Теплоснабжение кс

Теплоснабжение помещений КС осуществляется от собственных стационарных (блочных) котельных, оборудованных водогрейными стальными (чугунными) котлами на газе типов HP-18, "Братск", КВА, ТВГ и т.д. мощностью 0,8-8 МВт. Мощность и количество котлов определяются проектом с учетом покрытия тепловых нагрузок в самые сильные морозы и с учетом резервирования. Как правило, это 3-4 котла на промплощадку. Котельные полностью автоматизированы, не имеют постоянного закрепленного персонала и обслуживаются сменным персоналом КС. Компрессорные станции, имеющие постоянно работающие газотурбинные агрегаты, обеспечиваются теплом от утилизаторов ГПА. Утилизатор представляет собой блок из пучка стальных оребренных труб, устанавливаемых в выхлопную шахту ГПА.

Для обеспечения длительной и безаварийной работы котлов и утилизаторов на промплощадке КС устанавливают блоки химводоподготовки (ХВО) или умягчения воды. Это, как правило, система натрий-катионитовых фильтров (1-3 шт.) диаметром Ду = 700 1000 мм, загруженных сульфоуглем или ионообменными смолами. Регенерация фильтров осуществляется с помощью поваренной соли. Мощность ХВО определяется емкостью теплосети и составляет 10-100 м /сутки. Теплотрасса промплощадки КС бывает подземной или надземной. Выполняется из стальной водогазопроводной трубы Ду = 50 200 мм. В последнее время для увеличения срока службы теплотрассы чаще выполняют надземными.

6. Работа кс при приеме очистных устройств.

Минимальный перепад давления, необходимый для страгивания с места, составляет 0,05-0,06 МПа.

На крановых узлах магистрального газопровода при проведении работ выставляются посты наблюдения, оснащенные связью. Задачей наблюдателей является выделение нитки газопровода, по которой пропускается поршень, путем закрытия перемычек при приближении поршня и включения их в работу после прохождения ОУ (в варианте многониточного газопровода). Также на посты наблюдения возлагается задача фиксирования времени прохождения ОУ расчетных точек с целью установления отклонения реальной скорости движения поршня от расчетной.

Это необходимо для того, чтобы определить время прибытия ОУ к камере приема. Для выявления места нахождения очистного устройства на линейной части газопровода (крановых узлах), охранных кранах компрессорной станции установлены специальные отслеживающие устройства - сигнализаторы поршня, работающие по принципу либо механического воздействия, либо осуществляющие контроль бесконтактными методами.

После запуска ОУ, по мере приближения поршня к компрессорной станции, периодичность контроля давления на входе КС и крановых площадках сокращается до 20 мин или ведется постоянное наблюдение. Рассмотрим наиболее сложную схему (рис. 3.19) приемки очистного устройства на многониточном газопроводе с работающей компрессорной станцией. Камера приема поршня предварительно опрессовывается и после вытеснения газовоздушной смеси путем продувки на свечу № 37 заполняется газом под рабочим давлением магистрали от крана № 19, при этом кран остается закрытым.

В ходе движения поршня впереди него образуется зона, характеризующаяся повышенным содержанием воды и различных загрязнений. При приближении ОУ к охранному крану А1 перемычка ПА 1-2 закрывается. Сменный персонал компрессорного цеха ведет непрерывный контроль за работой агрегатов, не допуская при этом приближения рабочей точки к зоне помпажа путем включения устройств антипомпажного регулирования. В случае их отсутствия должны быть открыты станционный кран № 6 и его байпасы. Особое внимание следует уделить работе узла подготовки технологического газа: пылеуловителей и фильтр-сепараторов, контролируя перепад давления на них и не допуская превышения больше, чем 0,06 МПа. В противном случае это может привести к разрушению фильтр-патронов.

За 2 ч до расчетного времени прихода поршня в приемную камеру следует произвести продувку пылеуловителей и фильтр-сепараторов, а также удаление собранных механических примесей и жидкости из цеховых систем сбора. Количество одновременно работающих пылеуловителей при работе КС определяется графиком их производительности в режиме максимальной эффективности очистки. Однако при выходе всей станции для работы на кольцо их может оказаться недостаточно, в связи с чем на период прохождения поршня необходимо включить в работу количество пылеуловителей, позволяющих обеспечить работу КС в режиме на "кольцо". По температуре газа на выходе КС определяется потребное количество вентиляторов АВО газа, не допуская нагрева газа в выходном коллекторе свыше +45 °С.

Для обеспечения степени сжатия при работе на "кольцо" с целью предохранения от помпажных режимов, может использоваться ручной кран 6Д. Степень его закрытия (в %-м отношении) определяется заранее, исходя из давления в контуре и производительности одновременно работающих агрегатов. При наличии станционной системы помпажного регулирования эти функции выполняются специальными исполнительными механизмами, приводимыми в действие контроллерами типа " ".

По прохождении поршнем охранного крана А1 компрессорная станция после выполнения указанных выше мероприятий выводится на "кольцо" т.е. открывается станционный кран № 6 и закрываются краны № 7 и 8. Кран № 35 открывают для отвода жидкости и загрязнений в конденсатосборник.

Следующий этап приема поршня в камеру - прохождение тройника, оснащенного решеткой, на входе КС, после него необходимо открыть входной кран № 19 на камере приема и кран № 36 на линии отвода жидкости в конденсатосборник. Под воздействием перепада давлений поршень заходит в камеру, при этом ведется дренирование жидкости непосредственно из камеры приема. После срабатывания установленного на ней сигнализатора операция считается завершенной. Компрессорная станция включается для работы на магистраль, перемычки открываются, а запорная арматура возвращается в исходное положение.