Задачи (с 1по 15)
Рассчитать величину оборотного капитала, необходимого для закупки сырья. План выпуска продукции – 1000 единиц. Норма сырья для изготовления продукции составляет 1 кг сырья на 1 единицу продукции. Цена на сырье на рынке колеблется от 1,2 до 1,5 тыс. руб. за 1 кг.
Если я правильно понимаю, нужно рассчитать количество средств, которые требуется истратить на закупку сырья. Если так, то все очень просто: Капитал = План выпуска в штуках * Норма сырья * Цена на сырьё. При этом норма сырья считается как Количество сырья / Количество единиц продукции. Т.е. Капитал = 1000 * ( 1 / 1 ) * (от 1.2 до 1.5) = от 1200 до 1500 тыс. руб.
Рассчитать учетный процент и учетную ставку по вексельному кредиту. Номинальная цена векселя – 1 млн. руб. Банк покупает его, выплачивая 0,9 млн. руб. за 6 месяцев до наступления срока платежа по векселю.
Учетный процент - это плата, взимаемая банком за авансирование денег при учете векселя (или иных ценных бумаг, купонов, облигаций, долговых обязательств).
D = 1000 - 900 = 100 тыс. руб.
d = (360 x D) / (S x t ) = 360 x 100 / (1000 x 180) = 0.2 или 20%
t = 6 месяцев х 30 дней = 180 дней.
Определить оптовую (отпускную) цену с учетом НДС, если издержки производства составляют (руб./т.): сырье и материалы – 850, топливо и энергия – 120, заработная плата производственных рабочих с начислениями – 140, цеховые расходы – 160, общехозяйственные расходы – 200, внепроизводственные расходы – 60, расчетная рентабельность продукции – 16%, налог на добавленную стоимость – 18%.
Общие издержки (себестоимость) = 850 + 120 + 140 + 160 + 200 + 60 = 1530 руб/т
Прибыль = затраты * рентабельность = 1530 * 0.16 = 244.8 руб/т
Цена изготовителя (оптовая) = себестоимость + прибыль = 1530 + 244.8 = 1774.8 руб/т
Цена оптовая с НДС = цена оптовая + НДС = 1774.8 + (1774.8 * 0.18) = 2094.26 руб/т
Рассчитать величину потребности в оборотных средствах по сырью (запасы сырья). План расхода сырья на изготовление продукции на квартал составляет 9000 руб. Количество дней в квартале – 90. Норма запаса сырья – 25 дней.
Имеем: расход сырья за 1 день = 9000 / 90 = 100 р. Соответственно за 25 дней израсходуется 25 * 100 = 2500 руб. Это и есть величина потребности в оборотных средствах по запасам сырья.
Рассчитать ставку платы за факторинг. Процент за кредит – 180% годовых. Средний срок оборачиваемости средств в расчете – 20 дней.
Вычисляем из пропорции:
Процент за кредит -- 365 дней
Ставка платы -- 20 дней
Следовательно Ставка = 20 * 180% / 365 = 9.86%
Основная продукция предприятия запланирована в объеме 5200 тыс. руб., услуги промышленного характера – 480 тыс. руб. Стоимость полуфабрикатов составит в планируемом периоде 500 тыс. руб., из них 50% - для собственного производства. Размер незавершенного производства на конец периода составит 380 тыс. руб. остатки готовой продукции на складе на начало периода – 800 тыс. руб, на конец периода – 300 тыс. руб. Определить объем реализованной, валовой и чистой продукции предприятия, ели известно, что стоимость материальных затрат составляет 55% товарной продукции.
Нашел 5 задачек, из которых пятая точь в точь как эта. Думаю стоит тебе ознакомиться с ними всеми.
Задача 5.
Товарная продукция составляет 2 млн. руб. Остатки незавершенного производства на конец периода составили 500 тыс. руб., на начало периода - 200 тыс. руб. Рассчитать объем валовой продукции.
Решение задачи 5:
ВП = ТП - НЗПн + НЗПк (19)
ВП = 2 000 - 200 + 500 = 2 300 тыс. руб.
При уменьшении остатков незавершенного производства товарная продукция будет больше валовой на разницу остатков.
Задача 6.
Товарная продукция составляет 2 млн руб. Остатки незавершенного производства на начало периода составляло 500, а на конец 200 тыс. руб.. Рассчитать объем валовой продукции.
Решение задачи 6:
ВП = 2 000 - 500 + 200 = 1 700 тыс. руб.
Задача 7.
Организация произвела в течение месяца готовую продукцию: изделие А - 10 000 шт. по отпускной цене (без НДС) - 2 000 руб./ед.; изделие Б – 5 000 шт. по отпускной цене – 4 000 руб./ед. ; полуфабрикаты: С – 400 шт. по отпускной цене - 100 руб./ед.; Д – 500 шт. по отпускной цене - 400 руб./ед.; Е – 200 шт. по отпускной цене за единицу 150 руб./ед. Кроме того, организацией были оказаны услуги и работы промышленного характера другим организациям на сумму 1,0 млн. руб.; работы для собственных непромышленных нужд – 1,5 млн. руб.; работы и услуги для своих работников – 300 тыс. руб. Рассчитать объем товарной продукции организации за месяц.
Решение задачи 7:
ТП = ГП «А» · Цгп «А» + ГП «Б» · Цгп «Б» + ПФ «С» · Цпф «С» + ПФ «Д» ·
·Цпф «Д» + ПФ «Е» · Цпф «Е» + УРп + УРнп + УРр; (20)
ТП = 2,0 · 10 000 + 4,0 · 5 000 + 0,1 · 400 + 0,4 · 500 + 0,15 · 200 + 1 000 + 1 500 + + 300 = 43 070 тыс. руб.
Задача 8.
В отчетном периоде предприятие выпустило изделий Х в количестве 1 500 ед., изделий У—1 800 ед. Цена изделия X—10 тыс. руб., Y — 30 тыс. руб. Стоимость услуг непромышленного характера, оказанных сторонним организациям, - 500 тыс. руб. Остаток незавершенного производства на начало года - 650 тыс. руб., на конец года — 450 тыс. руб. Остатки готовой продукции на складах на начало периода —150 тыс. руб., на конец периода - 250 тыс. руб. Определить размер валовой, товарной и реализованной продукции.
Решение задачи 8:
Объем товарной продукции (ТП) определяется по формуле (20):
ТП = (1 500 · 10,0 + 1 800 · 30,0) + 500,0 = 112 570 тыс. руб.
Валовая продукция (ВП) отличается от товарной продукции на величину изменения остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода и определяется по формуле (19):
ВП = 112 570 + 450 - 650 = 112 370 тыс. руб.
Объем реализованной продукции (РП) определяется по формуле:
РП = ТП + ГПон + ГПок (21)
РП = 112 570 + 150 - 250 = 112 470 тыс. руб.
Задача 9.
Предприятие произвело основной продукции на сумму 525,5 тыс. руб. Работы промышленного характера, выполненные на сторону, составили 50,2 тыс. руб. Стоимость полуфабрикатов собственного изготовления — 30,7 тыс. руб., 80% из них потреблено в собственном производстве. На конец года размер незавершенного производства увеличился на 10,0 тыс. руб. Стоимость материальных затрат составляет 40% от товарной продукции. Определить размер товарной, валовой, реализованной и чистой продукции.
Решение задачи 9:
Объем товарной продукции (ТП) определяется по формуле (20); валовой продукции – по формуле (19); реализованной – по формуле (21).
ТП = 525,5 + 50,2 + 30,7 – 30,7 · 0,8 = 581,84 тыс. руб.;
ВП = 581,84 + 10,0 = 591,84 тыс. руб.;
РП = ТП = 581,84 тыс. руб.
Чистая продукция (ЧП) в отличие от валовой и товарной не содержит повторного счета, т.е. материальных затрат, и рассчитывается по формуле:
ЧП = ТП - МЗ (22)
ЧП = 581,84 · (1 – 0,4) = 349,1 тыс. руб.
Рассчитать величину товарных запасов. План товарооборота магазина (по продажным, т.е. по розничным, ценам) на квартал – 18000 руб. Уровень торговой надбавки – 25% к покупной, т.е. оптовой, цене. Количество дней в квартале – 90. Норма товарного запаса – 15 дней.
Не нашел формулы, но основываясь на здравом смысле:
- Если торговая надбавка 25% включается в розничную стоимость, значит оптовая стоимость будет = 18000 / 1.25 = 14400 руб
- По оптовой цене рассчитываем товарооборот в расчете на 1 день: 14400 / 90 = 160 руб
- По товарообороту на 1 день рассчитываем норму товарного запаса: 160 * 15 = 2400 руб.
Рассчитать сумму страхового возмещения по системе пропорциональной ответственности. Стоимостная оценка объекта страхования – 10 млн. руб., страховая сумма – 2,5 млн. руб., ущерб страхователя в результате повреждения объекта – 5,0 млн. руб.
Имеем пропорцию:
Страховая сумма -- Стомостная оценка
Страховое возмещение -- Ущерб страхователя
Таким образом, Страховое возмещение = Страховая сумма * Ущерб / Стоимостная оценка = 2,5 * 5,0 / 10 = 1,25 млн руб.
Определить плановую величину финансовых ресурсов на квартал. Объем использования финансовых ресурсов по кварталам базисного периода составлял: 130 тыс. руб., 100 тыс. руб., 130 тыс. руб., 160 тыс. руб. Экспертная оценка перспектив изменения объема использования финансовых ресурсов показала, что в плановом квартале потребность в финансовых ресурсах должна возрасти на 20%.
Среднеквартальная величина использования финансовых ресурсов в базисном периоде составила:
( 130 + 100 + 130 + 160 ) / 4 = 130 тыс. руб.
Соответственно, в плановом квартале прогнозируемая потребность в финансовых ресурсах с учетом прогноза роста на 20% равна 130 * 1,20 = 156 тыс. руб.
Рассчитать сумму страхового возмещения по системе первого риска.Автомобиль застрахован по системе первого риска на сумму 5,0 млн. руб. Стоимость автомобиля – 7,0 млн. руб. Ущерб страхователя в связи с повреждением автомобиля – 3,6 млн. руб.
Страхование по системе первого риска предусматривает выплату страхового возмещения в размере ущерба, но в пределах страховой суммы. По этой системе весь ущерб в пределах страховой суммы (первый риск) компенсируется полностью. Ущерб сверх страховой суммы (второй риск) не возмещается.
Ответ: будет выплачено 3.6 млн. руб.
Примечание: если бы ущерб превысил страховую сумму, было бы выплачено 5 млн руб независимо от суммы ущерба.
В отчетном периоде предприятие выпустило изделий «А» в количестве 200 единиц по цене 1800 руб., изделий Б – 300 единиц по цене 2580 руб. Стоимость услуг промышленного характера, оказанных сторонним организациям, - 37500 руб. остаток незавершенного производства на начало года – 75 тыс. руб., на конец года – 53 тыс. руб. Наряду с основной продукцией произведена тара на сумму 12 тыс. руб., в том числе для отпуска на сторону на сумму 8 тыс. руб. Определить размер валовой, товарной и реализованной продукции.
Товарная продукция = Изд.А * Цена.А + Изд.Б * Цена.Б + СтоимостьПромУслуг + СтоимостьТары = 200 * 1800 + 300 * 2580 + 37500 + 12000 = 1183500 руб.
Валовая продукция = Товарная продукция - Остаток на начало года + Остаток на конец года = 1183500 - 75000 + 53000 = 1161500 руб. (согласно формуле (19) )
Реализованная продукция = Товарная продукция - Остаток готовой продукции на начало года + Остаток готовой продукции на конец года.
Поскольку про остатки в задаче ничего не сказано, полагаем их равными нулю. Следовательно, реализованная продукция равна товарной продукции.
Но есть нюанс: раз для реализации на сторону ТАРЫ произведено на 8 тыс руб, то реализованная продукция будет на (12 - 8) = 4 тыс. меньше, т.е. 1179500 руб.
Определить план поступления средств за год в фонд потребления. Остаток фонда потребления на начало года – 1,2 млн. руб. В течение года планируется расходование средств данного фонда в размере 6 млн. руб. Остаток фонда потребления на конец года предусматривается в размере 1,5 млн. руб.
Формулы не нашел, но тут похоже все элементарно:
План поступления = План расходования + Остаток на конец года - Остаток на начало года = 6 + 1.5 - 1.2 = 6.3 млн руб.
Рассчитать сумму страхового возмещения по системе первого риска. Автомобиль застрахован по системе первого риска на сумму 6,0 млн. руб. Стоимость автомобиля – 7,0 млн. руб. Ущерб страхователя в связи с аварией автомобиля составит 8,0 млн. руб.
ответ :6,0 мил.руб
Определить размер посреднической надбавки в процентах к оптовой цене, если известно, что продукция реализуется в розничный магазин через оптового посредника по цене 187 руб. за единицу в количестве 1200 штук. Издержки обращения оптового посредника – 3288 руб. рентабельность у посредника 30% к издержкам обращения. Ставка НДС- 18%.
ИО=3288/1200=2.74
Нп=2,74+30%+18%=4.2
Zопт = 187 руб. - 4,2 руб. =182.2
Нп (%) = 4,2руб. / 182 руб. * 100% =2.30%
Нашел аналогичную задачу с решением:
Определить размер посреднической надбавки в процентах к оптовой цене, если известно, что продукция реализуется в розничный магазин через оптового посредника по цене 18,7 руб. за ед. в количестве 120 шт. Издержки обращения оптового посредника составляют 328,8 руб. Рентабельности 30% к издержкам обращения. Ставка НДС -20%.
Решение
1. Определим издержки обращения посредника на одну единицу продукции:
ИО = 328,8 / 120 = 2,74 руб.
