
- •Понятие о технологическрй подготовке производства. Содержание исследовательской и конструкторской и технологической подготовки
- •Технологическая характеристика машиностроительного производства. Изделие и его элементы. Производственный и технологические процессы. Разновидности технологических процессов.
- •Классификационные категории машиностроительного производства(формы организации, виды и типы). Определение типа производства.
- •Характеристика типа производства (единичного,серийного,массового) ос-ти построения для них тп.
- •Формы организации массового пр-ва(непрерывно-поночное, прямоточное) такт выпуска,размер партии и периодичность запуска изделий. Методы синхронизации операций.
- •Разновидности тп по виду( единичный, типовой) назначению(рабочий,перспективный) степени детализации,описание (маршрутный,операц.,маршрутно-операц) их характеристика
- •Сущность типизации. Типовая технологическая операция,еехар-ки
- •Групповой тп.Основные этапы обработки
- •Сущность группового тех метода обработки дет-лей. Комплексная деталь и заготовка
- •Проектирование групповой тех операции
- •Типизация тех процесса. Понятие о классах группах подгруппах типах дет-лей
- •Тех документаия для оформления тех процессов различных типов производства
- •Разработка единичного тех процесса мех обработки. Исходные данные ,последоват разработки. Проектирование операций
- •18.Установление конструкционных и тех баз. Выбор тех баз.Характеристика баз. Комплект баз, варианты базирования заготовок в зависимости от сложности и типа пр-ва. Принципы постоянства и совмещения баз
- •21. Термические операции в маршруте обработки, их назначение
- •22. Технический контроль при механической обработке. Пассивный и активный контроль.
- •23. Проектирование тех операций мех обработки. Исходный данные. Схемы построения операции в зависимости от числа обрабат заготовок, прим инструментов и порядка их использ, типа пр-ва
- •24. Выбор оборудования и тех оснастки при проектиропераий мех обработки. Факторы,влияющие на выбор оборудования. Определение необходколич-ва оборудования степени его использ
- •25. Выбор режимов резания. Порядок назначение и опред режимов резания для одноинструментальной и мех обработки.
- •26. Изготовление станин станков. Тех требования к станинам. Заготовки станин. Прим мат-лы. Типовой тех процесс обработки. Ос-ти изготовления виндивид и серийном пр-ве
Сущность группового тех метода обработки дет-лей. Комплексная деталь и заготовка
Сущность метода групповой обработки деталей состоит в том, что все детали разбиваются на классы по видам обработок, выполняемых на токарных, револьверных, фрезерных, сверлильных и других станках. Каждый класс разбивается на группы, за основу которой берется не отдельная деталь, а группа сходных деталей. В каждой группе определяется деталь, которая имеет все элементы поверхностей, встречающиеся в группе, определяются требования по точности обработки и по шероховатости поверхности и разрабатывается технологический процесс для ее изготовления. При этом обращается внимание на сходство видов заготовки, единство вспомогательного и режущего инструмента и одинаковую последовательность операций. В результате разрабатывают несколько технологических процессов, имеющих ряд общих элементов, а именно: одинаковый способ крепления заготовки, несколько совершенно одинаковых переходов (проточка, центровка, сверление, подрезка, отрезка и др.), обязательных при изготовлении всех указанных деталей, и незначительное количество переходов, свойственных отдельным деталям (проточка уступов, канавок, нарезание резьбы и т. п.). Применение группового метода обработки деталей на револьверных станках и создание на этой основе групповой схемы наладки и настройки станков позволяет осуществлять переход от изготовления одной детали к другой при незначительной затрате времени, необходимого на подналадку станка. Наладка станка при этом методе сокращается в 2—6 раз по сравнению с обычной методикой использования револьверных станков.Технологический процесс, построенный по групповому методу, позволяет сократить время на переналадку станка на 50—60%. При построении групповых процессов механической обработки за основу берется комплексная деталь. Под комплексной деталью понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы, характерные для деталей данной группы, и являющаяся ее конструкторско-технологическим представителем.Для тел вращения, например, комплексная деталь, состоит из наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, выточек, резьб, фасок и т.д.Под основными элементами понимаются поверхности, определяющие конфигурацию детали и технологические задачи, решаемые в процессе их обработки. Основные элементы служат главным признаком для отнесения детали к тому или иному классификационному подразделению.
Комплексная деталь также служит основой при разработке группового процесса и групповых оснасток. Под групповой оснасткой понимается совокупность приспособлений и инструментов, обеспечивающая обработку всех деталей данной группы с применением небольших подналадок.
Следовательно, составленный на комплексную деталь технологический процесс снебольшими дополнительными подналадками оборудования должен быть применим при изготовлении любой другой детали данной группы.
Проектирование комплексной детали будем вести в соответствии с рекомендациями [3]. Конструирование условной комплексной детали производится методом наложения, которая заключается в следующем. Просматривая чертежи деталей группы, технолог из ряда подобных деталей выбирает одну, наиболее характерную. Затем рассматриваются детали, отличающиеся от нее наличием других обрабатываемых поверхностей. Эти новые поверхности наносятся на чертеж исходной детали.