3. Классификационные категории машиностроительного производства(формы организации, виды и типы). Определение типа производства.

Вид производства – классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия.

Главное в этом определении – признак применяемого метода изготовления, т. к. именно эти методы дают название видам производства:литейное, прессовое → формообразование;механообрабатывающее, термическое, гальваническое, лакокрасочное →обработка  сварочное, сборочное → сборка;

контроль качества продукции → технический контроль (контроль) – входит в состав вспомогательного производства, т. к. согласно ГОСТ 14.004-83 не относится к методам изготовления.

классификация машиностроительного пр-ва

1. По назначению

Основное,опытное,инструментальное,вспомогательное; энергетическое,ремонтное, транспортно складское, контроль качества.

2. По типу

Единичное; серийное: мелкосерийное,среднесерийное,крупносерийное; массовое.

3. По организации

Групповое; установившееся;

4. По уровню автоматизации: механизированное,автоматизированное

5. По виду : литейное; кузнечно-прессовое; сварочное; механо-обрабатывающее; термическое; гальваническое; сборочное; лакокрасочное

4. Характеристика типа производства (единичного,серийного,массового) ос-ти построения для них тп.

Единичное пр-во— представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.Характеризуетсяпостоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.Подтипы серийного производства:мелкосерийное;серийное;крупносерийное.Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому. Это деление носит условный характер. Например, в соответствии с классификациейКрупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода.Массовое производство — представляет собой форму организации производства,характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени.Важнейшейособенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов.Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов.Тп. При проектировании необходимо изучить и использовать руководящую и справочную информацию. Руководящая информация предопределяет подчиненность принимаемых решений государственным и отраслевым стандартам, учет принятых перспективных разработок. К справочной информации относятся опыт изготовления аналогичных изделий, методические материалы и нормативы, результаты научных исследований.Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж.Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали, и соответствовать действующим стандартам.Технологичность конструкции детали анализируют с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи изготовления. Выявляют возможные трудности обеспечения параметров шероховатости поверхности, размеров, форм и расположения поверхностей, делают увязку с возможностями методов окончательной обработки, возможностями оборудования и метрологических средств. Обращают внимание на конфигурацию и размерные соотношения детали, устанавливают обоснованность требований точности, выявляют возможность тех или иных изменений, не влияющих на параметры качества детали, но облегчающих изготовление ее, открывающих возможности применения высо­копроизводительных технологических методов и режимов обработки.Размеры элементарных поверхностей деталей (ширины канавок и пазов, резьбы, фасок и т.п.) должны быть унифицированы. Ограничения при проектировании могут возникнуть, например, в случае слишком близкого расположения осей отверстий у детали, невозможности сквозного прохода инструмента.Анализируют специальные технические требования (балансировку, подгонку по массе, термическую обработку, покрытия и т.п.), предусматривают условия их выполнения в технологическом процессе и место проверки. Изменения утверждают в установленном порядке и вносят (отдел главного конструктора) в рабочие чертежи и технические требования на изготовление.