2. Рассчитаем наценку посредника в виде прибыли и НДС:
Наценка без НДС = 2,74 + 30% = 2,74 + (2,74 * 30%) = 2,74 + (2,74 * 0,3) = 2,74 + 0,822 = 3,562
Нп = Наценка без НДС + 20% = 3,562 + (3,562 * 20%) = 3,562 + (3,562 * 0,2) = 3,562 + 0,7124 = 4,2744
Нп = 2,74 руб. + 30% + 20% = 4,27 руб.
3. Оптовая цена единицы изделия:
Zопт = 18,7 руб. - 4,27 руб. = 14,43 руб.
4. Процент посреднической наценки:
Нп (%) = 4,27 руб. / 14,43 руб. * 100% = 29%.
см. Рассчитать величину оборотного капитала, необходимого для закупки сырья. План выпуска продукции – 2000 единиц. Норма сырья для изготовления продукции составляет 2 кг сырья на 1 единицу продукции. Цена на сырье на рынке колеблется от 2,2 до 2,5 тыс. руб. за 1 кг.
=2000 *(2/1)= 4000
2.2*4000=8800
2.5*4000=10000
ответ (от 8800до 10000)
Вопросы (с 1 по 15)
Билет № 1
Понятие предприятия, его признаки и структура.
Объект и субъект управления производством.
Организационная структура предприятия.
Рассчитать величину оборотного капитала, необходимого для закупки сырья. План выпуска продукции – 1000 единиц. Норма сырья для изготовления продукции составляет 1 кг сырья на 1 единицу продукции. Цена на сырье на рынке колеблется от 1,2 до 1,5 тыс. руб. за 1 кг.
1 Предприятие – это самостоятельный хозяйствующий субъект, обладающий правами юридического лица, который на основе использования трудовым коллективом имущества производит и реализует продукцию, выполняет работы, оказывает услуги.
Главной задачей предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества предприятия.
Оно обладает следующими признаками:
Во-первых, предприятие должно иметь в своей собственности, хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленное имущество, которое обеспечивает материально-техническую возможность функционирования предприятия; Во-вторых, предприятие отвечает своим имуществом по обязательствам, которые возникают у него во взаимоотношениях с кредиторами, в том числе и перед бюджетом; В третьих, предприятие выступает в хозяйственном обороте от своего имени и имеет право заключать все виды гражданско-правовых договоров с юридическими и физическими лицами; В четвертых, предприятие имеет право быть истцом и ответчиком в суде; В пятых, предприятие должно иметь самостоятельный баланс и своевременно представлять установленную государственными органами отчетность; В шестых, предприятие должно иметь свое наименование, содержащее указание на его организационно-правовую форму.
Основными принципами организации предприятия являются:
организационно-административная обособленность; финансово-экономическая самостоятельность; производственно-техническое единство.
Организационно-административная обособленность означает, что предприятие имеет обособленное имущество, единый коллектив, единую администрацию и обладает правом юридического лица.
Финансово-экономическая самостоятельность заключается в том, что предприятие организует свою деятельность на основе самоокупаемости и имеет единую законченную форму учета и отчетности. Оно может распоряжаться наличными материальными и финансовыми ресурсами с целью обеспечения своего успешного функционирования и развития, имеет расчетный счет в банке, на который поступают все денежные средства и через который производятся все расчеты предприятия, имеет право самостоятельно планировать свою деятельность, осуществлять внешнеторговые операции и т.д.
Производственно-техническое единство обеспечивается совокупностью средств производства (зданиями, сооружениями, машинами, оборудованием и др.), объединенных в особые производственные подразделения и части, технологически связанные в производственном процессе. Оно предопределяет единую систему технической документации, общую техническую политику, единую систему машин, наличие общих, вспомогательных и обслуживающих подразделений.
Основным подразделением производственного предприятия является цех, который представляет собой совокупность производственных участков, территориально выделенных для изготовления части продукта или выполнения отдельных стадий технологических операций (получение поковок, отливок, механическая обработка и т.д.)
В процессе своей деятельности предприятие выполняет следующие функции:
1. Управление финансами. Забота о финансах является отправным моментом и конечным результатом работы любого предприятия. Его цель – обеспечение финансовой устойчивости и ликвидности. В условиях рыночной экономики эта функция выдвигается на первый план. Резко повышается значимость финансовых ресурсов, с помощью которых осуществляется формирование оптимальной структуры капитала и наращивание производственного потенциала предприятия, а также финансирование текущей хозяйственной деятельности. От того, каким капиталом располагает субъект хозяйствования, насколько оптимальна его структура, насколько целесообразно он трансформируется в основные и оборотные средства, зависит финансовое благополучие предприятия и результаты его деятельности.
2. Управление персоналом. Выражается в отборе и приеме на работу, подготовке и переподготовке персонала в соответствии с потребностями бизнеса, решении всех вопросов, касающихся его эффективного использования.
3. Исследования и разработки. Деятельность по созданию новых видов продукции и технологических процессов, улучшению существующих с целью повышения эффективности производства и расширения рынка сбыта.
4. Маркетинг, обеспечивающий исследование рынка, определение нужд и запросов потребителей, реальные заказы на продукцию и успешную ее реализацию.
5. Производственная, которая вытекает из главной задачи предприятия – получение прибыли. Это возможно только за счет производства продукции, работ и услуг, необходимых обществу.
6. Материально-техническое обеспечение. Данная функция реализуется в результате приобретения сырья, комплектующих, машин, оборудования и других материальных ценностей, необходимых для хозяйственной деятельности.
7. Экологическая функция, предусматривающая выпуск экологически чистой продукции и снижение ее природоемкости. Экологическая деятельность предприятия направлена на снижение и компенсацию отрицательного воздействия его производства на окружающую среду.
8. Социальная функция. Обеспечивает условия для воспроизводства рабочей силы, материальную заинтересованность в результатах труда. Предприятие несет ответственность за производственный травматизм, обязано обеспечить безопасные условия труда своим работникам. Важной составляющей социальной деятельности является обеспечение подготовки, переподготовки и повышение квалификации персонала.
2)
Субъект управления – это управляющая подсистема. Субъект управления подает команды (указания, приказы, распоряжения и т. д.) объекту управления, который должен их выполнять. В командах содержится информация о том, как должен функционировать объект управления (когда, каким образом и где он должен достичь поставленных целей). В организации в качестве субъекта управления выступают менеджеры различного уровня.
Объект управления – это управляемая подсистема. Объект управления получает команды от субъекта управления и функционирует в соответствии с их содержанием. Объектом управления в организации являются вся организация, структурные подразделения и отдельные работники. Работа объекта управления дает определенный результат. С помощью обратной связи субъект управления получает информацию относительно функционирования объекта управления, что является основанием для выработки новых управленческих команд.
Субъект управления (менеджер) имеет определенные мотивы поведения. Наиболее эффективно он будет осуществлять управленческую деятельность, если цели управления (желаемое состояние субъекта управления) будут совпадать с целями, которые ставит перед собой субъект управления. Чтобы эта взаимосвязь была прочной необходимо соблюдение двух условий: 1) отсутствие возможности достижения личных целей за счет управленческой деятельности; 2) прямая зависимость степени достижения личных целей от степени достижения целей управления.
3)
Организационная структура предприятия
К понятию организация можно подходить с двух точек зрения - структурной и поведенческой. При структурном подходе организацию рассматривают как таковую, способы распределения производственных обязанностей и то, каким образом передаются полномочия и ответственность в рамках организации. При поведенческом подходе в центре исследования находится человек. Независимо от того, насколько тщательно продумана структура организации, деятельность будет определяться в первую очередь людьми, входящими в состав этой организации, их способностями и мотивацией к труду. Организация как процесс заключается в решении вопросов формирования структуры, касающихся: ответственности, посредством которой поставленные перед предприятием задачи распределяются между отдельными руководителями и служащими, формальных внутренних взаимоотношений между служащими предприятия по поводу разделения ответственности. Организовать - значит спланировать и определить те функции и действия, которые необходимы для выполнения той или иной работы, а также объединить эти функции и действия в рамках группы, сектора, отдела, подразделения. Организационное взаимодействие - это формальные отношения между отдельными позициями управления в рамках структуры. Организация состоит из лиц, которые имеют перед собой некую цель, работают в одной команде, группе, используют определенные знания и технические приемы, выступают как единый целостный организм. Организационная структура - это состав (перечень) отделов, служб и подразделений в аппарате управления, системная их организация, характер соподчиненности и подотчетности друг другу и высшему органу управления фирмы, а также набор координационных и информационных связей, порядок распределения функций управления по различным уровням и подразделениям управленческой иерархии. четырем типам организационных структур: линейным, функциональным, дивизиональным и адаптивным. Линейная структура управления Особенности и области применения. Сущность линейной (иерархической) структуры управлений состоит в том, что управляющие воздействия на объект могут передаваться только одним доминантным лицом - руководителем, который получает официальную информацию только от своих, непосредственно ему подчиненных лиц, принимает решения по всем вопросам, относящимся к руководимой им части объекта, и несет ответственность за его работу перед вышестоящим руководителем (рисунок 1.5). Данный тип организационной структуры управления применяется в условиях функционирования мелких предприятий с несложным производством при отсутствии у них разветвленных кооперированных связей с поставщиками, потребителями, научными и проектными организациями и т. д. В настоящее время такая структура используется в системе управления производственными участками, отдельными небольшими цехами, а также небольшими фирмами однородной и несложной технологии.
Рисунок 1.5 - Линейная структура управления: Р - руководитель: Л - линейные органы управления (линейные руководители); И - исполнители
Преимущества и недостатки. Преимущества линейной структуры объясняются простотой применения. Все обязанности и полномочия здесь четко распределены, и поэтому создаются условия для оперативного процесса принятия решений, для поддержания необходимой дисциплины в коллективе. В числе недостатков линейного построения организации обычно отмечается жесткость, негибкость, неприспособленность к дальнейшему росту и развитию предприятия. Линейная структура ориентирована на большой объем информации, передаваемой от одного уровня управления к другому, ограничение инициативы у работников низших уровней управления. Она предъявляет высокие требования к квалификации руководителей и их компетенции по всем вопросам производства и управления подчиненными. Функциональная структура управления Особенности и области применения. Функциональная структура (рисунок 1.6) сложилась как неизбежный результат усложнения процесса управления. Особенность функциональной структуры заключается в том, что хотя и сохраняется единоначалие, но по отдельным функциям управления формируются специальные подразделения, работники которых обладают знаниями и навыками работы в данной области управления.
Рисунок 1.6 - Функциональная структура управления: Р- руководитель; Ф - функциональные органы управления (функциональные руководители); И - исполнители
В принципе создание функциональной структуры сводится к группировке персонала по тем широким задачам, которые он выполняет. Конкретные характеристики и особенности деятельности того или иного подразделения (блока) соответствуют наиболее важным направлениям деятельности всего предприятия. Традиционные функциональные блоки предприятия - это отделы производства, маркетинга, финансов. Это широкие области деятельности, или функции, которые имеются на каждом предприятии для обеспечения достижения его целей. Если размер всей организации или данного отдела велик, то основные функциональные отделы можно, в свою очередь, подразделить на более мелкие функциональные подразделения. Они называются вторичными, или производными. Основная идея здесь состоит в том, чтобы максимально использовать преимущества специализации и не допускать перегрузки руководства. При этом необходимо соблюдать известную осторожность с тем, чтобы такой отдел (или подразделение) не ставил бы свои собственные цели выше общих целей всего предприятия. На практике обычно используется линейно-функциональная, или штабная, структура, предусматривающая создание при основных звеньях линейной структуры функциональных подразделений (рисунок 1.7).
Рисунок 1.7 - Линейно-функциональная структура управления: Р - руководитель: Ф - функциональные органы управления (функциональные руководители): Л - линейные органы управления: И - исполнители
Основная роль этих подразделений состоит в подготовке проектов решений, которые вступают в силу после утверждения соответствующими линейными руководителями. Наряду с линейными руководителями (директорами, начальниками филиалов и цехов) существуют руководители функциональных подразделений (планового, технического, финансового отделов, бухгалтерии), подготавливающие проекты планов, отчетов, которые превращаются в официальные документы после подписания линейными руководителями. Эта система имеет две разновидности: цеховую структуру управления, характеризующуюся созданием при начальнике цеха функциональных подразделений по важнейшим функциям производства, и бесцеховую структуру управления, применяющуюся на небольших предприятиях и характеризующуюся делением не на цехи, а на участки. Основным достоинством этой структуры является то, что она, сохраняя целенаправленность линейной структуры, дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и тем самым повысить компетентность управления в целом. Преимущества и недостатки. К преимуществам функциональной структуры можно отнести то, что она стимулирует деловую и профессиональную специализацию, уменьшает дублирование усилий и потребление материальных ресурсов в функциональных областях, улучшает координацию деятельности. Вместе с тем специализация функциональных отделов нередко является препятствием для успешной деятельности предприятия, поскольку затрудняет координацию управленческих воздействий. Функциональные отделы могут быть более заинтересованы в реализации целей и задач своих подразделений, чем общих целей всей организации. Это увеличивает вероятность конфликтов между функциональными отделами. Кроме того, на крупном предприятии цепь команд от руководителя до непосредственного исполнителя становиться слишком длинной. Опыт показывает, что функциональную структуру целесообразно использовать на тех предприятиях, которые выпускают относительно ограниченную номенклатуру продукции, действуют в стабильных внешних условиях и для обеспечения своего функционирования требуют решения стандартных управленческих задач. Примерами такого рода могут служить предприятия, действующие в металлургической, резинотехнической промышленности, в отраслях, производящих сырьевые материалы. Функциональная структура не подходит для предприятий с широкой или с часто меняющейся номенклатурой продукции, а также для предприятий, осуществляющих свою деятельность в широких международных масштабах, одновременно на нескольких рынках в странах с различными социально-экономическими системами и законодательством. Для предприятий такого типа более подходят дивизиональные структуры. Дивизиональная структура управления Особенности и области применения. Необходимость данного подхода к организации управления была вызвана резким увеличением размеров предприятий, диверсификацией их деятельности и усложнением технологических процессов в условиях динамично меняющейся внешней среды. Первыми перестройку структуры по этой модели начали крупнейшие организации, которые в рамках своих гигантских предприятий (корпораций) стали создавать производственные отделения, предоставляя им определенную самостоятельность в осуществлении оперативной деятельности. В то же время администрация оставляла за собой право жесткого контроля по общекорпоративным вопросам стратегии развития, научно-исследовательских разработок, инвестиций и т. п. Поэтому данный тип структуры нередко характеризуют как сочетание централизованной координации с децентрализованным управлением (децентрализация при сохранении координации и контроля). Ключевыми фигурами в управлении организациями с дивизиональной структурой становятся не руководители функциональных подразделений, а управляющие (менеджеры), возглавляющие производственные отделения. Структуризация организации по отделениям производится обычно по одному из трех критериев: по выпускаемой продукции или предоставляемым услугам (продуктовая специализация), по ориентации на потребителя (потребительская специализация), по обслуживаемым территориям (региональная специализация). Организация подразделений по продуктовому принципу (рисунок 1.8) является одной из первых форм дивизиональной структуры, и в настоящее время большинство крупнейших производителей потребительских товаров с диверсифицированной продукцией используют продуктовую структуру организации.
