
- •Дисциплин - «Эксплуатация и ремонт оборудования компрессорных станций»
- •Назначение и описание компрессорной станции
- •Эксплуатация систем очистки и охлаждения газа.
- •Эксплуатация системы маслоснабжения кс.
- •Эксплуатация систем электроснабжения, водоснабжения, теплоснабжения кс.
- •Электроснабжение гпа
- •Водоснабжение и канализация кс
- •Теплоснабжение кс
- •Работа кс при приеме очистных устройств.
- •Работа кс при запуске очистных устройств.
- •Подготовка гпа к пуску, проверка защиты и сигнализации.
- •Запуск и загрузка гпа. Нормальная и аварийная остановка гпа.
- •Обслуживание гпа и систем кс во время работы.
- •Очистка осевого компрессора во время эксплуатации.
- •Способы регулирования производительности гпа.
- •Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа.
- •Вибрация, виброзащита гпа.
- •Особенности эксплуатации гпа с газотурбинным приводом при отрицательных температурах.
- •Эксплуатация блока подготовки топливного пускового, импульсного газа.
- •Рпд масло-газ. Назначение, применение.
- •Совместная работа электроприводного и газотурбинного цехов.
- •Эксплуатация гпа с гмк.
- •Основные понятия надежности оборудования. Износ оборудования. Виды отказов оборудования.
- •Система технического обслуживания и ремонта гпа.
- •Подготовка к ремонту оборудования и сдача оборудования в ремонт.
- •Подготовка гпа с газотурбинным приводом к ремонту. Перечень работ при проведении средних и капитальных ремонтов.
- •Перечень работ при проведении среднего и капитального ремонтов гпа
- •Вывод гпа с газотурбинным приводом в ремонт. Ремонтная документация.
- •Прием и запуск поршней при неработающей кс.
- •Помпаж центробежного нагнетателя и осевого компрессора, меры устранения помпажных явлений
- •Дефектовка и ремонт основных узлов и деталей гпа.
- •Ремонт газомотокомпрессоров.
- •Ремонт центробежных нагнетателей.
- •Источники загрязнения окружающей среды на кс. Мероприятия по защите окружающей среды кс.
Система технического обслуживания и ремонта гпа.
Под понятием техническое обслуживание агрегата следует понимать всю совокупность мероприятий, которые служат для поддержания и восстановления рабочих характеристик газоперекачивающего агрегата и включающего текущее обслуживание ГПА, контроль за его работоспособностью и диагностикой отказов, а также проведение ремонтно-восстановительных работ.
На компрессорной станции действует регламент технического обслуживания (РТМ 108.022.105-77), предусматривающий проведение комплекса работ по поддержанию газотурбинного газоперекачивающего агрегата в работоспособном состоянии в течение установленного заводом-изготовителем моторесурса.
Регламент предусматривает проведение следующих видов работ:
- техническое обслуживание работающего (ТО 1-3) или находящегося в резерве (ТО 1-5) агрегата, включающего технические осмотры, проверки состояния, контроль и измерение рабочих параметров и другие виды работ в зависимости от времени наработки или нахождения ГГПА в резерве;
- ревизию камеры сгорания и нагнетателя (ТО-4);
- средний и капитальный ремонты.
Средний ремонт - комплекс профилактических работ на отдельных узлах ГПА, выполняемых для восстановления эксплуатационных характеристик агрегата при падении номинальной мощности агрегата не более чем на 15% и обеспечение его надежной эксплуатации до ближайшего капитального ремонта.
При среднем ремонте обязательна дефектоскопия отработавших эксплуатационных узлов и деталей ГПА с заменой или ремонтом изношенных или поврежденных.
Средний ремонт проводят между капитальными ремонтами для устранения утечек масла (через торцевое уплотнение, разъемы корпусов, фланцы маслопроводов и т.д.) и газа, причин повышенной вибрации и других, явно выраженных неисправностей. Кроме того, необходимость в среднем ремонте возникает для предупреждения скрытых отказов, вызванных износом и усталостью, возникновение которых может привести к разрушению многих деталей и узлов, т.е. к длительным аварийным ремонтам.
Объем работ при среднем ремонте окончательно определяется только после вскрытия и проведения дефектоскопии. Вполне возможно, что агрегат, остановленный для проведения среднего ремонта, будет ремонтироваться в объеме капитального.
Капитальный ремонт - комплекс ремонтных работ, включающий в себя полную разборку и дефектоскопию основного и вспомогательного оборудования ГПА, замену отработавших заводской ресурс или ремонт отработавших по техническим условиям составных частей, в том числе и базовых, регулировку и испытание систем, выполнение работ по восстановлению эксплуатационных характеристик агрегата при падении номинальной мощности более 25%.
При промежуточных значениях потерь мощности вид ремонта определяют по фактическим трудозатратам в соответствии с нормами времени.
Подготовка к ремонту оборудования и сдача оборудования в ремонт.
Подготовленность к ремонту во многом определяет его качество и продолжительность. До остановки агрегата для его вывода в плановый ремонт эксплуатационный и ремонтный персонал совместно проводят обследование технического состояния агрегата и на основании его результатов, а также обнаруженного во время межремонтного периода неисправностей составляется предварительная дефектная ведомость.
В программу обследования входят: осмотр агрегата и систем подготовки масла, циклового воздуха; измерение рабочих параметров ГПА; определение располагаемой мощности; удельного расхода масла; виброобследование агрегата; измерение температуры корпусов. Предремонтное обследование на работающем агрегате позволяет выявить также неисправности, обнаружить которые трудно или вообще невозможно после остановки и вскрытия агрегата. Кроме того, результаты обследования необходимы в дальнейшем для оценки качества ремонта.
Следующим важным подготовительным мероприятием является определение номенклатуры деталей и узлов, требующих замены, организация их получения до начала ремонтов, а также подача предварительной заявки на ремонтно-восстановительные работы в РММ.
При этом принимают во внимание наработку деталей, необходимость в замене неисправных деталей и результаты обследования. Окончательно вопрос о всех заменах решается после проведения дефектоскопии на вскрытом агрегате.
Ремонтный персонал должен проанализировать техническую документацию прошлых ремонтов, изучить документацию по намечаемым к внедрению информписьмам. Выявленные при обследовании дефекты и дополнительные работы по модернизации оборудования должны быть учтены при определении предстоящего объема работ и составлении сетевого графика ремонта.
До вывода агрегата в ремонт должна быть подготовлена ремонтная документация, укомплектован инструмент, приспособления, подготовлены рабочие места, проверено состояние подъемно-транспортных средств, выполнены мероприятия по технике безопасности. Перед началом работ необходимо проверить состояние площадок для укладки деталей и узлов агрегата. Подготовленность рабочих мест и размещение оборудования должны обеспечивать удобство осмотра и ремонта.
Создание нормальных условий работы, способствующих повышению производительности труда, в качестве обязательных мер включает: обеспечение рабочих мест освещением; поддержание оптимального температурного режима и уровня шума, не превышающего 85 дБ. Перед началом работ проводят инструктаж по технике безопасности, ознакомление и обсуждение объемов и сроков предстоящих работ. Бригаду делят на звенья и назначают ответственных исполнителей.