5. Формы организации массового пр-ва(непрерывно-поночное, прямоточное) такт выпуска,размер партии и периодичность запуска изделий. Методы синхронизации операций.

Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса.На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей изделий выпуск (запуск) каждого предмета осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или штучным ритмом).Способ поддержания ритма По способу поддержания ритма различают линии:со свободным ритмом;с регламентированным ритмом.Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока, и соблюдение ритма здесь возлагается непосредственно на работников данной линии.Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается при помощи конвейеров или световой сигнализации.Особенности организации непрерывно-поточных линий.СинхронизацияоперацийРабота непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности операций с тактом линии. Длительность любой операции должна быть равна или кратна такту.Процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии называется синхронизацией.Синхронизация осуществляется путём изменений структуры операций и организационных условий их выполнения.Различают два этапа синхронизации процесса:1. Предварительная синхронизация, выполняемая в период проектирования линий;2. Окончательная синхронизация, осуществляемая во время отладки линии в цеховых условиях.При синхронизации технологического процесса следует учитывать условия выполнения операций на линии, т.е. характер транспортирования (непрерывное движение объекта или пульсирующее), размер передаточной партии, место выполнения операций (со съёмом изделия с транспортера или без съёма) и др., так как эти условия оказывают влияние на структуру и величину ритма. Особенности организации прерывно-поточных линий.Регламент работы прерывно-поточных (прямоточных) линийЭта форма поточного производства применяется при обработке трудоёмких деталей с использованием разнотипного оборудования. Технологические операции на прямоточных линиях не синхронизированы. Вследствие различной трудоёмкости операций на этих линиях возникают межоперационные оборотные заделы, что является показателем прерывности процесса.Для обеспечения ритмичной работы на такой линии необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы, который должен предусматривать:величину укрупненного ритма;порядок работы на каждом рабочем месте; последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым станкам;размер и динамику оборотных заделов.

6. Структура технологической операции, хар-ка ее элементов(позиция,установ,технологич и вспомогательные переходы, рабочий и вспомогательный ход,прием) концентрация и дифферинц. Операций при построении тех процессов

По содержаниютрудовые процессы подразделяются на: добывающие и обрабатывающие; по видоизменению предметовтруда: физические, химические.Основным элементом трудового процесса является производственная операция, под которой понимается законченная часть технологического процесса по обработке одного или нескольких предметов труда, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими исполнителями, либо без их участия.Технологическое деление на составные части определяется необходимостью соблюдения строгой последовательности процессов воздействия на предмет труда.Притехнологическом делениипроизводственную операцию подразделяют на: установку, переход, проход.Установка – это часть операции, выполняемая над предметом труда при его креплении на обрабатывающем оборудовании. Включает установку и съем детали, технологическую подналадку. Данный термин введен ЦИТ (Центральным институтом труда) в 20-е годы.Переход – это технологически однородная часть операции, выполняемая при одном режиме работы оборудования и неизменном инструменте.Проход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения относительно заготовки, при котором происходит изменение предмета труда. Проход – повторяющаяся часть перехода.Операции могут разделяться на ряд позиций - части операции, выполняемые при одном закреплении детали, но в разных положениях относительно обрабатывающих инструментов.В трудовом отношении производственные операции расчленяются на приемы, трудовые действия, трудовые движения.Трудовое движение – это однократное перемещение рабочих органов человека при выполнении трудового действия.Трудовое действие – это совокупность трудовых движений, выполняемых непрерывно с одним и тем же предметом труда и имеющих частное целевое назначение.Трудовой прием – совокупность трудовых действий, выполняемых непрерывно и имеющих общую цель.Метод труда – способ осуществления процесса труда, определенная последовательность и состав операций и приемов.

7. Средства технологич оснащения машиностроит пр-ва тех оборудования, тех оснастка. Хар технологического оборудования по универсальности. Состав технологической оснастки (приспособления, реж и вспомогательный и мерит инструменты), требования к ней в зависимости от типа пр-ва.

Технологическая оснастка – это совокупность приспособлений для установки изакрепления заготовок и инструментов, выполнения сборочных операций,транспортирования заготовок, деталей или изделий. В технологическую оснастку обычно входят следующие элементы: установочные, зажимающие, направляющие (или настроечные), делительные и поворотные устройства, механизированные (механические, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электромеханические) приводы для осуществления перемещений установочных, зажимающих и др. элементов.Классификация технологической оснастки в зависимости от степени универсализации: 1. Универсальные приспособления:    - Общего назначения: тиски, патроны, делительные головки;    - Универсально-сборные: универсально-сборные приспособления (УСП), универсально-бесподналадочные приспособления (УБП), сборно-разборные приспособления (СРП);2. Специальные приспособления: применяются в серийном, крупносерийном и массовом производстве, проектируются и изготавливаются для оснащения технологической операции с целью обработки одной конкретной детали или группы деталей, имеющих конструктивное сходство и отличающихся лишь по некоторым размерам.