Рисунок 1.8 - Продуктовая структура управления
При использовании дивизионально-продуктовой структуры управления создаются отделения по основным продуктам. Руководство производством и сбытом какого-либо продукта (услуги) передаются одному лицу, которое является ответственным за данный тип продукции. Руководители вспомогательных служб подчиняются ему. Некоторые предприятия производят большой ассортимент товаров или услуг, которые отвечают запросам нескольких крупных групп потребителей или рынков. Каждая группа или рынок имеет четко определенные, или специфические, потребности. Если два или более таких элемента становятся особенно важными для предприятия, оно может использовать организационную структуру, ориентированную на потребителя, при которой все ее подразделения группируются вокруг определенных групп потребителей (рисунок 1.9). Данный тип организационной структуры находит применение в достаточно специфичных областях, например в сфере образования, где в последнее время наряду с традиционными общеобразовательными программами возникли специальные отделения для обучения взрослых, повышения квалификации и т. д. Примером активного использования организационной структуры, ориентированной на потребителя, являются коммерческие банки.
Рисунок 1.9 - Организационная структура, ориентированная на потребителя
Основные группы потребителей, пользующихся их услугами, - индивидуальные клиенты (частные лица), пенсионные фонды, трастовые фирмы, международные финансовые организации. Организационные структуры, ориентированные на покупателя, в равной степени характерны для торговых форм, торгующих оптом и в розницу. Если деятельность предприятия охватывает большие географические зоны, особенно в международном масштабе, то может оказаться целесообразной организационная структура по территориальному принципу, т. е. по месту расположения ее подразделений (рисунок 1.10). Региональная структура облегчает решение проблем, связанных с местным законодательством, обычаями и нуждами потребителей. Такой подход упрощает связь предприятия с клиентами, а также связь между его подразделениями.
Рисунок 1.10 - Региональная организационная структура
Хорошо знакомым примером региональных организационных структур могут служить сбытовые подразделения крупных предприятий. Среди них зачастую можно встретить подразделения, деятельность которых охватывает весьма обширные географические зоны, которые в свою очередь делятся на более мелкие подразделения, поделенные на еще более мелкие блоки. Преимущества и недостатки. Различные типы дивизиональной структуры имеют одну и ту же цель - обеспечить более эффективную реакцию предприятия на тот или иной фактор окружающей среды. Продуктовая структура позволяет легко справиться с разработкой новых видов продукции, исходя из соображений конкуренции, совершенствования технологии или удовлетворения потребностей покупателей. Региональная структура позволяет более эффективно учитывать местное законодательство, социально-экономическую систему и рынки по мере географического расширения рыночных зон. Что касается структуры, ориентированной на потребителя, то она дает возможность наиболее эффективно учитывать запросы тех потребителей, от которых предприятие более всего зависит. Таким образом, выбор дивизиональной структуры должен быть основан на том, какой из этих факторов наиболее важен с точки зрения обеспечения реализации стратегических планов предприятия и достижения его целей. Дивизиональная структура существенно ускоряет реакцию предприятия на изменения, происходящие во внешней среде. В результате расширения границ оперативно- хозяйственной самостоятельности отделения рассматриваются как центры прибыли, активно использующие предоставленную им свободу для повышения эффективности работы. В то же время дивизиональные структуры управления привели к росту иерархичности, т. е. вертикали управления. Они потребовали формирования промежуточных уровней управления для координации работы отделений, групп и т. п. Дублирование функций управления на разных уровнях в конечном счете привело к росту затрат на содержание управленческого аппарата. Адаптивные структуры управления Особенности и области применения. Адаптивные, или органические, структуры управления обеспечивают быструю реакцию предприятия на изменения внешней среды, способствуют внедрению новых производственных технологий. Эти структуры ориентируются на ускоренную реализацию сложных программ и проектов, могут применяться на предприятиях, в объединениях, на уровне отраслей и рынков. Обычно выделяют два типа адаптивных структур: проектный и матричный. Проектная структура формируется при разработке организацией проектов, под которыми понимаются любые процессы целенаправленных изменений в системе, например модернизация производства, освоение новых изделий или технологий, строительство объектов и т. п. Управление проектом включает определение его целей, формирование структуры, планирование и организацию выполнения работ, координацию действий исполнителей. Одной из форм проектного управления является формирование специального подразделения - проектной команды, работающей на временной основе. В ее состав обычно включают необходимых специалистов, в том числе и по управлению. Руководитель проекта наделяется так называемыми проектными полномочиями. В их числе ответственность за планирование проекта, за состояние графика и ход выполнения работ, за расходование выделенных ресурсов, в том числе и за материальное поощрение работающих. В связи с этим большое значение придается умению руководителя сформировать концепцию управления проектом, распределить задачи между участниками команды, четко определять приоритеты и ресурсы, конструктивно подходить к разрешению конфликтов. По завершении проекта структура распадается, а сотрудники переходят в новую проектную структуру или возвращаются на свою постоянную должность (при контрактной работе - увольняются). Такая структура обладает большой гибкостью, но при наличии нескольких целевых программ или проектов приводит к дроблению ресурсов и заметно усложняет поддержание и развитие производственного и научно-технического потенциала организации как единого целого. При этом от руководителя проекта требуется не только управление всеми стадиями жизненного цикла проекта, но и учет места проекта в сети проектов данной организации. С целью облегчения задач координации в организациях создаются штабные органы управления из руководителей проектов или используются так называемые матричные структуры. Матричная структура (рисунок 1.11) представляет собой решетчатую организацию, построенную на принципе двойного подчинения исполнителей: с одной стороны, непосредственному руководителю функциональной службы, которая предоставляет персонал и техническую помощь руководителю проекта, с другой - руководителю проекта (целевой программы), который наделен необходимыми полномочиями для осуществления процесса управления в соответствии с запланированными сроками, ресурсами и качеством. При такой организации руководитель проекта взаимодействует с двумя группами подчиненных: с постоянными членами проектной группы и с другими работниками функциональных отделов, которые подчиняются ему временно и по ограниченному кругу вопросов. При этом сохраняется их подчинение непосредственным руководителям подразделений, отделов, служб. Полномочия руководителя проекта могут варьироваться от полной власти над всеми деталями проекта до простых канцелярских полномочий. Руководитель проекта контролирует работу всех отделов над данным проектом, руководители функциональных отделов - работу своего отдела (и его подразделений) над всеми проектами. Матричная структура представляет собой попытку использовать преимущества как функционального, так и проектного принципа построения организации и по возможности избежать их недостатков.
Рисунок 1.11 - Матричная структура управления
Преимущества и недостатки. Матричная структура управления позволяет достичь определенной гибкости, которая никогда не присутствует в функциональных структурах, поскольку в них все сотрудники закреплены за определенными функциональными отделами. В матричных структурах можно гибко перераспределять кадры в зависимости от конкретных потребностей каждого проекта. Матричная организация дает большую возможность координации работ, характерную для дивизиональных структур. Это достигается за счет создания должности руководителя проекта, который координирует все связи между участниками проекта, работающими в различных функциональных отделах. Среди недостатков матричной организации обычно подчеркивается сложность, а иногда и непонятность ее структуры, наложение вертикальных и горизонтальных полномочий подрывает принцип единоначалия, что часто приводит к конфликтам и к трудностям в принятии решений. При использовании матричной структуры наблюдается более сильная, чем в традиционных структурах, зависимость успеха от личных взаимоотношений между сотрудниками. Несмотря на все эти сложности, матричная организация используется во многих отраслях промышленности, особенно в наукоемких производствах (например, в производстве электронной техники), а также и в некоторых организациях непроизводственной сферы. Принципы построения организационной структуры управления Многосторонность содержания структур управления предопределяет множественность принципов их формирования. Прежде всего, структура должна отражать цели и задачи организации, а следовательно, быть подчиненной производству и меняться вместе с происходящими в нем изменениями. Она должна отражать функциональное разделение труда и объем полномочий работников управления; последние определяются политикой, процедурами, правилами и должностными инструкциями и расширяются, как правило, в направлении более высоких уровней управления.
Билет № 2
Типы и виды производственной структуры.
Функции управления производством и их роль в производственном процессе.
Состав подсистем системы управления предприятием.
Рассчитать учетный процент и учетную ставку по вексельному кредиту. Номинальная цена векселя – 1 млн. руб. Банк покупает его, выплачивая 0,9 млн. руб. за 6 месяцев до наступления срока платежа по векселю.
1)
|
2) Основные функции управления
. Функции управления весьма многогранны: организация производства, планирование (прогнозирование, моделирование, программирование), координация, мотивация, контроль и учет выполнения поставленных задач и, наконец, маркетинг, выделенный недавно в самостоятельную функцию управления
Существует и более детализированная классификация функций управления. Действительно, можно выделить как самостоятельные многие производственные функции, такие, как бухгалтерский учет, научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, материально-техническое снабжение, управление кадрами и качеством продукции, распорядительство (командование), руководство, коммуникация, исследование, оценка, принятие управленческого решения, представительство, ведение переговоров, заключение сделок.
Важно, что функции управления определяют деятельность, направленную на организацию выполнения мероприятий по управлению объектом (в соответствии с происхождением самого термина от латинского functio — исполнение, деятельность, совершение). Существенно и то, что логическая последовательность выполнения работ, определяемая функциональной структурой управленческого процесса, составляет сущность технологии управления.
Основная цель, содержание любой управленческой функции состоит из двух компонентов:
1) анализа состояния системы, контроля ее основных параметров, количественного определения тех факторов, которые выводят систему из состояния равновесия, и причин их появления;
2) определения состава мероприятий, направленных на оптимизацию процесса управления.
3/Состав подсистем системы управления предприятием.
Состав обеспечивающих подсистем (подсистем обеспечения) определяется необходимостью эффективного обеспечения общего линейного, целевого и функционального управления. Главное, что при этом должны быть созданы условия и обеспечиваться правомочность, обоснованность, достоверность, рациональность, своевременность и действенность всей СУ.
В производственной подсистеме системы организации, например, для промышленного предприятия, с учетом "продуктового" подхода может формироваться и функционировать следующий состав субподсистем:
основная "продуктовая" заготовительная субподсистема;
основная "продуктовая" обрабатывающая субподсистема;
основная "продуктовая" сборочная субподсистема;
обеспечивающая "продуктовая" энергетическая субподсистема;
обеспечивающая "продуктовая" ремонтно-техническая (в том числе электроремонтная) субподсистема;
обеспечивающая "продуктовая" инструментальная субподсистема;
обеспечивающая "продуктовая" метрологическая субподсистема;
обеспечивающая "продуктовая" транспортная субподсистема;
обеспечивающая "продуктовая" складская субподсистема.
Внедрение СУ на основе стандартизации способствовало некоторому улучшению технико-экономических показателей работы данных предприятий, получению более высокого экономического эффекта их деятельности.
Большинство внедрявших такие СУ предприятий признавали, что:
упорядочивалась деятельность управленческих работ;
рационально распределялся состав функций управления среди подразделений;
исключалось дублирование деятельности в аппарате управления;
в ряде случаев позитивно изменялась ОСУ;
повышалась творческая активность и расширялись демократические начала в управлении предприятием;
повышалась ответственность работников управления и дисциплина труда, улучшалась исполнительность и организация контроля за исполнением решений и требований стандартов.
К основным недостаткам и трудностям при внедрении и функционировании СУ на основе стандартизации относили:
непонимание многими специалистами необходимости создания таких систем;
недостаточную активность руководителей предприятий;
существование "психологического барьера", мешавшего отказаться от традиционно сложившихся форм и методов управления;
недостаточную управленческую подготовку специалистов и руководителей;
Билет № 3
Методы управления производством.
Управление запасами с независимым спросом.
Управление запасами с зависимым спросом
Определить оптовую (отпускную) цену с учетом НДС, если издержки производства составляют (руб./т.): сырье и материалы – 850, топливо и энергия – 120, заработная плата производственных рабочих с начислениями – 140, цеховые расходы – 160, общехозяйственные расходы – 200, внепроизводственные расходы – 60, расчетная рентабельность продукции – 16%, налог на добавленную стоимость – 18%.
1) Реализация функций и принципов управления осуществляется путем применения различных методов.
Метод управления - это совокупность приемов и способов воздействия на управляемый объект для достижения поставленных организацией целей.
Слово «метод» греческого происхождения, что в переводе означает способ достижения какой-либо цели. Через методы управления реализуется основное содержание управленческой деятельности.
Характеризуя методы управления, необходимо раскрыть их направленность, содержание и организационную форму.
Направленность методов управления ориентирована на систему (Объект) управления (фирма, отдел и т.д.).
Содержание - это специфика приемов и способов воздействия.
