
- •Дисциплин - «Эксплуатация и ремонт оборудования компрессорных станций»
- •Назначение и описание компрессорной станции
- •Эксплуатация систем очистки и охлаждения газа.
- •Эксплуатация системы маслоснабжения кс.
- •Эксплуатация систем электроснабжения, водоснабжения, теплоснабжения кс.
- •Электроснабжение гпа
- •Водоснабжение и канализация кс
- •Теплоснабжение кс
- •Работа кс при приеме очистных устройств.
- •Работа кс при запуске очистных устройств.
- •Подготовка гпа к пуску, проверка защиты и сигнализации.
- •Запуск и загрузка гпа. Нормальная и аварийная остановка гпа.
- •Обслуживание гпа и систем кс во время работы.
- •Очистка осевого компрессора во время эксплуатации.
- •Способы регулирования производительности гпа.
- •Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа.
- •Вибрация, виброзащита гпа.
- •Особенности эксплуатации гпа с газотурбинным приводом при отрицательных температурах.
- •Эксплуатация блока подготовки топливного пускового, импульсного газа.
- •Рпд масло-газ. Назначение, применение.
- •Совместная работа электроприводного и газотурбинного цехов.
- •Эксплуатация гпа с гмк.
- •Основные понятия надежности оборудования. Износ оборудования. Виды отказов оборудования.
- •Система технического обслуживания и ремонта гпа.
- •Подготовка к ремонту оборудования и сдача оборудования в ремонт.
- •Подготовка гпа с газотурбинным приводом к ремонту. Перечень работ при проведении средних и капитальных ремонтов.
- •Перечень работ при проведении среднего и капитального ремонтов гпа
- •Вывод гпа с газотурбинным приводом в ремонт. Ремонтная документация.
- •Прием и запуск поршней при неработающей кс.
- •Помпаж центробежного нагнетателя и осевого компрессора, меры устранения помпажных явлений
- •Дефектовка и ремонт основных узлов и деталей гпа.
- •Ремонт газомотокомпрессоров.
- •Ремонт центробежных нагнетателей.
- •Источники загрязнения окружающей среды на кс. Мероприятия по защите окружающей среды кс.
Вывод гпа с газотурбинным приводом в ремонт. Ремонтная документация.
Ремонт ГПА - это технически сложный и трудоемкий процесс, выполняемый с использованием грузоподъемных механизмов, пневмо- и электроинструмента, газо- и электросварки, специальных приспособлений и механизмов.
То, что процесс ремонта производится в действующем цехе, где работают другие ГПА, а трубопроводы находятся под давлением газа, масла, воды и воздуха, предъявляет повышенные требования к организационно-техническим мероприятиям по подготовке агрегата к ремонту с целью создать безопасные условия труда для ремонтного персонала.
К основным организационно-техническим мероприятиям следует отнести:
1. Отключение ГПА от технологических коммуникаций и обеспечение невозможности случайной или преднамеренной подачи газа в трубопроводы обвязки нагнетателя. С этой целью необходимо: закрыть краны № 1, 2, 4, 6 и стравить газ через кран № 5; отключить систему управления кранами - электрическую цепь и импульсный газ; обеспечить невозможность случайной или преднамеренной перестановки кранов обвязки нагнетателя посредством установки замков, демонтажа органов ручного управления, блокировкой переключателей и насосов, демонтажом подводящих трубок. На открытые краны вывесить плакаты "Не закрывать", на закрытые краны - "Не открывать". Вскрыть люки-лазы на трубопроводах между нагнетателями и кранами № 1 и 2, установить специальные шары со стороны нагнетателя, обеспечивающие закрытие обвязки нагнетателя.
2. Отключение ГПА от трубопроводов топливного и пускового газа и обеспечение невозможности случайной или преднамеренной подачи газа к узлам агрегата. С этой целью необходимо: закрыть краны № 12, 12 бис, 11 и стравить газ через кран № 9, кран № 10 при этом открыт; отключить систему управления кранами - электрическую цепь и импульсный газ; обеспечить невозможность случайной или преднамеренной перестановки кранов топливного и пускового газа, выполнив мероприятия аналогичные в пункте 1; вывесить в необходимых местах запрещающие и предупреждающие таблички, установить на трубопроводах топливного и пускового газа силовые заглушки.
3. Отключение ГПА от электропитающих систем посредством выкатывания ячейки вводных автоматов с установкой плакатов "Не включать, работают люди!".
4. Опорожнение всех масляных систем ГПА, в том числе и маслобаков. На подводящих маслопроводах устанавливаются силовые заглушки.
5. Оформление всей необходимой документации по выводу ГПА в ремонт с оповещением об этом всего персонала КС.
Проведение всех мероприятий по выводу агрегата в ремонт проверяется представителями эксплуатационной и ремонтной организаций, о чем составляется соответствующий акт.
Вскрытие агрегата проводят после подписания акта о его сдаче в ремонт. К акту сдачи прилагается ведомость технических показателей, ремонтные формуляры, предварительная ведомость дефектов. Основные требования к ремонтным работам сводятся к следующему:
- соблюдение установленной технологии ремонта;
- устранение выявленных дефектов;
- ведение работ в строгом соответствии с сетевым графиком;
- сдача эксплуатационному персоналу отремонтированных деталей и узлов.
РЕМОНТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
-
#G0Наименование документа
Время составления
Вид ремонта
Ведомость дефектов, выявленных в межремонтный период
До ремонта
СР, КР
Предварительная заявка-спецификация ЗИП и материалы
До ремонта
СР, КР
Ремонтные формуляры
В процессе ремонта
СР, КР
Перечень мероприятий и информписем, подлежащих внедрению
До ремонта
СР, КР
Сетевой график
До ремонта
СР. КР
Результаты комплексного обследования технического состояния ГГПА
До и после ремонта
СР, КР
Акт оценки качества проведенного ремонта
После 72 ч непрерывной работы
СР, КР