
- •1.Технологія виготовлення зношеної деталіобладнання.
- •1.1 Опис конструкцію призначення деталі
- •1.1.1 Опис конструкції та ескіз вузла обладнання, в яку входить виготовлена деталь.
- •1.1.2 Опис конструкції і призначення виготовленої деталі.
- •1.1.3 Матеріал деталі
- •Хімічний склад
- •1.2 Технологічні вимоги на виготовлення і прийняття деталі.
- •1.3 Аналіз технологічності конструкції деталі.
- •1.4 Вибір заготовки для виготовлення деталі.
- •1.5 Розробка технологічного процесу виготовлення деталі.
- •1.5.1 Вихідні данні для розробки технологічного процесу виготовлення деталі.
- •1.5.2 Встановлюємо кінцеві методи обробки усіх поверхонь деталі.
- •1.5.3. Вибір баз при обробці деталі
- •1.5.5. Технологічний маршрут виготовлення деталі:
- •1.5.6. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі:
- •Особливості необхідної термічної обробки
- •Обоснування прийнятого технологічного процесу виготовлення деталі
- •Вибір обладнання для виготовленні деталі
- •Мал. 1 Кініматична схема верстата 2а125
- •Малюнок 1
- •1.8 Установлення припуску на виготовлення деталі й визначення розмірів і маси заготівки.
- •1.7 Вибір технологічної оснастки для виготовлення деталі
- •Фреза 2220-0001 гост 17025-71
- •Патрон 7100-0003 гост 2675-80
- •1.9.2 Розробка креслень деталі, її заготівки та карт ескізів механічної обробки деталі
- •Висновок
- •Техніка безпеки при роботі на токарному верстаті
- •1.9 Установлення трудомісткості виготовлення деталі.
- •1.9.1 Технічне нормування фрезерної операції технологічного процесу виготовлення деталі.
- •Список використаної літератури.
Обоснування прийнятого технологічного процесу виготовлення деталі
Так як однією із задач служб виявляється зниження собівартості ремонту, то виготовлення виведенних із строю детелей повинно бути направлено на скорочення тривалості їх роботи у вузлі обладнання. Тому при проектуванні тех. Процесу виготовлення - зубчатого колеса( Z=25, m=2.0мм ) враховувалися особливості одиничного виробництва , використання прогресивного універсального обладнання, ріжучого інструмента, контрольних засобів вимірювання і приспособлення. Також при розробці технологічного процесу, виготовлення деталі враховувались можливості ЦРБ, механічного цеху,можливості РМЦ і заводу вцілому.
Вибір обладнання для виготовленні деталі
Для заготівельної операції використовується механічна пила моделі 8725:
Найбільший діаметр розрізає мого прутку, мм …………………… 250.
Число 2-х ходів у хвилину, двх./хв. .………………………48,62,94,120.
Потужність головного електродвигуна,кВт ………………………...2,2.
Для токарно-гвинторізної операції використовуємо токарно-гвинторізний верстат моделі 16А16:
Головний діаметр, мм .………………………………………….320х710
1000.
- Швидкість, об./хв. ….……………………………………………20- 2000.
- Потужність головного електродвигуна,кВт …………………… 3.8/6.3.
Для внутрішньошлифовальної операції використовуємо універсальний внутрішньошлифовальний верстат 3М225В:
Найбільший діаметр шліфованого отвору х довжину шліфування,мм
…………………………………………………………………… 80х80.
Швидкість обертання, об/хв. ……………………………………… ..35.
Потужність головного електродвигуна,кВт…………………….…. 1,5.
Для обробки шпоночного пазу використовуємо вертикально – фрезерний верстат 6Т10:
Робоча поверхня стола, мм ………………………………… 200х800.
Частота обертання шпінделя, об/хв. …………………………50-2240.
Потужність головного електродвигуна,кВт ……………….….. 3 кВт.
Для обробки зубчатого венцю ( Z=25, m=2.0мм ) використовують вертикально – зубофрезерний верстат 53А10:
Найбільший діаметр колеса х модуль, мм .............................125х2,5.
Частота обертання фрезерного шпінделя, об/хв. ................ 40 – 900.
Потужність головного електродвигуна,кВт ………………. 3,4 кВт.
Для зубошліфування використовують горизонтальний зубошліфувальний верстат моделі 5А851:
Найбільший діаметр х модуль, мм ………………………….. 320х10.
Швидкість шківів, м/с ……………………………………………... 30.
Потужність головного електродвигуна,кВт …………………. 0,75х2.
Для круглошліфувальної оперції використовуємо круглошліфувальний верстат 3У10В:
Найбільший діаметр встановлює мого виробу х довжина, мм. 100х160.
Швидкість кругу, об/х…………………………………………… 35 – 50.
Частота обертання в.…………………………………… 100 – 950 об/хв.
Потужність головного електродвигуна,кВт …………….…………. 1,1.
Операція 020 Токарно – гвинторізна 16А16
Б Перевстановити заготовку
Точити торець 1