Организационная форма - воздействие на конкретно сложившуюся ситуацию. Это может быть прямое или косвенное воздействие.
Направленность методов управления всегда одна и та же - они направлены на людей, осуществляющих различные виды трудовой деятельности.
Следует исходить из того, что в конкретном методе управления определенным образом сочетаются и содержание, и направленность, и организационная форма. В связи с этим можно выделить следующие методы управления:
Прямые дерективные - предполагающие использование силы власти и закона(административные)
Методы предполагающие материальное стимулирование к труду.(экономические, хозяйственные и др.)
Методы предполагающие использование духовных стимулов к труду (моральные, социально – психологические и т.д.)
В практике управления, как правило, одновременно применяют различные методы и их сочетания. Так или иначе но все методы управления органически дополняют друг, друга находятся в постоянном динамическом равновесии.
Функциональное назначение методов управления можно описать следующим образом:
1. Методы управления должны обеспечивать высокую эффективность деятельности.
2. Методы управления должны обеспечивать слаженную работу персонала и каждого работника в отдельности.
3. Методы управления должны обеспечивать четкую организацию производства и управления.
Механизм выбора методов управления.
1. Оценка ситуации и направления воздействия.
2. Выработка состава методов.
3. Обеспечение условий успешной реализации методов управления.
2/3 Управление запасами с независимым и зависимым спросом
При организации управления товарно-материальными запасами очень важно понимать разницу между зависимой и независимой потребностью. Если говорить коротко, то разница между зависимой и независимой потребностью, или спросом, заключается в следующем. Когда мы говорим о независимой потребности, речь идет о потребностях в различных изделиях, которые не зависят одно от другого. Например, рабочая станция может выпускать множество деталей, не связанных между собой, но удовлетворяющих требованиям некоторой внешней потребности. Когда же мы говорим о зависимой потребности, потребность в каком-то одном изделии выступает непосредственным следствием потребности в другом изделии — обычно изделии более высокого уровня, частью которого оно является. С концептуальной точки зрения определение зависимой потребности представляет собой относительно простую вычислительную задачу. Необходимое количество изделий с зависимой потребностью можно вычислить довольно просто, основываясь на количестве этих изделий в каждом изделии более высокого уровня. Если, например, автомобильная компания планирует выпускать 500 автомобилей в день, тогда совершенно очевидно, что для этого ей понадобятся 2000 колес и шин (плюс запасные). Необходимое количество колес и шин зависит от объема выпускаемой продукции, т.е. оно определяется не независимо. В то же время потребность в автомобилях независима — она определяется множеством факторов, внешних по отношению к данной автомобильной компании (автомобиль не является частью другой продукции и потребность в автомобилях не связана с потребностью в других продуктах). Чтобы определить количество независимых изделий, которые необходимо изготовить, предприятия обычно прибегают к услугам своих отделов сбыта и исследований рынка. Эти отделы используют рад методов, в частности, опросы потребителей, методы прогнозирования, определение экономических и социологических тенденций. Поскольку независимая потребность — величина неопределенная, в запас приходится включать дополнительные изделия. В этом разделе книги представлены модели для определения количества изделий, которое необходимо заказать, а также количества дополнительных изделий, которое необходимо для гарантирования определенного уровня обслуживания. Анализируя структуру запасов, можно выделить запасы с зависимым и независимым спросом. Зависимый спрос непосредственно связан с использованием в производстве других изделий. Если спрос на материалы не обусловлен планом производства других изделий, такой запас имеет независимый спрос. Прогнозировать независимый спрос сложно, поэтому существует два варианта управления запасами: система с фиксированным размером (объемом) заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами. Рассмотрим обе системы в зависимости от способа пополнения запаса. Пополнение может быть одноразовым и происходить в течение определенного промежутка времени. В идеальном случае при одноразовом пополнении и нулевом времени исполнения заказ удовлетворяется в тот же момент времени, когда на него подана заявка. Запас потребляется с постоянной скоростью, и когда он будет равен нулю — дается новый заказ. В таких идеальных условиях обе системы управления запасами с независимым спросом будут одинаковыми. Рассмотрим систему управления запасами с фиксированным объемом заказа, предполагающую наличие трех уровней запаса — минимального, запаса «точки заказа» и максимального. Гарантийный запас представляет собой определенное количество материалоб на случай непредвиденных обстоятельств. Этот запас используется только в тех случаях, когда нет достаточного времени для заготовки материалов или если они поступают позже установленного по графику срока. Когда запас снижается до уровня заранее установленной точки заказа (/1,12,13), дается новый заказ для пополнения запаса. Фиксированный по величине заказ производится тогда, когда текущий запас в сумме с уже сделанными, но еще не полученными заказами равен оптимальному потреблению за время исполнения заказа в сумме с гарантийным запасом. Установление максимального уровня запасов имеет такое же важное значение, как и определение минимального уровня. Максимальный уровень влечет за собой замораживание капитала, потребность в дополнительных складских площадях, порождает проблему хранения и порчи материалов. Запасы могут превышать максимальный уровень только в случае предстоящего повышения цен на соответствующие материалы или их дефицитности. Нужно отметить, что для системы управления запасами с фиксированным объемом заказа подходят запасы с такими характеристиками: низкая стоимость, низкие затраты на хранение, незначительные издержки в случае отсутствия, относительно постоянный уровень спроса. А для системы управления запасами с фиксированным интервалом времени — такие запасы, у которых высока удельная стоимость, высоки издержки хранения, и в случае отсутствия запаса ущерб носит непредсказуемый или случайный характер. Система управления запасами с зависимым спросом называется планированием материальных потребностей. Системы планирования материальных потребностей используют преимущества того, что зависимый спрос можно прогнозировать, поскольку в его основе лежат планы производства. Цель такого планирования материальных потребностей заключается в том, чтобы иметь в запасе только непосредственно требуемое для выполнения планов текущего производства. При планировании материальных потребностей используется три вида исходных данных: 1) спецификация материалов (комплектующих), требующихся для изготовления продукции; 2) инвентаризационные данные по этому виду материалов, включающие количество, имеющееся на данный момент, заказанное количество и ожидаемый срок получения заказа; 3) время реализации заказа. Как видно из сказанного, управление запасами с зависимым спросом значительно проще и подчинено планам производства. Сложность может быть вызвана только широкой номенклатурой и ассортиментом запасов, которая преодолевается при наличии информационной системы на предприятии. В теории и практике управления запасами имеют место не только системы с зависимым или независимым спросом, но и смешанные, которые более точно отвечают потребностям предприятия. Системой управления запасами, характеризующейся различными типами спроса, является система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированным временем заказа, основой является интервал времени между заказами.
Билет № 4
Определение и значение повышения качества продукции.
Классификация показателей качества продукции. Характеристика показателей качества продукции.
Этапы жизненного цикла товара.
Рассчитать величину потребности в оборотных средствах по сырью (запасы сырья). План расхода сырья на изготовление продукции на квартал составляет 9000 руб. Количество дней в квартале – 90. Норма запаса сырья – 25 дней.
1)
Повышение качества продукции — неотъемлемая составная часть стратегии предприятия, необходимое условие повышения эффективности производства и увеличения суммы прибыли. Качество продукции — важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции — одно из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Задача технической политики предприятия состоит в ускорении создания новых прогрессивных изделий, отвечающих по своим технико-экономическим параметрам текущим и потенциальным требованиям потребителей. В экономической литературе встречаются различные формулировки определения качества продукции, их можно объединить в две основные группы: 1) характеристика качества как совокупности свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением; 2) определение качества продукции как степени удовлетворения этой продукцией определенных потребностей. ГОСТ 15467—79 определил качество продукции как совокупность свойств изделия, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Из данного определения следует: качество продукции рассматривать, во-первых, как совокупность полезных свойств, во-вторых, как способность удовлетворять определенные потребности. В этом определении ставится знак равенства между качеством и совокупностью свойств. Качество продукции — это совокупность свойств продукции, обусловливающих степень удовлетворения определенных потребностей в соответствии с ее назначением и с учетом затрат на ее производство и потребление. Под качеством продукции понимают новизну, технический уровень, отсутствие дефектов, надежность и долговечность в эксплуатации. Вся продукция подразделяется на четыре группы, принадлежность к каждой из которых определяет уровень качества: — высший; — конкурентоспособный; — пониженный; — низкий (неконкурентоспособный). Продукция высшего качества превосходит по своим технико-экономическим показателям аналогичные товары-конкуренты. Как правило, это принципиально новая продукция. Конкурентоспособная продукция в основном соответствует высокому уровню качества, но может иметь средний уровень качества среди аналогичных товаров на рынке. Конкурентоспособность такой продукции достигается за счет более эффективных маркетинговых мероприятий по рекламе, а стимулирование продаж будет зависеть от следующих факторов: ценообразования, гарантийного обслуживания, рекламы, выбора каналов сбыта и т.д. Продукция с пониженным уровнем качества имеет худшие потребительные свойства, чем продукция большинства конкурентов. Для сохранения своих позиций на рынке производитель может прибегнуть к стратегии снижения цен. Продукция с низким уровнем качества обычно неконкурентоспособна. Такая продукция либо не найдет покупателей, либо может быть реализована по очень низкой цене. Поскольку качество выражает свойства продукции в определенной степени удовлетворять ту или иную потребность, то очевидно, что если эта потребность не удовлетворяется, ни о каком качестве говорить нельзя. Понятие качества применимо к продукции, пригодной для потребления, т.е. продукции, параметры которой соответствуют всем требованиям действующей нормативно-технической документации. Продукцией, не пригодной к потреблению, считают ту, которая изготовлена с отступлениями от требований стандартов, технических условий и других требований. Для характеристики отклонений всей совокупности свойств или одного из этих свойств от указанных требований обычно используются понятия «брак», «дефект», «дефектное изделие», «дефектная единица продукции». Поэтому понятия «качество продукции» и «брак» исключают друг друга. Различают исправимый и неисправимый (окончательный) брак. Основными причинами брака могут стать: непригодная устаревшая технология; неправильно, с ошибками выполненная работа; неправильная наладка оборудования; плохая конструкция приспособления; плохое техническое обслуживание; неисправное оборудование; дефекты в перерабатываемом сырье, материале; неправильные показания приборов; отсутствие опыта работы на оборудовании; некачественные чертежи, инструкции; неправильное применение инструментов; плохие условия труда; неквалифицированный инструктаж; отсутствие технической документации или стандартов; отступление и пренебрежение инструкцией; сознательные и -злонамеренные ошибки. Высококачественную продукцию выпускают стабильно те предприятия, которые комплексно решают вопросы обеспечения качества. Основной задачей является установление причин брака, их устранение и обеспечение вьпуска продукции лучшего качества, так как качество продукции в условиях современного производства можно считать важнейшей составляющей эффективности, рентабельности предприятия. Одним из основных направлений роста эффективности производства является непрерывное повышение качества продукции. Его можно характеризовать как планомерный, непрерывный и объективный процесс. Качество следует рассматривать с различных позиций. Во-первых, повышение качества продукции — форма разрешения сложных противоречий между более высокими потребностями, постоянно порождаемыми в ходе развития производства, и новыми требованиями, предъявляемыми в связи с этим к производству. Во-вторых, повышение качества продукции — это изменение потребительных свойств продукции в целях максимального удовлетворения определенных потребностей с минимальными затратами труда и капитала. Издержки, связанные с неудовлетворительным качеством продукции, подразделяются на издержки в сфере обращения и потребления. Издержки в сфере производства: исправление операционного брака, переделка изготовленных изделий неудовлетворительного качества. Издержки в сфере обращения: ремонт изделий в гарантийный период, рекламации потребителей. Для обеспечения качества с оптимальными затратами следует различать две цены: цену соответствия продукции требованиям потребителя и цену несоответствия. Цена соответствия включает расходы на выявление или предотвращение брака, испытания и тестирование, обучение и подготовку персонала, ведение учета и составление отчетов и т.д. Цена несоответствия складывается из затрат на исправление, расходов на ремонт в период гарантийного срока, расходов, связанных с окончательным (неисправимым) браком, а также затрат, связанных с просрочкой платежей по счетам и внесением изменений в технологию производства, платы за задержку поставок и т.д. Для повышения качества продукции требуется применять системный подход, т.е. требование сохранения исходного качества продукции (научно-технического уровня продукции) в процессе изготовления продукции и поддержание его на всех стадиях жизненного цикла производства (разработка, изготовление, реализация, эксплуатация, обращения). Повышение качества продукции в производстве означает лучшее использование производственных фондов, сырьевых ресурсов, снижение себестоимости, сокращение потерь от брака, повышение эффективности производства, ускорение продвижения продукции на рынке. Главной задачей на всех предприятиях должно стать исследование влияния реализации мероприятий по повышению качества продукции на важнейшие показатели производственной деятельности. Для этого необходимо установить тесные информационные связи разработчиков и изготовителей с предприятиями-потребителями; усовершенствовать методику сравнительной оценки качества; ввести аналитический учет затрат и эффекта от проведения мероприятий и на этой основе определить влияние повышения качества продукции на основные показатели эффективности производственной деятельности. Повышение качества продукции имеет самое прямое отношение к процессу реализации продукции. Особенности процесса реализации определяются жизненным циклом товара. Жизненный цикл товара — это период времени, в течение которого он разрабатывается и продается на рынке. Концепция жизненного цикла товара используется при создании и сбыте продукции, разработке стратегии маркетинга с момента поступления товара на рынок до егр снятия с рынка. Жизненный цикл товара может быть представлен как определенная последовательность различных стадий существования его на рынке, ограниченных определенными временными рамками. Динамика жизни товара определяет объем возможных (фактических) продаж в каждом периоде времени существования спроса на него.
2) Классификация показателей качества продукции
Как мы уже говорили, под качеством понимается совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Из этого определения следует, что за исходную характеристику качества продукции принято ее свойство. Свойство - это объективная особенность продукции, проявляющаяся при ее создании, эксплуатации или потреблении. Каждый конкретный вид продукции имеет множество различных свойств. Их совокупность позволяет отличить ее от других видов продукции.
