22. Технический контроль при механической обработке. Пассивный и активный контроль.

Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Это составная и неотъемлемая часть производственного процесса.

Контролю подвергаются:

- поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие изделия;

- производимые заготовки, детали, сборочные единицы;

- готовые изделия;

- оборудование, оснастка, технологические процессы изготовления продукции.Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ; выявлении и предупреждении брака; проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативно-технической документацией.Брак — это дефектная единица продукции, то есть продукция, имеющая хотя бы один дефект.

В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным).

Виды технического контроля:

-По назначению: входной (продукции поставщиков), производственный, инспекционный;

-По стадиям технологического процесса: операционный( в процессе изготовления),приемочный (готовой продукции);

-По методам контроля: технический осмотр, измерительный, регистрационный, статический.

По полноте охвата контролем производственного процесса различают контроль:

- сплошной;- выборочный;- летучий;- непрерывный;

- периодический.

По механизации контрольных операций различают контроль:

- ручной;- механизированный;- полуавтоматический;

- автоматический.По влиянию на ход обработки:

- пассивный контроль (с остановкой процесса обработки или после обработки);- активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра);- активный контроль с автоматической подналадкойоборудования.Операционный контроль механической обработки крупных деталей во многих случаях производится не на контрольных плитах, а непосредственно на станке. . Основными средствами контроля служат универсальные измерительные инструменты — микрометрические скобы, нутромеры и др. Калибры и шаблоны применяются для проверки небольших размеров деталей и резьбы. Выбор способов проверки, измерительных баз и инструмента производится контролером или контрольным мастером.Технический контроль разделяется на сплошной и выборочный по количеству деталей, подлежащих проверке. При сплошном контроле проверяются все без исключения детали. При выборочном контроле проверяется часть деталей из партии. Основным методом технического контроля в тяжелом машиностроении является метод сплошной (стопроцентной) проверки всех машин и их деталей по геометрическим параметрам и техническим требованиям.Выборочный контроль, когда количество выбранных для контроля деталей из проверяемой партии не обосновано положениями теории вероятности, не может быть применен, особенно в условиях единичного и мелкосерийного производства.Процент выборочности контроля деталей в этом случае устанавливается технологом и может назначаться на основании статистического анализа стабильности технологического процесса.

Главными видами контроля являются: пооперационный, групповой и окончательный (финальный).Пооперационный контроль проводится после каждой ответственной операции. Групповой контроль осуществляется после нескольких малоответственных операций. Окончательному контролю подвергаются детали, прошедшие полную механическую обработку, вне зависимости от осуществления пооперационного контроля, а также машины, законченные сборкой.

Пассивный и активный контроль.

Пассивный контроль осуществляется на любой стадии технологического процесса и заключается в регистрации конечных результатов строительного производства; активный - непосредственно в технологическом процессе с помощью средств контроля, встроенных в технологическое оборудование, и заключается в управлении технологическим процессом посредством обратных связей с целью предотвращения брака. Пассивный контроль в общем случае предназначен: для контроля теплового режима объектов; для обнаружения отклонений от заданной формы и геометрических размеров объектов контроля. Пассивный контроль фиксирует годные и бракованные детали. Активный контроль производят в процессе обработки заготовки, предупреждая появление брака путем активного действия на станок. При выполнении производственных измерений учитывают следующие метрологические показатели: диапазон показаний, диапазон измерений, точность и погрешность измерений.Активный контроль позволяет оперативно устранять возможности возникновения брака и связанные с ним материальные потери. Активный контроль позволяет оказывать воздействие на технологический процесс непосредственно в ходе изготовления контролируемых изделия Активный контроль является одним из наиболее прогрессивных методов контроля. Особенно рационально его применение в массовом и крупносерийном производстве. Активный контроль повышает точность обработки и способствует увеличению производительности труда. Распространение: преимущественно на шлифовальных и других отделочных операциях, так как допуск на изготовление деталей на этих операциях мал, а стоимость деталей высока. Активный контроль, в отличие от пассивного, позволяет исключить появление брака за счет своевременного введения корректирующих воздействий по результатам измерений. При активном контроле применяются, как правило, специальные контрольные приспособления.