен проводиться на основании данных за ряд предыдущих лет, позволяющих выявить виды запасов, в которых могут возникнуть дополнительные потребности и их объемы.

В этом случае предприятие имеет средние показатели рентабельности и риска.

Агрессивный подход заключается в минимизации всех форм страховых резервов вплоть до полного их отсутствия. Если в ходе операционного процесса не возникнут сбои, на предприятии будут достигнуты наивысшие показатели эффективности производства. Однако любой сбой в осуществлении нормального хода операционной деятельности влечет за собой серьезные финансовые потери из-за падения объема производства и реализации продукции. Риск в данном случае максимален.

Модели управления оптимальным объемом запасов

Для предприятия одинаково плохо испытывать как недостаток, так и избыток производственных запасов.

Среди факторов, которые оказывают влияние на объем запасов предприятия, наиболее значимыми являются следующие:

условия приобретения запасов (объемы партий поставки, частота заказа, возможные скидки и льготы);

условия реализации готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость и надежность дилерской сети);

условия производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, особенности технологии производства);

издержки по хранению запасов (складские расходы, возможная порча, замораживание средств).

Модель Уилсона

Для оптимизации размера текущих запасов товарно-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного размера заказа Уилсона (Economic Ordering Quantity model — EOQ).

Модель EOQ может быть использована для оптимизации размера как производственных запасов, так и запасов готовой продукции, давая ответ на вопрос, какой объем запаса данного вида предприятие должно приобретать единовременно. Оптимальный размер заказа понимается как объем регулярных поставок, при котором обеспечивается необходимое предприятию количество запасов и минимизируются совокупные затраты по закупке и хранению запасов на складе.

В основе расчета лежит деление всех затрат, связанных с запасами (за исключением расходов на их приобретение, общая сумма которых неизменна и зависит только от величины годового потребления данного вида запаса) на две группы в зависимости от изменения совокупных затрат при изменении объема партии заказа:

Затраты, которые связаны с заказом очередной партии запасов (включая расходы по транспортировке и приемке товаров) и не зависят от величины партии.

Затраты по хранению товаров на складе в течение определенного времени, которые зависят от объема запасов.

3 Детерминированные модели, как было показано выше, предполагают некоторый уровень усреднения характеристик сорбцион-ной системы. При современном уровне развития гидродинамики, по-видимому, этот уровень ( усреднение вдоль поперечного сечения трубки тока) является наиболее детальным. Но ясно, что допустимо и более агрегированное усреднение. [1]

Детерминированные модели - это такие модели, в которых стремятся воспроизвести как можно точнее фактическое строение и свойства пластов. Другими словами, детерминированная модель при все более детальном учете особенностей пласта должна стать похожей на фотографию пласта. [2]

Детерминированные модели позволяют оценить влияние определяющих факторов на некоторые характеристики разделения ( размер равновесной частицы, в ряде случаев граничный размер), но не позволяют получить расчетные выражения для кривых разделения. Построение кривых разделения возможно только на основе стохастических моделей процессов классификации, учитывающих совокупный эффект от случайных воздействий со стороны окружающей среды на каждую частицу. [3]

Детерминированная модель описывает процессы, которые определяются начальным состоянием системы. [4]

Детерминированные модели строятся на основе математических закономерностей, описывающих физико-химические процессы в объекте. Поведение системы можно предсказать достаточно точно. [5]

Детерминированные модели строятся на основе обобщенных уравнений материального и теплового балансов, которые определяются макрокинетикой процесса. [6]

Детерминированные модели прочностной надежности состоят в определении запасов прочности по разрушающим усилиям и сопоставлении их с рекомендуемыми значениями. [7]

Детерминированная модель исследуемого явления включает определенные элементы этого явления. Закономерности прямо перенесенных элементов в данной модели остаются нераскрытыми. [8]

Детерминированные модели производственных систем, формализованные в классе задач линейного программирования [16], базируются на следующих предположениях: затраты ресурсов и выпуск продукции в различных способах производства пропорциональны их интенсивности; все переменные, описывающие ресурсы, интенсивности и продукты, неотрицательны; по каждому виду ресурса и продукции соблюдается условие материального баланса; качество решений оценивается линейной целевой функцией, слагаемые которой определяют вклад отдельных способов производства. [9]

Детерминированные модели оптимизации использования машин учитывают только фиксируемые факторы. [10]

Детерминированные модели планирования производственной программы нефтеперерабатывающих предприятий по способу представления основных параметров технологических процессов можно подразделить на два типа: 1) аппроксимационные модели, в которых каждая производственная единица моделируемого объекта представлена в виде совокупности фиксированных векторов граничных вариантов их работы; 2) модели с переменными параметрами, в которых фиксированы диапазоны варьирования, введены дополнительные уравнения связи для соответствующих векторов граничных вариантов. [11]

Детерминированные модели задач динамической оптимизации непрерывных производств [5, 27, 30] не учитывают вероятностную природу информации о характере протекания технологических процессов в условиях реализации производственной программы предприятия. [12]

Детерминированную модель строят на основе теоретического и экспериментального исследования сущности технологического процесса, его причинно-следственных связей. И в этом заключается главное преимущество детерминированных моделей. [13]

Кибернетические детерминированные модели, основанные на анализе переходных процессов, возникающих при любых изменениях агрессивных свойств внешней среды. [14]

Гибкие детерминированные модели, основанные на гидродинамике нефтяного пласта, относятся к моделям содержательным. Они имеют преимущество перед эмпирическими, так как с их помощью можно легко получить структуру решения. Математическая статистика в этом случае рассматривает свойственные ей задачи, для заранее известных априорных моделей, которые, по возможности, выбираются из содержательных представлений, не связанных, очевидно, с математической статистикой. [15]