Все свойства продукции можно разделить на простые и сложные. К числу простых свойств можно отнести грузоподъемность и скорость автомобиля, мощность двигателя, массу изделия и т.п. Примером сложного свойства является надежность изделия, представляющая собой совокупность простых свойств: безотказность, долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность.
Степень проявления каждого свойства или нескольких свойств продукции оценивается с помощью показателей качества.
Показателькачества продукции - это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления.
Каждый вид продукции характеризует своя номенклатура показателей качества, которая зависит от назначения продукции. У продукции многоцелевого назначения эта номенклатура может быть очень многочисленной. Показатель качества продукции может выражаться в различных единицах (например, км/ч, часах на отказ), баллах, а также может быть безразмерным.
Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным показателем качества продукции. Примерами единичных показателей могут быть мощность (двигателя), калорийность (топлива), наработка на отказ.
Комплексным называется показатель качества продукции, характеризующий несколько ее свойств.
В качестве примера комплексного показателя качества продукции рассмотрим коэффициент готовности Кг, который для определенного вида изделий вычисляется по формуле:
(2.1)
где То - средняя наработка изделия на отказ (показатель безотказности); Тв - среднее время восстановления работоспособности (показатель ремонтопригодности).
Коэффициент готовности характеризует два свойства изделия - безотказность и ремонтопригодность. В свою очередь:
(2.2)
где Тот - среднее время, затрачиваемое на отыскание отказа; Ту - среднее время, необходимое для устранения отказа.
Из формулы видно, что ремонтопригодность - сложное свойство изделия по отношению к таким более простым свойствам, как Тот и Ту. Следовательно, относительно КГ показатель Тв можно рассматривать как единичный, а относительно Тот и Ту - как комплексный.
Разновидностью комплексного показателя качества, позволяющего с экономической точки зрения определить оптимальную совокупность свойств изделий, является интегральный показатель качества продукции, который отражает отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление:
(2.3)
где Э - суммарный полезный эффект от эксплуатации продукции (например, выработка станка за определенное время - год, месяц и т.д., пробег грузового автомобиля в тонно-километрах за срок службы до капитального ремонта); Зс - суммарные затраты на создание продукции (разработку, изготовление, монтаж и другие единовременные затраты); Зэ - суммарные эксплуатационные затраты (техническое обслуживание, ремонт и другие текущие затраты).
Интегральный показатель качества продукции является эффективным показателем качества, содержащим важнейшую информацию о качестве продукции и затратах на его достижение и эксплуатацию или потребление. Благодаря этому в нем учитывается вся совокупность факторов, влияющих на качество продукции в зависимости от полных затрат на эти факторы.
Интегральный показатель качества продукции обладает важным свойством: он обращается в максимум при оптимальном полезном эффекте и оптимальных затратах на его достижение. Следовательно, увеличение затрат на повышение качества имеет смысл только до тех пор, пока увеличивается интегральный показатель качества продукции. Применение его важно при анализе динамики качества продукции, определении путей его улучшения, при решении задач постановки продукции на производство и т. д.
Наряду с интегральным показателем качества продукции может использоваться величина, обратная ему, называемая удельными затратами на единицу эффекта.
Показатель качества продукции, по которому принимают решение оценивать качество продукции, называется определяющим показателем. Комплексный определяющий показатель качества продукции называют обобщенным. Комплексный показатель, относящийся к определенной группе свойств продукции, называется групповым (рис.2.1).
Рис.2.1. Классификация показателей качества продукции по количеству характеризуемых свойств
Значение показателя качества продукции, принятое за основу при сравнительной оценке ее качества, называется базовым значением показателя качества продукции. В качестве базовых значений могут приниматься значения показателей качества лучших отечественных и зарубежных образцов, по которым имеются достоверные данные об их качестве.
Относительное значение показателя качества продукции определяется отношением значения показателя качества оцениваемой продукции к базовому значению этого показателя и выражается в безразмерных величинах или процентах.
Регламентированное нормативной документацией значение показателя качества продукции, от которого отсчитывается отклонение, называется номинальнымзначением.
Отклонение фактического значения показателя качества продукции от номинального значения, находящееся в пределах, установленных нормативной документацией, является допускаемым отклонением показателя качества продукции. Выход фактического значения показателя за установленные пределы означает, что продукция имеет дефект.
Допускаемое отклонение может характеризоваться, например, глубиной и площадью вмятин, царапин на поверхности изделия, а также их числом, если их значения не превосходят предельных - наибольших или наименьших регламентированных значений. При этом номинальные значения, от которых в данном случае отсчитываются допускаемые отклонения, приравниваются к нулю.
3) Жизненный цикл товара — период времени, в течение которого товар обращается на рынке, начиная с момента выхода его на рынок и заканчивая его уходом с рынка[1][2]. Одно из фундаментальных понятий концепции современного маркетинга[3][4].
Различные варианты кривой жизненного цикла товара: 2 — повторный цикл; 3 — «гребешковая» кривая
Согласно маркетинговой концепции любой товар проходит жизненный цикл, то есть существует определённый период времени, когда он присутствует на рынке. В типичном жизненном цикле товара выделяют четыре фазы, четыре этапа[5][3]:
Выведение товара на рынок. Первое появление товара на рынке. Характерным является небольшой рост объёмов продаж и соответственно прибыль минимальна или её вообще нет.
Рост. Период быстрого роста объёма продаж, если товар принят рынком и спрос на него растёт. Прибыль также возрастает по мере увеличения объёма продаж.
Зрелость. Объемы продаж значительны, но дальнейшего роста продаж не наблюдается. Прибыль на данном этапе стабилизировалась, так как дополнительных затрат для вывода товара на рынок не требуется.
Упадок, уход с рынка. Для данной фазы жизненного цикла товара характерно значительное снижение объёмов продаж вплоть до полного падения спроса на данный товар. Прибыль резко снижается до нуля.
В некоторых случаях отдельные фазы делятся еще на несколько этапов для более подробной характеристики поведения товара и принятия решений, связанных с деятельностью на данном этапе. Например, первую фазу выведения товара на рынок можно разделить на два этапа: создание нового товара и вывод его на рынок[3].
Зависимость изменения объёма продаж обычно изображают графически. По оси абсцисс откладывается время, а по оси ординат — объём продаж, измеряемый в стоимостном или натуральном выражении.
Зависимость изменения показателей, связанных с присутствием товара на рынке не всегда бывает одинаковой для всех видов товаров и может отличаться от типичной, которая представлена на рисунке. Кривая жизненного цикла товара может иметь повторный цикл. Повторный рост спроса на товар может быть объяснён мероприятиями по стимулированию сбыта, проведенными на этапе упадка товара. Ещё одной разновидностью кривой жизненного цикла товара может быть «гребешковая» кривая, которая представляет собой несколько последовательных циклов, порождённых, например, открытием новых характеристик товара, новых способов использования или появлением новых пользователей. Такое явление наблюдалось в отношении нейлона, сбыт которого несколько раз возрастал в связи с появлением в течение времени новых областей его использования: парашюты, чулки и бельё, рубашки, ковровые покрытия.
Понятие жизненного цикла применимо также для товарного класса (например, автомобили с бензиновым двигателем), разновидности товара (например, кабриолеты) или конкретной марки автомобиля (например, «Форд Фокус»). У товарных классов продолжительность жизненного цикла самая продолжительная, а разновидности товара имеют более короткий жизненный цикл. Продолжительность жизненного цикла конкретной марки зависит от того, насколько удачной и востребованной она оказалась, а также от того, как действуют конкуренты[3].
Билет № 5
Методы оценки уровня качества продукции.
Понятие управления качеством продукции.
Значение и задачи стандартизации продукции. Значение и задачи сертификации продукции
Рассчитать ставку платы за факторинг. Процент за кредит – 180% годовых. Средний срок оборачиваемости средств в расчете – 20 дней.
1)
Методы оценки уровня качества продукции
Согласно ГОСТ 15467-79 уровнем качества продукции называется относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей. Базовые значения показателей качества продукции - это показатели качества эталонного или базового образца. Отсюда ясно, что выбор базовых образцов - важнейший элемент оценки уровня качества продукции. Согласно ГОСТ 2.116 - 84 базовым называется образец продукции, соответствующий передовым научно-техническим достижениям в установленном периоде как в нашей стране, так и в других промышленно развитых странах.
Установлению базовых образцов предшествует определение цели оценки, в зависимости от которой применяются разные группы базовых образцов.
При оценке уровня качества разрабатываемой продукции за базовые принимают перспективные образцы, характеризующиеся прогнозируемой совокупностью реально достижимых показателей качества в будущем периоде. Это может быть гипотетическое изделие, в котором при его разработке получили бы техническое воплощение на современном этапе развития все известные достижения науки и техники. Таким образом, результат сравнения параметров гипотетического и разрабатываемого изделий характеризует степень реализованности параметров гипотетического образца в разрабатываемом изделии.
При оценке выпускаемой продукции за базовый образец принимают продукцию, показатели качества которой соответствуют мировому уровню или лучшим отечественным образцам.
Выбор базовых образцов производится соответствующими отраслевыми НИИ, центральными и головными КБ, головными и базовыми организациями по стандартизации.
Уровень качества продукции, оцениваемый по совокупности показателей, в которую не входят экономические, называется техническим уровнем качества продукции. Когда учитываются и экономические показатели, то говорят о технико-экономическом уровне качества продукции.
Для оценки уровня качества продукции используются следующие методы: дифференциальный, комплексный и смешанный.
Дифференциальный метод оценки уровня качества состоит в сравнении единичных показателей качества оцениваемой продукции (изделия) с соответствующими единичными показателями качества базового образца. При этом для каждого из показателей рассчитываются относительные показатели качества:
(3.1)
или
(3.2)
где Pi-значение i-го показателя качества оцениваемой продукции; Piб- значение i-го показателя качества базового образца.
Формула (3.1) используется, когда увеличение абсолютного значения показателя качества соответствует улучшению качества продукции (например, производительность, чувствительность, точность, срок службы, коэффициент полезного действия и др.).
Формула (3.2) используется тогда, когда улучшению качества продукции соответствует уменьшение абсолютного значения показателя качества (например, масса, расход топлива, потребляемая электрическая мощность, содержание вредных примесей, трудоемкость обслуживания и др.).
Если оцениваемая продукция имеет все относительные показатели качества Ki >=1, то ее уровень качества выше или равен базовому; если все Ki <1, то ниже.
Возможны случаи, когда часть значений Ki >=1, часть Ki <1. При этом необходимо все показатели разделить на две группы. В первую группу должны войти показатели, отражающие наиболее существенные свойства продукции, во вторую - второстепенные показатели.
Если относительные показатели первой группы и большая часть относительных показателей второй группы больше или равны единице, то уровень качества оцениваемой продукции не ниже базового.
Если для первой группы часть значений Ki ><1, то необходимо провести комплексную оценку уровня качества.
Ограничение для применения дифференциального метода оценки уровня качества состоит в трудности принятия решения по значениям многих единичных показателей качества.
Комплексный метод оценки уровня качества предусматривает использование комплексного (обобщенного) показателя качества.
При этом методе уровень качества определяется отношением обобщенного показателя качества оцениваемой продукции Qоц к обобщенному показателю качества базового образца Qбаз, т.е.
(3.3)
Вся сложность комплексной оценки заключается в объективном нахождении обобщенного показателя.
Существуют различные варианты метода.
1. Когда можно выделить главный показатель, характеризующий основное назначение изделия или продукта, и установить функциональную зависимость этого главного показателя от остальных единичных показателей:
(3.4)
где n-число единичных показателей; Pi-i-й единичный показатель; Yi-коэффициент при i-м единичном показателе.
Вид зависимости может определяться любым из возможных методов, в т.ч. и экспертным.
Главным показателем может быть, например, производительность машин, ресурс, удельная себестоимость и др.
В качестве обобщенного может использоваться интегральный показатель качества, показывающий величину полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции, приходящегося на каждый рубль суммарных затрат на ее создание и эксплуатацию или потребление.
2. В тех случаях, когда невозможно построить функциональную зависимость, исходя из основного назначения продукции, применяют взвешенные среднеарифметические показатели. При этом обобщенный показатель вычисляется по формуле:
(3.5)
где mi-коэффициент весомости i-го показателя.
При этом должно соблюдаться условие
(3.6)
Коэффициенты весомости mi устанавливаются отраслевыми НИИ на определенный период времени экспертным методом путем опроса определенного числа экспертов, которыми, исходя из условий эксплуатации изделия, назначаются баллы значимости каждого параметра Pi. На основании балльной оценки значимости параметров определяются коэффициенты mi.
Дифференциальный и комплексный методы оценки уровня качества продукции не всегда решают поставленные задачи. При оценке сложной продукции, имеющей широкую номенклатуру показателей качества, с помощью дифференциального метода практически невозможно сделать обобщающий вывод, а использование только одного комплексного метода не позволяет объективно учесть все значимые свойства оцениваемой продукции.
В этих случаях оценку уровня качества производят смешанным методом, использующим единичные и комплексные показатели качества. При этом методе единичные показатели качества объединяются в группы (например, показатели назначения, эргономические, эстетические) и для каждой группы определяют комплексный показатель. При этом отдельные, наиболее важные показатели не объединяют в группы, а используют как единичные. С помощью полученной совокупности комплексных и единичных показателей оценивают уровень качества продукции дифференциальным методом.
2)
Управление качеством — часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству.
Менеджмент качества — скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству. В примечании к этому определению сказано, что в эту деятельность обычно включают разработку политики и целей в области качества, планирование качества, управление качеством, обеспечение и улучшение качества.
В стандарте ИСО 8402:1994[1]:
Управление качеством (англ. quality control) — методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству.
