Мал. 1 Кініматична схема верстата 2а125

Малюнок 1

1.8 Установлення припуску на виготовлення деталі й визначення розмірів і маси заготівки.

Аналізуя креслення деталі приймаємо для розрахунку наступні розміри:

• Найбільший діаметр ……………………………………………Ø56 h11

• Найточніший розмір ……………………………………………Ø50 К6

• Отвір ……………………………………………………………. Ø37 js7

• Довжина ………………………………………………………. 34 js7

Визначаємо послідовність операцій для розміра Ø56 h11

Ø56 h11 - получистове точення

Ø58,5 h13 - чернове точення

Ø60* - заготівка

Визначаємо величину припусу під полу чистове точення для досягнення Ø56 h11

2а = 1.1 мм

Для условій мілко серійного виробництва або індивідуального величина припуска визначається множенням табличних значнь на коефіцієнт К=1.2, з округленням до десятих у сторону збільшення.

2*а = 2а х К =1,1*1,3=1,43мм

Приймаємо 1.5мм

D_заг = d_заг + 2а = 56+1,5=58,5h13 ( ) (Зенкин стор. 56 т.16)

Аналізуя сортамент деталі робимо висновки що для данної деталі необхіденкругляк стальний гарячекатаний Ø60* по ГОСТ 2590-71 (2.3 стр 145 т.89)

Теоретична вага одного погонного метру сталі Ø60* становить 22,19кг

Визначаємо величину під чернове точення

2а₂ = d_заг*- d_заг = 60 – 58.5=1.5мм

Схема

Визначаємо послідовність операцій для досягнення розміру

L = 34js 12 (+/- 125)

Для данного розміру необхідно визначити припуск під чернове точення

Визначаємо величину припуску під чернове точення (підрізання торця рiзцем)

а = 0,7мм

Для підрізки торців з двох сторін

2а=а*2= 0,7*2=1,4мм

Визначаємо довжину заготівки

L_заг = L_дет + 2а = 34+1,4=35,4мм

Визначаємо величину припуску під чернове точення (підрізання торця рiзцем)

а = 0,7мм

Визначаємо довжину заготівки

L_заг = L_дет + а = 35,4+0,7=36,1мм

Приймаємо заготовку - 38js14

Визначаємо поле допуску і квалітет на довжину заготовки

L_заг = 38js14 (+/-370)

Будуємо схему розташування міжопераціонних допусків на досягнення розміру 34js 12

Операція 010 Токарно – гвинторізна 16А16

А Встановити заготівку

1. Точити торець 1

2. Свердилити отвір 2

3. Зняти фаску в отворі 6

4. Точити канавку в отворі 7

5. Точити поверхню 3

6. Точити канавку 4

7. Зняти фаску 5

Операція 010 Токарно – гвинторізна 16А16

Б Перевстановити заготівку

1.Точити торець 1

2. Точити поверхню 2

3. Зняти фаску 3

4. Зняти фаску в отворі 4

5. Зняти фаску 5

1.7 Вибір технологічної оснастки для виготовлення деталі

При виготовленні деталі - зубчате колесо ( Z=25, m=2.0мм ), необхідно використовувати наступну технологічно оснастку:

Операція 005 Заготовча 8725

ПР. Тиски з ручним приводом не поворотні

Тиски 7200-0222 ГОСТ 16518-96;

РІ. Полотно ножівкове 2800-0003 ГОСТ 6645-86.

СІ. Лінійка металева ГОСТ 427-75; L=300. Штангенциркуль ШЦ – 2, 0-250

ГОСТ 166-89.

Операція 010 Токарно – гвинторізна 16А16

А.

ПР. Патрон 3^х кулачковий самоцентруючийся.

Патрон 7100-0003 ГОСТ 2675-80

РІ. 1,4,5,6. Різець токарний прохідний відігнутий правий з пластинкою із твердого сплаву Т15К6, Н*В = 25*16мм.

Різець 2102 – 0055Т15К6 ГОСТ 18878-73.

2. Свердло спіральне з конічним хвостовиком, Р18 (Р6М5) Ø25мм

Свердло 2301 – 0087 ГОСТ 10903-77.

2,7. Різець токарний розточний прохідний для скрізних отворів , Т15К6;Н*В = 25*25мм.

Різець 2140 – 0029 Т15К6 ГОСТ 18882-73.

3 Різець токарний прохідний упорний відігнутий з пластинкою із твердого сплаву Т15К6

Різець 2103 – 0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73.

СІ. 1,2,3,4,5,6,7 Штангенциркуль ШЦ-1, 0-125 ГОСТ 166-89

Б. 1,3,4. Різець токарний прохідний відігнутий правий з пластинкою із твердого сплаву Т15К6, Н*В = 25*16мм.

Різець 2102 – 0055Т15К6 ГОСТ 18878-73.

2. Різець токарний прохідний упорний відігнутий з пластинкою із твердого сплаву Т15К6

Різець 2103 – 0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73.

СІ. 1,2,3,4 Штангенциркуль ШЦ-1, 0-125 ГОСТ 166-89

Операція 015 Внутрішньошлифувальна 3М225В

ПР. Патрон 3^х кулачковий самоцентруючийся.

Патрон 7100-0003 ГОСТ 2675-80

РІ. Круг шліфувальний ПП 32*16*10 25А, СМ-5-к ГОСТ 2424-83

СИ. Штангенциркуль ШЦ-1, 0-125 ГОСТ 166-89

Операція 020 Токарно – гвинторізна 16А16

РІ.А.

1. Різець токарний прохідний відігнутий привий з припаяною пластинкою із твердого сплаву Т5К10, Н*В = 16*16

Різець 2102-0055 Т5К10 ГОСТ 18877-82

2. Різець токарний прохідний упорний правий з припаяною пластинкою із твердого сплаву Т5К10, Н*В = 16*16

Різець 2100-0051 Т15К6 ГОСТ18878-73.

СІ. 1,2 Штангенциркуль ШЦ-1, 0-125 ГОСТ 166-89

Б.

РІ. 1. Різець токарний прохідний відігнутий правий з припаяною пластинкою із твердого сплаву Т5К10, Н*В = 16*16

Різець 2102-0055 Т5К10 ГОСТ 18877-82

СИ. 1 Штангенциркуль ШЦ-1, 0-125 ГОСТ 166-89

Операція 025 Вертикально-фрезерна 6Т10

1. Фреза кінцева з циліндричним хвостовиком Ø6мм, Р18