Фреза 2220-0001 гост 17025-71
СІ. 1 Штангенциркуль ШЦ-1, 0-125 ГОСТ 166-89
Операція 030 Слюсарна Верстат слюсарний
РІ.
Напильник, набір натфілей, машинки для зняття завусенець.
Операція 035 Зубофрезерна 53А10
ПР. Оправка циліндрична
РІ. Фреза 2510-4143 В ГОСТ 9324-80
СІ. Штангензубомер ШЗ-18 ТУ-034-773-84, набір шаблонів, зубомір зміщення по ГОСТ 4446-81. Прилад для вимірювання кінематичної погрішності БВ-5058
Операція 040 Слюсарна Верстат слюсарний
РІ.
Напильник, набір натфілей, машинки для зняття завусенець.
Операція 045 Термічна Термоустановка
Закалка 830о С у воді
Відпуск при 650о С з охолодженням у воді
Операція 050 Зубошліфувальна 5А851
ПР. Оправка циліндрична
РІ. Круг шліфувальний по ГОСТ 2424-83. 2П24А. НСМ2 5К5 А
250*76*16; 35м/с.
СІ. Засіб для кінематичного контролю похибок УКМ-5;
Шагомір БВ-5001
Нормалемір БВ – 5045
Операція 055 Круглошліфувальна 3У10В
ПР. Патрон 3х кулачковий самоцентруючийся.
Патрон 7100-0003 гост 2675-80
РІ. Круг шліфувальний ПП 50*50*10 25А, СМ-5-к ГОСТ 2424-83
СІ. Засіб для кінематичного контролю похибок УКМ-5
Штангенциркуль ШЦ-1, 0-125 ГОСТ 166-89
Операція 060 Контрольна Контрольний стіл
Контроль усіх розмірів згідно креслення деталі
1.9.2 Розробка креслень деталі, її заготівки та карт ескізів механічної обробки деталі
Розроблений технологічний процес виготовлення зношеної деталі, шестерня Z=25; m=2,0 мм, представлений у графічній частині проекту. Лист формату А1, котрий рекомендується розташувати горизонтально та розділити на наступні три частини
Лист графічної частини проекту
У першій частині (формат А3) виконати креслення деталі.
У другій частині (формат А2) розташувати технологічний процес виготовлення деталі обладнання.
У третій частині (формат А3) виконати складальне креслення вузла обладнання, до якого входить деталь, що виготовляється.
Вступ
Серед галузей промисловості провідне місце займає машинобудування. Це визначається тим, що всі процеси в матеріальному виробництві, транспорті, будівництві та сільському господарстві пов’язані з використанням машин різного призначення. Конструкції машин безперервно вдосконалюються. Згідно з вимогами виробництва та експлуатації, а також на основі впровадження ефективних результатів науково-технічних досліджень, появи нових матеріалів і способів надання їм потрібних форм і властивостей.
Основним завданням у напрямку технології машинобудування є отримання машин, деталей високої якості, які виготовляються при найменшій собівартості, мінімальній витраті матеріалів, організації праці безпечної та полегшеної в максимально можливій мірі.
Технологія виготовлення виробів є комплексним курсом, в якому розглядається теорія побудови та методи розрахунку технологічних процесів машинобудівного виробництва, що включають отримання заготовок, механічну обробку різанням і складання машин і їх елементів, а також вимоги до конструктивного оформлення. Крім того, виконання цього курсового проекту розширює кругозір студентів в області технології, розвиває здатність до проведення креативної оцінки діючих процесів, а також прищеплює навички творчого вирішення технічних завдань.
Мета проектування технологічних процесів передбачає: встановити тип виробництва, вибрати метод отримання заготовки, скласти план (маршрут) обробки заготовки із зазначенням прийнятих баз, послідовності та змісту технологічних операцій і переходів, визначити проміжні припуски та допуски на розміри заготовки по переходах; встановити режими різання та норми часу на операції; визначити необхідне обладнання, пристрої, робочі й вимірювальні інструменти, а також потрібну робочу силу.