Общее руководство качеством, административное управление качеством (англ. quality management) — те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также осуществляют их с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества в рамках системы качества. В примечании добавлено, что обязанности по общему руководству качеством лежат на всех уровнях управления, но управлять ими должно высшее руководство. В общее руководство качеством вовлекаются все члены организации.
В ГОСТ 15467-69[4]:
Управление качеством продукции — действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня её качества.
Поскольку управление качеством и менеджмент качества являются аспектами общего управления и руководства предприятием, поэтому прежде, чем анализировать и сопоставлять эти термины, необходимо обратиться к более общим понятиям управление и менеджмент.
3)
Сущность и задачи стандартизации
Стандартизация играет важную роль в обеспечении требуемого обществом качества продукции. Она является важным элементом государственного механизма управления техническим уровнем и качеством продукции. В стандартах и других нормативных документах она аккумулирует новейшие достижения науки и техники, органически объединяя фундаментальные и прикладные науки, способствует быстрейшему внедрению научных достижений в практику, определению более перспективных направлений НТП в экономике страны в целом и в отдельных отраслях. Трудно сейчас назвать область человеческой деятельности, где бы мы не встречались со стандартизацией, причём с расширением и углублением познания, движением науки и техники вперёд, совершенствованием производства растут масштабы работ и расширяется сфера применения принципов стандартизации.
Учитывая важность стандартизации для развития науки, техники, функционирования экономики, для всех сфер жизни и деятельности человека, во всех странах приняты соответствующие законы и другие нормативные акты. Приняты также международные нормативные документы по стандартизации.
У нас принят Закон РФ "О стандартизации" от 10.06.1993 г. Разработаны также соответствующие ГОСТы.
В соответствии с ГОСТ Р 1.0 - 95 "Стандартизация - это деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определённой области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач."
Стандартизация решает следующие основные задачи:
обеспечение взаимопонимания между разработчиками, изготовителями, продавцами и потребителями. Это достигается установлением единой терминологии, определением понятий в соответствующих сферах деятельности;
упорядочение и сокращение многообразия типоразмеров техники, технологии, способов решения задач;
обеспечение технической совместимости различных машин и приборов, взаимозаменяемости составных частей технических устройств, требуемого качества исходного сырья и комплектующих изделий;
установление оптимальных требований к номенклатуре и качеству продукции в интересах потребителя и государства, в том числе, обеспечивающих её безопасность для жизни, здоровья людей и имущества, охрану окружающей среды;
нормативно - техническое обеспечение измерений, контроля, сертификации и оценки качества продукции;
достижение экономии всех видов ресурсов;
обеспечение безопасности хозяйственных объектов с учётом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;
создание и ведение систем классификации и кодирования технико-экономической информации;
содействие выполнению законодательства РФ методами и средствами стандартизации.
Нормативным документом по стандартизации является стандарт.
"Стандарт - нормативный документ по стандартизации, разработанный, как правило, на основе согласия, характеризующегося отсутствием возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон и утвержденный признанным органом (или предприятием), в котором могут устанавливаться для всеобщего и многократного использования правила, общие принципы, характеристики, требования или методы, касающиеся определённых объектов стандартизации, и который направлен на достижение оптимальной степени упорядочения в определённой области" (ГОСТ Р 1.0 - 95).
Объекты стандартизации - параметры изделия или технического процесса, показатели качества, нормы обеспечения безопасности, требования к оборудованию>, единицы измерений, термины, графические изображения и т. д. - словом, всё то, что подвергается стандартизации и имеет перспективу многократного применения в народном хозяйстве. Большинство объектов стандартизации - материальные предметы.
Стандарт защищает и экономические интересы покупателя, гарантируя ему эксплуатацию изделия в течение заранее установленного срока или возможность исправления за счёт предприятий-изготовителей обнаруженных дефектов, а в случае преждевременного выхода из строя - замену изделия на доброкачественное или возврат его полной стоимости.
Стандарты разрабатываются на основе высших достижений отечественной и зарубежной науки, техники, технологии и передового опыта, преимущественно на основе результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектных работ.
Важное значение стандартизация имеет в международном сотрудничестве и в международной торговле. Международная стандартизация является одним из инструментов рынка.
Как известно, c 1.01.93 г. начал действовать Единый европейский рынок, к которому долго готовились: решены вопросы свободного перемещения через границы входящих в ЕЭС стран граждан и капиталов, правовые вопросы, в т. ч. вопросы согласования требований национальных стандартов к безопасности продукции, её экологической чистоте, совместимости и взаимозаменяемости. Европейская стандартизация призвана способствовать созданию единого технического законодательства Европейского сообщества и насыщению европейского рынка высококачественными товарами.
Одним из убедительных доказательств роли и значения международной стандартизации явилось осуществление совместного советско-американского проекта - космической стыковки "Союза" и "Аполлона" в июле 1975 г., а также американского "Шатла" и нашей станции "Мир" в марте 1996 г.
Сертификация - это процедура подтверждения соответствия результата производственной деятельности, товара, услуги нормативным требованиям, посредством которой третья сторона (независимая от изготовителя (продавца) и потребителя продукции) документально удостоверяет, что продукция, работа (процесс) или услуга соответствует "заданным требованиям". Таким образом, сертификация - основное средство в условиях рыночной экономики, позволяющее гарантировать соответствие продукции требованиям нормативной документации. С позиции государственных интересов, такой инструмент, как сертификация, должен, с одной стороны, обеспечить улучшение качества продукции и услуг и гарантию безопасности их для потребителя, а с другой - не служить препятствием для развития предпринимательства, процедурно и финансово усложняя процесс получения сертификата. Цели сертификации : - содействие потребителям в компетентном выборе продукции (услуги); - защита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя); - контроль безопасности продукции (услуги, работы) для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; - подтверждение показателей качества продукции (услуги, работы), заявленных изготовителем (исполнителем); - создание условий для деятельности организаций и предпринимателей на едином товарном рынке России, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле. - подтверждение соответствия продукции.
Подтверждение соответствия через сертификацию предполагает обязательное участие третьей стороны. Такое подтверждение соответствия - независимое, дающее гарантию соответствия заданным требованиям, осуществляемое по правилам определенной процедуры. Сертификация считается основным достоверным способом доказательства соответствия продукции (процесса, услуги) заданным требованиям. Впервые определение понятию "сертификация" было дано Международной организацией по стандартизации (ИСО) в 1982 г. В соответствующем Руководстве ИСО/МЭК 2:1982 понятие сертификации сформулировано следующим образом: Сертификация соответствия представляет собой действие, удостоверяющее посредством сертификата соответствия или знака соответствия, что изделие или услуга соответствует определенным стандартам или нормативно-техническому документу". В дальнейшем формулировка понятия "сертификация" постепенно уточнялась. Так, термин "сертификация" дополнился примечаниями: Сертификация является общим термином, подразумевающим участие третьей стороны (независимой компетентной организации, осуществляющей оценку качества по отношению к участникам купли-продажи) в сертификации продукции, технологических процессов или услуг. Прогресс в области оценки систем качества вызывает необходимость нового понятия сертификации систем качества (сертификация возможностей поставщика). "Сертификация - это процедура подтверждения соответствия результата производственной деятельности, товара, услуги нормативным требованиям, посредством которой третья сторона документально удостоверяет, что продукция, работа (процесс) или услуга соответствует заданным требованиям".
Билет № 6
Основные принципы управления качеством.
Международные стандарты ИСО серии 9000 и их значение.
Виды контроля качества продукции. Значение контроля качества продукции.
Основная продукция предприятия запланирована в объеме 5200 тыс. руб., услуги промышленного характера – 480 тыс. руб. Стоимость полуфабрикатов составит в планируемом периоде 500 тыс. руб., из них 50% - для собственного производства. Размер незавершенного производства на конец периода составит 380 тыс. руб. остатки готовой продукции на складе на начало периода – 800 тыс. руб, на конец периода – 300 тыс. руб. Определить объем реализованной, валовой и чистой продукции предприятия, ели известно, что стоимость материальных затрат составляет 55% товарной продукции.
1) Основные принципы управления качеством
Управление качеством, выделившееся в отдельную дисциплину в 20-е годы ХХ в., в настоящее время органически влилось в общий менеджмент организации.
Что такое качество?
В соответствии со стандартом ISO 9000:
Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.
Сегодня в мире используются различные системы управления качеством. Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями.
Эти принципы составляют основу международных стандартов в области управления качеством ISO 9000:
Ориентация на потребителя. Стратегическая ориентация на потребителя, соответствующим образом обеспечиваемая организационно, методически и технически, жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка.
Роль руководства. В соответствии с ним руководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации всех принципов системного управления качеством.
Вовлечение работников. Всеобщее Управление Качеством - Total Quality Management (TQM) предполагает, что в создании качественного продукта участвуют все сотрудники фирмы, весь персонал, а не только инженеры, менеджеры по качеству или специалисты по надежности.
Процессный подход. И органично связанный с ним пятый принцип:
Системный подход к управлению. В соответствии с этими принципами производство товаров, услуг и управление рассматриваются как совокупность взаимосвязанных процессов, а каждый процесс - как система, имеющая вход и выход, своих "поставщиков" и "потребителей". Реализация этих принципов изменяет сложившиеся подходы к управлению, основу которого составляет иерархическая организационная структура. Практика показала, что трудности и проблемы, обусловленные тем, что единые процессы обслуживаются организационно обособленными подразделениями, можно и нужно устранять путем использования группового подхода.
Постоянное улучшение. Двадцать лет назад стратегия качества базировалась на концепции оптимального качества. Опыт японской, а затем американской и европейской промышленности показал, что устанавливать пределы улучшения недопустимо, само улучшение должно быть системой и составной частью системы упарвления.
Принятие решений, основанных на фактах. Реализация принципа призвана исключить необоснованные решения, которые обычно называют волевыми. Необходимо собирать и анализировать фактические данные и принимать решения на их основ. Наиболее распространенными сейчас являются статистические методы контроля, анализа и регулирования.
Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Этот принцип, суть которого в простейших случаях очевидна, необходимо реализовывать по отношению как к внешним, так и внутренним поставщикам.
Приведем перечень главных ссылок из области контроля качества:
Новая политика стопроцентного качества
Всеобщее управление качеством (TQM)
Введение Шесть Сигма
Теоретические аспекты Шесть Сигма
Индексы пригодности процесса
Функция потерь Тагучи
Международные стандарты качества:
Стандарты ISO 9000
Стандарты ISO 9000 версия 2000 года
Стандарт QS 9000
Стандарт AS 9000
Стандарты CMM
Статистические методы контроля качества:
Карты контроля качества
Анализ процессов
Планирование эксперимента
Анализ анкет. Часть 1.
Анализ анкет. Часть 2.
Анализ анкет в управлении качеством
Качество и надежность
2)
ISO серии 9000 – международные стандарты на требования к системам менеджмента качества (СМК), принципиально отличающиеся от предшественников (см. ниже) своей универсальностью: они применимы для любой организации вне зависимости от численности персонала, формы собственности, занимаемых рынков, характера выпускаемой продукции или оказываемых услуг. Кроме того, стандарты ISO 9000 применимы и для государственных административных органов и их департаментов, а также общественных организаций. Эти стандарты служат одновременно и гарантией потребителю в смысле качества получаемой продукции, и методическими указаниями компаниям-производителям по улучшению своей деятельности.
Эволюция стандартов по менеджменту и обеспечению качества тесно связана с процессом индустриализации в ХХ веке, которая повлекла за собой разработку и внедрение национальных промышленных стандартов, выполнявших роль технического и технологического контроля качества в наиболее развитых странах Европы и Америки: UNI – в Италии, DIN – в Германии, BS – в Великобритании, AFNOR – во Франции, ASME – в США. В дальнейшем, потребность в единой нормативной базе для сертификации национальной продукции, а также развитие международной торговли и необходимость снижения таможенных барьеров привели к пересмотру национальных стандартов в области качества и их гармонизации с международными стандартами.
Следующая версия международных стандартов ISO серии 9000 вышла в 1994 г (ISO 9000:94). В целом, она повторяла структуру версии 1987 г, с устранением и расшифровкой неясных моментов. «Моделей обеспечения качества», обязательных для применения, было по-прежнему три: ISO 9001:94, ISO 9002:94 и ISO 9003:94. Организации, желающие соответствовать требованиям стандартов ISO 9000, должны были выбрать одну из 3 моделей (отличавшихся только по объему требований), которая наиболее полным образом описывала жизненный цикл выпускаемой ими продукции. Наиболее полной из 3 указанных моделей была ISO 9001:94.
Вместе с тем, по сравнению со своим предшественником, версия 1994 г являлась гораздо более объемной: теперь в нее входили 24 документа (например, в новой версии содержались различные стандарты для трех разных типов организаций – производственных, компьютерных и исследовательских; все стандарты серии, кроме трех «моделей обеспечения качества», носили рекомендательный характер).
Следует заметить, что основной задачей, стоявшей перед разработчиками стандартов ISO серии 9000, было создание набора требований, по которым возможно определить, способна ли организация-поставщик произвести продукцию в соответствии с предъявляемыми к ней требованиями. В связи с этим, версия стандартов 1994 года в полной мере ориентировалась на удовлетворение лишь одной из заинтересованных сторон – клиента организации.
3) Классификация и содержание видов контроля качества
По отношению к органу, осуществляющему контрольные функции, различается контроль внутренний, когда он организуется внутри рассматриваемой системы руководителями данной или вышестоящей организации, и внешний, когда он осуществляется органами, не входящими в систему данного ведомства [16]. Внутренний контроль организуется, как правило, непосредственно руководителями различных звеньев строительного управления, внешний – органами государственной власти и специальными инспекциями.
Государственный уровень управления качеством в строительстве представлен Росстроем РФ. На этом уровне основными функциями управления качеством (УК) являются: планирование качества продукции, организация государственного надзора за соблюдением качества (техническое регулирование), разработка мероприятий по улучшению качества. Промежуточный (профилактический) контроль за строительством проводится путем периодического посещения и проверки строительных площадок инженерами-контролерами, постоянно закрепленными за конкретными объектами и ведущими контроль с момента выдачи разрешения на производство работ до приемки в эксплуатацию. Цель такого контроля, являющегося основной формой деятельности инспекции, состоит в предупреждении нарушений требований строительных норм и правил и проекта, понижения качества работ, а в случае обнаружения брака – в оперативном его устранении. Свои замечания контролер записывает в журнал работ и выдает предписание о ликвидации нарушений с указанием сроков их исполнения. Приемочный контроль качества законченного строительства объекта проводится с целью проверки его готовности к эксплуатации. На этом этапе контроль определяет возможность проведения приемочной комиссии и ввода его в эксплуатацию. Техническая инспекция контролирует полноту выполнения работ по охране труда, в том числе требований санитарии как в период производства работ, так и при вводе в эксплуатацию вновь строящегося или реконструируемого объекта. Государственный пожарный надзор следит за соблюдением противопожарных правил, норм и инструкций на различных этапах строительства. Государственный санитарный надзор Минздрава РФ через местные органы санитарно-эпидемиологической службы (СЭС) следит за соблюдением требований гигиены и санитарии. Эти же органы выполняют профилактический надзор за состоянием строительства и участвуют в работе приемочных комиссий. Отделы районных архитекторов, а в больших городах и отделы (управления) благоустройства и озеленения, согласовывают технические проекты новостроек и стройгенпланы рабочих проектов. Государственный надзор за безопасным ведением работ в промышленности РФ через свои местные органы-инспекции осуществляет наблюдение за монтажом, по окончании которого дается разрешение на ввод в эксплуатацию котлов, газовых сетей и оборудования, лифтов, башенных кранов и других грузоподъемных устройств. Банковский (финансовый) контроль банка, финансирующего строительство, установлен для проверки использования ассигнований, материальных ресурсов и денежных средств, сроков и стоимости строительства. Контроль страховых компаний имеет целью недопущение понижения качества, которое может привести к рискам и убыткам, компенсация которых ляжет на компанию, выдавшую страховой полис. Эта новая, не развитая еще область, которой предстоит, как показывает западный опыт, стать обычным инструментом хозяйственной деятельности. Ведомственный уровень управления качеством осуществляется территориальными главными и строительными министерствами и управлениями. На этом уровне функции управления качеством (УК) аналогичны государственному уровню, но масштаб ограничен пределами ведомства и территории. Планирование качества реализуется путем выпуска ведомственных строительных норм, технических условий, инструкций, указаний и т. п. Объектами ведомственного контроля являются продукция, выпускаемая предприятиями стройиндустрии, и строительно-монтажные работы. Технические инспекции строительных организаций как органы ведомственного контроля имеются лишь в некоторых крупных строительных организациях и представляют собой структурные образования, по своим чисто контрольным функциям аналогичные существующим в промышленности отделам технического контроля (ОТК). Производственный уровень осуществляется в проектных организациях, на предприятиях и строительных организациях (объединениях, трестах, управлениях) внутрипроизводственными службами УК. Объектами контроля соответственно являются: в проектных организациях – проектная документация, на предприятиях – материалы, изделия и конструкции, в строительных организациях – качество СМР. Так как производственный уровень – уровень исполнительский, то основным содержанием работы по УК является разработка системы мероприятий по обеспечению качества в соответствии с действующими нормативами и проектной документацией. Внутренний технический контроль за качеством производства работ в той или иной степени осуществляется всеми работниками и органами строительных организаций на всех стадиях работ. Оперативный контроль за производством работ в основном возложен на прораба, строительного мастера и бригадира, которые выполняют его непрерывно и постоянно. При этом особая роль и ответственность возлагаются на инженерно-технических работников, давших подписку на право производства работ. Распределение функций контроля качества в структуре строительно-монтажной организации (СМО) представлено в табл. 5.
Билет № 7
Методы контроля качества продукции.
Организация выборочного контроля качества продукции.
Организация и оценка разработки планов. Организационная система и функции управления производством.
Рассчитать величину товарных запасов.
План товарооборота магазина (по продажным, т.е. по розничным, ценам) на квартал – 18000 руб. Уровень торговой надбавки – 25% к покупной, т.е. оптовой, цене. Количество дней в квартале – 90. Норма товарного запаса – 15 дней.
Контроль качества продукции |
Необходимость контроля качества с целью получения данных об объекте управления отражена в ГОСТе 15467–79. Управление качеством продукции – установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции. Контроль продукции состоит из двух этапов: получение информации о фактическом состоянии продукции (ее количественных и качественных признаках); сопоставление полученной информации с заранее установленными техническими требованиями, т.е. получение вторичной информации. При несоответствии фактических данных техническим требованиям осуществляется управляющее воздействие на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от технических требований. Основные термины и определения контроля установлены ГОСТом 16.504–81. Классификация видов контроля представлена на рис 2.3. Сложность проблемы качества требует комплексного подхода к организации службы качества предприятия, в которую целесообразно включить не только подразделение, осуществляющее контроль качества, но и подразделения по организации всей работы в области обеспечения и анализе качества, а также стимулирования качества. На рис 2.4 представлены функции службы качества для крупного предприятия.
Рис. 2.3. Классификация видов контроля качества продукции
Рис. 2.4. Функции службы качества
Планирование качества сводится к планированию качественных характеристик, планированию надежности изделий на стадии их разработки. Кроме того, надо заниматься подготовкой контроля и применения контрольных средств. При этом должны разрабатываться методы управления качеством как в собственном производстве, так и у поставщиков-смежников. Необходимо нести аналитическую работу – обработку и анализ данных по качеству и затратам на его обеспечение. В систему контроля качества на крупных предприятиях входят подразделения испытаний на надежность, контроля материалов, стендовой обработки и проверки макетов, опытных образцов продукции. Неотъемлемой частью работы по качеству является контроль покупных изделий, входной контроль на всех участках и технологических переходах в производстве, операционный и окончательный (финишный) контроль готовой продукции. К функции контроля непосредственно примыкает метрологическое обеспечение производства, которое позволяет осуществлять разработку, проверку и правильную эксплуатацию средств измерений, электронных, компьютерных устройств и контроль их состояния. И, наконец, необходимо подготавливать программы и организовывать обучение и повышение квалификации кадров, обеспечивать мотивацию и стимулирование персонала для успешного решения задач качества. Не каждое предприятие способно содержать полностью развитую службу качества. Малые и средние предприятия, как правило, прибегают к услугам специализированных консультационных, инжиниринговых фирм, ограничиваясь, в лучшем случае, наличием одного инженера по качеству. Научной основой современного технического контроля стали математико-статистические методы. Управление качеством продукции может обеспечиваться двумя методами: посредством разбраковки изделий и путем повышения технологической точности. Издавна методы контроля сводились, как правило, к анализу брака путем сплошной проверки изделий на выходе. При массовом производстве такой контроль очень дорог. Поэтому от сплошного контроля переходят к выборочному с применением статистических методов обработки результатов. Однако такой контроль эффективен только тогда, когда технологические процессы, будучи в налаженном состоянии, обладают точностью и стабильностью, достаточной для «автоматической» гарантии изготовления бездефектной продукции. Отсюда встает необходимость стабилизировать производство. Самым надежным способом стабилизации производства является создание системы качества, а затем ее сертификация.
|
Организация выборочного контроля качества продукции.
Выборочный контроль качества устанавливается по соглашению заинтересованных сторон. [1]
Выборочный контроль качества партий ( состоящих, например, из некоторого числа деталей, анализов) возможен по качественному и количественному признакам. Согласно ГОСТ 15895 - 77, единицы продукции при контроле по качественному признаку подразделяют на несколько групп качества, а решение о контролируемой партии принимают в зависимости от соотношения между численностью единиц продукции, оказавшихся в разных группах. [2]
Выборочный контроль качества комплектующих изделий применяют при их поставках в количествах, достаточных для получения выборок. [3]
Выборочный контроль качества огнеупорных мертелей производится по соглашению между заинтересованными лицами, которое определяет величину партии, методику отбора проб, величину проб и методику оценки пригодности данной партии. [4]
Выборочный контроль качества теплоизоляционных изделий производится по соглашению между заинтересованными лицами. [5]
Выборочный контроль качества металла труб и арматуры путем исследования на ударную вязкость не менее 20 % труб и литых изделий; вырезка образцов для исследования в виде колец шириной не менее 15 мм производится от одного конца труб механическим путем. Из кольцеобразного образца изготовляют пять образцов для испытаний на ударную вязкость, три образца - для испытаний на разрыв, остальная часть их предназначается для изготовления микрошлифов. От литых изделий вырезают аналогичные кольца или лодочкообразные образцы, из которых изготовляется один образец на ударную вязкость с исследованием микроструктуры. [6]
Выборочному контролю качества пайки путем разрушения обычно подвергают не более 5 % изделий из партии. При этом виде контроля определяют механическую прочность соединения и степень заполнения шва припоем. [7]
Осуществляет выборочный контроль качества антикоррозионных работ, проводимых на предприятии, и проверку исполнительной документации. [8]
В производстве распространен выборочный контроль качества материалов и деталей по механическим свойствам, отвечающий схеме двухступенчатого контроля альтернативного признака. [9]
Поэтому для организации эффективного выборочного контроля качества готовой продукции большое значение имеет технологическая дисциплина и организация эффективного контроля производства. Это особенно важно для изделий высокой надежности, где приемочный контроль надежности сам по себе практически невозможен. [10]
Услуги по сплошному либо выборочному контролю качества операций, сырья и компонентов у лицензиата также являются для полноценных лицензий стандартными. Они предоставляются лицензиаром в счет основной цены лицензии на всем протяжении действия лицензионного соглашения. Лицензиар одновременно и сам заинтересован в этом в силу нежелательности для него компрометации своего товарного знака ( если право использовать товарный знак покупается вместе с лицензией на технологию) либо даже просто своей репутации. Ведь указание на то, что товар производится по лицензии и под надзором такой-то фирмы, все равно будет отражаться в рекламе, на упаковке товара и в сопроводительной документации. [11]
Примеры, а) При выборочном контроле качества промышленной продукций проверяется партия, состоящая из п изделий. Бракованные изделия, входящие в эту партию, играют роль красных шаров. Из этой партии берется случайная выборка объема л, и затем определяется число бракованных изделий, содержащихся в этой выборке. [12]
Статистический приемочный контроль качества - это выборочный контроль качества готовой продукции, при котором используются статистические методы для обоснования плана контроля или корректировки этого плана по накопленной информации. [13]
На практике возможен, как правило, только выборочный контроль качества заполнителей. Совокупность п результатов произведенных испытаний отдельных проб называется выборочной, причем п может быть значительно меньше N. Статистические методы обработки результатов испытаний позволяют по выборочным данным судить о свойствах материала в пределах всей генеральной совокупности. [14]
3) Организационное проектирование производства
В процессе организационного проектирования общепринято выделять три стадии: предпроектная подготовка, техническое проектирование, внедрение организационного проекта, рис. 8.1
Рис. 8.1. Стадии и этапы разработки организационного проекта
Предпроектная подготовка
Предпроектная подготовка включает три этапа: организационную подготовку, проведение предпроектного обследования системы и разработку технического задания.
Организационная подготовка
Организационная подготовка обеспечивает создание необходимых организационных условий для проведения проектных работ и включает:
· определение объекта и цели проектирования;
· определение источников финансирования;
· формирование проектной группы или специализированного подразделения, выполняющего проектные работы, назначение ответственных руководителей;
· разработку системы планирования, учета и стимулирования деятельности проектного подразделения или группы;
· разработку и утверждение плана выполнения работ.
Предпроектное обследование
В процессе предпроектного обследования производственной системы проводятся следующие работы:
· разработка методического и нормативного обеспечения;
· диагностическое обследование;
· рабочее детальное обследование.
Разработка методического и нормативного обеспечения состоит в изучении методических и нормативных материалов по организации и проведению аналитических работ и создании на их основе методик и нормативов для конкретного предприятия; определении основных требований и критериев эффективности функционирования системы организации производства, труда и управления.
Диагностическое обследование дает общую характеристику производственной деятельности предприятия, исследует материальные, трудовые, финансовые ресурсы предприятия, выявляет резервы, определяет общие направления организационного совершенствования (преобразования) и проведения рабочего, детального обследования.
В процессе диагностического обследования анализируется динамика показателей технического уровня производства, показателей уровня организации производства, труда и управления.
Рабочее обследование проводится в трех направлениях:
1) организация производственных процессов;
2) организация труда;
3) организация управления производством.
Обследование состояния организации производственных процессов включает: характеристику производственной структуры, специализации и кооперации подразделений и производств; характеристику организации основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов, их особенности; обеспеченность трудовыми и материальными ресурсами.
Обследование организации труда состоит в изучении вопросов разделения и кооперации труда, организации рабочих мест, определении уровня их механизации и автоматизации, нормирования труда, оплаты труда, материального и морального стимулирования рабочих, ИТР и служащих, подготовки и повышения квалификации кадров, использования различных форморганизации труда и состояния условий труда.
Обследование организации управления производством включает изучение организационной структуры предприятия и его подразделений, анализ деятельности служб предприятия, выполняющих следующие функции:
общее линейное руководство;
конструкторская подготовка производства;
технологическая подготовка производства;
инструментальное обслуживание производства;
организация ремонтных служб;
транспортное обслуживание;
технико-экономическое планирование;
оперативное управление;
материально-техническое снабжение и сбыт;
бухгалтерский учет;
контроль качества;
маркетинг;
работа с кадрами и др.
В случае разработки проекта организации вновь создаваемого предприятия предпроектное обследование состоит из разработки методического и нормативного обеспечения предпроектного обследования и диагностического обследования, которое проводится в сокращенном объеме по проектной документации, отражающей общую характеристику предприятия, характеристику основных производственных процессов, требований и условий функционирования предприятия.
Техническое проектирование
Технический проект (ТП) системы организации производства, труда и управления предприятия разрабатывается на основании утвержденного технического задания. На этапе технического проектирования вырабатываются общие решения о построении (совершенствовании или преобразовании) системы организации производства, труда и управления.
Техническое проектирование включает:
1. Изучение технического задания на проектирование.
2. Изучение информационных материалов о передовом опыте, достижениях науки.
3. Изучение инструктивных методических и нормативных документов.
4. Принятие организационных решений по основным направлениям проектирования.
5. Определение ожидаемого экономического эффекта от внедрения организационного проекта.
6. Экспертиза и утверждение комплекта документации по техническому проектированию.
Общая характеристика организационной системы должна включать:
· цели, назначение и критерии функционирования предприятия;
· основные технико-экономические характеристики предприятия;
· организационную структуру предприятия;
· производственную структуру предприятия;
· расчет общей численности персонала.
Этап технического проектирования завершается экспертизой и утверждением комплекта документации по техническому проектированию организации производства, труда и управления, в состав которого входят:
1) исходные положения по проектированию, включающие основание для разработки техничекого проекта, цели и задачи разработки, источники финансирования, состав исполнителей, анализ результатов предпроектного обследования;
2) технический проект организации производства, труда и управления;
3) расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения организационного проекта;
4) сопутствующая документация (описание содержания этапов проектирования, сроки их выполнения и исполнители, аннотированный отчет об исследованиях отечественного и зарубежного опыта по организационному проектированию, методике предпроектного обследования и результатам его проведения).
Комплект рабочей документации по проектированию организации производства включает:
1) исходные положения по проектированию (аналогично техническому проекту);
2) рабочий проект по организации производства, труда и управления;
3) расчет экономического эффекта от внедрения комплексного организационного проекта предприятия;
4) материалы по организации внедрения комплексного организационного проекта предприятия, содержащие положение по внедрению, план-график реализации организационногопроекта с указанием сроков, исполнителей, методические рекомендации по системе стимулирования внедрения проекта, организации контроля и учета реалции организационногопроекта;
5) сопутствующую документацию.
Билет № 8
Условия технической подготовки производства.
Роль и функции центральной службы качества.
Структура и содержание разделов плана производства и реализации продукции.Контроль качества продукции.
Рассчитать сумму страхового возмещения по системе пропорциональной ответственности. Стоимостная оценка объекта страхования – 10 млн. руб., страховая сумма – 2,5 млн. руб., ущерб страхователя в результате повреждения объекта – 5,0 млн. руб.
1) Техническая подготовка производства
Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель технической подготовки – не просто освоение серийного производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на это освоение.
Конструкторская подготовка серийного производства
Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) - адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.
КПП производится службой главного инженера предприятия, как правило, отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д. в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя: - унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками; - имеющиеся средства технологического оснащения и контроля; - имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.
Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:
1. Получение конструкторской документации от разработчика. 2. Проверка документации на комплектность. 3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя. 4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность. 5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства. 6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий. 7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии. 8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии. 9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии. 10. Оформление и утверждение документации для серийного производства. 11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации. 12. Техническое сопровождение серийного производства.
В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).
Технологическая подготовка производства (ТПП)
Задача ТПП - это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками - себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).
Исходными данными для проведения ТПП являются: 1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие; 2) максимальный годовой объем ее выпуска при полном освоении с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации; 3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности; 4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели); 5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия; 6) планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики; 7) предполагаемые рыночные цены новых товаров с учетом ценовой стратегии предприятия и его целей; 8) принятая стратегия по отношению к риску (с точки зрения наличия дублирующего оборудования); 9) политика социологии труда предприятия.
Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства" (ЕСТПП).
2 В масштабах фирмы управление качеством возлагается на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества). В её функции входит разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения.
Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации повторных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль.
Одной из важнейших функций центральной службы контроля являются планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий.
Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции, что является одним из важнейших условий развития ТНК современных условиях.
В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технический и технологический контроль качества.
На рисунке показан типовой состав структурных подразделений отдела технического контроля (ОТК) крупного промышленного предприятия.
Ослабление работы службы ОТК всегда сопровождается увеличением рекламаций на выпускаемую продукцию, а это грозит для предприятия не только убытками, но и потерей рыночных позиций.
Рисунок - Структурные подразделения ОТК
Направления повышения уровня качества продукции на предприятиях:
- создаются новые виды продукции на основе наиболее полного использования научно-технических достижений;
- осваивается выпуск новых изделий, в том числе по закупленным иностранным лицензиям, а также прогрессивных изделий, освоенных другими предприятиями;
- увеличивается доля продукции, которая превосходит по своим технико-эксплутационным и экономическим характеристикам высшие достижения отечественной и зарубежной науки и техники;
- постоянно улучшаются показатели качества выпускаемых изделий, осуществляется их перевод в более высокую категорию качества на основе совершенствования конструкции, повышения технического уровня производства, использование прогрессивных технологических процессов и применение эффективных материалов.
3 План производства и реализации продукции
План производства и реализации продукции должен удовлетворять конкретные потребности покупателей (потребителей) и быть тесно связан с разрабатываемой общей стратегией развития предприятия, проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и реализации, а также с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности.
В годовом плане производства каждого предприятия содержится взаимосвязанная система следующих плановых показателей:
- основная цель производственной деятельности предприятия и ее отдельных подразделений на плановый период;
- объем и сроки производства продукции, работ и услуг с указанием конкретных количественных и качественных показателей по всей номенклатуре товаров;
- расчет производственной мощности предприятия, цехов и участков, подтверждающих ее сбалансированность с годовыми объемами производства, равновесия спроса и предложения;
- определение потребности ресурсов на выполнение годовой производственной программы предприятия и его подразделений, расчет баланса полуфабрикатов и комплектующих;
- распределение планируемых работ по основным цехам, а также сроком изготовления и поставок продукции на рынок;
- выбор средств и методов достижения запланированных показателей, расчет объемов незавершенного производства, коэффициентов загрузки технологического оборудования и производственных площадей;
- обоснование методов и форм организации производства запланированных товаров, работ и услуг, контроля выполнения планов производства и реализации продукции.
План производства и реализации продукции является основным и ведущим разделом годового комплексного плана предприятия. На его основе разрабатываются все другие разделы и показатели годового плана.
Рыночные отношения в промышленности означают самопланирование, самоорганизацию, самоуправление и самофинансирование всех видов производственной, хозяйственной и иной деятельности. Самостоятельность в осуществлении внутрипроизводственного рыночного планирования предполагает:
1) свободное обеспечение производственно – технического и социального – экономического развития предприятия за счет собственных финансовых ресурсов;
2) высокую материальную заинтересованность персонала предприятия в достижении необходимых конечных результатов трудовой, производственной и финансовой деятельности;
3) полную ответственность высшего руководства и специалистов предприятия за общие результаты рыночной деятельности и выполнение всех договорных обязательств;
4) получение планируемых доходов или прибыли, необходимой финансовой основы выполнения годовой производственной программы предприятия, дальнейшего развития его потенциала;
5) установление прямой зависимости между планами производства и продажи продукции и общими доходами, уровнем эффективности производства и личными доходами работников.
В планах производства устанавливаются основные источники и размеры финансирования по каждому виду деятельности предприятия, предельно-допустимые затраты по этапу и виду работ, конечные результаты по отдельным подразделениям, видам потоков и сроком поступления денежных средств. В ходе внутрипроизводственного планирования каждое структурное подразделение, цех или отдел разрабатывают свои планы производственной деятельности, которые затем увязываются с общим планом предприятия.
По уровню управления производственные планы бывают: общими по предприятию, цеховыми, бригадными и т.д. На малых предприятиях разрабатывается, как правило, общий план производственно-хозяйственной деятельности.
В годовых планах производства и реализации продукции решают следующие основные задачи:
- определение основных плановых заданий каждому подразделению предприятия;
- выявление и устранение возникающих нестыковок в межцеховых планах;
- взаимодействие основных показателей долгосрочных и текущих планов производства;
- распределение производства ресурсов между подразделениями предприятия.
Контроль качества продукции
Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.
Контроль качества - это процесс получения и обработки информации об объекте с целью определения нахождения параметров объекта в заданных пределах. Процесс контроля заключается в установлении соответствия действительных значений физических величин установленным предельным значениям. Контроль должен ответить на вопрос находится ли контролируемая физическая величина в поле допуска или выходит за его пределы.
Контроль параметров и характеристик объекта, связанный с нахождением действительных значений физических величин, называется измерительным контролем.
В тех случаях, когда нет необходимости определять числовые значения физических величин, а требуется установить только факт нахождения параметра в поле допуска или выхода из него, производится качественная оценка параметров объекта, т.е. осуществляется качественный контроль. Качественный контроль в отличие от измерительного контроля называют просто контролем.
Виды контроля
Классификация видов контроля основана на различных признаках: время проведения и место контроля в технологическом цикле, управляющее воздействие контроля, объект контроля и др. Рассмотрим наиболее распространённые виды контроля.
Контроль может быть разрушающий и неразрушающий.
При разрушающем контроле для выполнения контрольных операций необходимо разрушить изделие и дальнейшее его использование становится не возможным. Примером разрушающего контроля, когда определение соответствия контролируемого параметра установленным предельным отклонениям, сопровождается разрушением объекта, является проверка изделия на прочность.
При неразрушающем контроле соответствие контролируемого параметра установленным предельным отклонениям определяется по результатам полученной информации об объекте контроля. Взаимодействие органов средства контроля с объектом контроля не вызывает разрушения объекта и не изменяет его свойств. Примерами неразрушающего контроля являются: контроль размеров деталей, отклонений формы и расположения поверхностей, давления, температуры и др. Результаты контроля можно использовать для воздействия на ход производственного процесса.
В зависимости от характера этого воздействия контроль может быть активным и пассивным.
Активный контроль объекта осуществляется непосредственно в ходе технологического процесса формирования изделия, например обработки детали на станке. Текущие результаты активного контроля дают информацию о необходимости изменения режимов обработки или корректировке параметров технологического оборудования, например необходимость изменения положения между режущим инструментом и деталью. Активный контроль может быть ручным, при котором режимами и остановкой станка в процессе изготовления изделия управляет оператор, наблюдающий за показаниями приборов илиавтоматическим, когда управление станком осуществляется с помощью команд, выдаваемых установленным на станке или вне станка устройством. Применение активного контроля позволяет повысить производительность труда, улучшить качество изготовления, вести одновременное обслуживание нескольких единиц технологического оборудования, получать высокую точность изделий, использовать на этих работах операторов относительно невысокой квалификации. Перспективным является создание устройств активного контроля, работающих без настройки по образцовым объектам. В качестве образцовых могут быть как материальные объекты (например, образцовые детали), так и соответствующее программное обеспечение.
В отличие от активного пассивный контроль осуществляется после завершения отдельной технологической операции или всего технологического цикла изготовления объекта (детали или изделия). На стадиях жизненного цикла изделия, в том числе технологического процесса изготовления, производимый контроль имеет различное назначение и протяжённость во времени.
Различают входной, операционный и приемочный контроль, а также непрерывный, периодический и летучий контроль.
Входному контролю подвергают сырье, исходные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, техническую документацию и т. д. Контроль производится по ряду параметров, среди которых: визуальный и инструментальный контроль геометрии продукции, соответствие отгрузочным документам, наличие дефектов и др. С входного контроля начинается формирование качества изделия при производстве на данном предприятии.
Операционный контроль или межоперационный контроль проводится на различных стадиях производственного процесса изготовления изделия. Назначение и порядок его проведения определяется технологической документацией - маршрутными и операционными картами.
Приёмочный контроль состоит в проверке готовых изделий и наиболее ответственных узлов. Контролю подвергаются: взаимное расположение элементов изделия, качество выполненных соединений (сила и момент затяжки резьбовых соединений, качество пригонки стыкуемых поверхностей и др.), правильность постановки и наличие деталей в соединениях, масса узлов и изделия в целом, уравновешенность вращающихся частей изделия и т.д.
Непрерывный и периодический контроль состоит либо в непрерывной проверке соответствия контролируемых параметров нормам точности либо соответственно в периодической проверке через установленные интервалы времени.
В произвольные моменты времени могут проводить летучий контроль.
Контроль осуществляется сверху донизу, объекты государственной, региональной и международнойзначимости подвергаются государственному контролю (надзору). Это относится, например, к объектам, на которые распространяются требования технических регламентов, к государственному надзору за измерительной техникой, к надзору за применением законодательно установленной системы единиц физических величин и др.
Другой уровень - инспекционный контроль, он может быть ведомственный, межведомственный, вневедомственный.
Далее - контроль на производстве, контроль отделом технического контроля (ОТК) предприятия, цеховой контроль мастером и личный контроль на рабочем месте.
В зависимости от места проведения различают подвижный и стационарный контроль.
Большинство видов контроля проводится непосредственно на рабочих местах: у станка, на производственных участках, в цехах и т.п., такой контроль называют подвижным. Однако, осуществить такой контроль не всегда возможно, т.к. возникает необходимость применения специальных средств контроля, требующих отдельно расположенных контрольных участков, стендов, лабораторий, а иногда отдельно стоящих сооружений, как например радиационный контроль, такой контроль называютстационарным.
Объектами контроля являются: производимая продукция; техническая, товарная и сопроводительная документация; параметры технологического процесса; средства технологического оснащения; документация по прохождению рекламаций; правила соблюдения условий эксплуатации, а также технологическая дисциплина и квалификация исполнителей.
В зависимости от объёма производства отличают однократный и многократный контроль.
По способу отбора изделий, подвергаемых контролю, отличают сплошной и выборочный контроль.Сплошной (стопроцентный) контроль всех без исключения изготовленных изделий применяется при индивидуальном и мелкосерийном производстве.
При крупносерийном и массовом производстве применяются статистические методы контроля.