
- •Реферат
- •Содержание
- •1 Современное состояние вопроса исследования напряженно-деформированного состояния конструкций кла
- •1.3 Теоретические основы конечно-элементного анализа
- •1.4 Выбор программного обеспечения. Описание и анализ возможностей программного комплекса ansys
- •2 Обзор данных необходимых для инженерного анализа
- •2.1 Описание комплекса съемочной аппаратуры микроспутников.
- •3 Построение геометрических моделей и разбиение на конечные элементы. Сборный и сварной корпус для комплекса съемочной аппаратуры микроспутников.
- •3.1 Построение геометрической модели сборного корпуса для комплекса съемочной аппаратуры микро спутников (ксам).
- •3.2 Выбор и описание типов конечных элементов для сборного корпуса
- •3.3 Построение геометрической модели сварного корпуса для комплекса съемочной аппаратуры микроспутников.
- •3.4 Выбор и описание типов конечных элементов для сварного корпуса
- •4. Сравнительный анализ жёсткости и прочности сварного и сборного корпуса ксам.
- •4.1 Расчет сварного и сборного корпуса ксам на Земле.
- •4.2 Расчет сварного и сборного корпуса ксам при взлете.
- •4.4 Сравнение двух корпусов на жесткость
- •4.5 Выводы
- •5 Охрана труда
- •5.1 Производственная санитария и техника безопасности
- •5.2 Электробезопасность
- •5.3 Пожарная безопасность
- •6 Экономическая часть
- •Расчет цены корпуса ксам
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
4. Сравнительный анализ жёсткости и прочности сварного и сборного корпуса ксам.
После получения конечно-элементной модели следует процесс приложения нагрузок. Рассматриваются три случая при которых воздействуют определённые нагрузки на корпус КСАМ.
Первый случай - это воздействия нагрузок на корпус КСАМ на Земле. На его воздействует сила тяжести g=9,8м/c2.
Второй случай - это воздействия нагрузок на корпус КСАМ при взлёте. В данном случае мы применяли нагрузку в ANSYS Acceleration, задав ускорение по координатам X, Y, Z соответственно 78 м/c2, 28 м/c2, 28 м/c2 .
Третий случай - это воздействие температурных нагрузок на корпус КСАМ непосредственно на орбите в космосе. В качестве граничного условия задана температура окружающей среды 22 Сo.
Необходимо применить две расчётные схемы: для расчёта на жёсткость и на прочность. Внутри корпуса добавлены условные массы расположенные на стенках заменяющие съёмочную аппаратуру. Условные массы показаны на рисунке 4.1.
Рисунок 4.1. – Сборный корпус, условные массы.
Рисунок 4.2. – Сварной корпус, условные массы.
Перед началом расчёта модель нужно обязательно закрепить. На рисунке 4.3 и 4.4 показана закрепление корпуса в четырех точках a, b, c, d.
Рисунок 4.3 – Закрепление(Fixed Support) сборного корпуса КСАМ
Рисунок 4.4 – Закрепление(Fixed Support) сварной корпуса КСАМС
4.1 Расчет сварного и сборного корпуса ксам на Земле.
На модель корпуса воздействует сила гравитации g=9,8 м/с2. На рисунке 4.1.1 и 4.1.2 приложена нагрузка g (Standard Earth Gravity).
Рисунок 4.1.1 – Standard Earth Gravity сборного корпуса
Рисунок 4.1.2 – Standard Earth Gravity сварного корпуса
Рисунок 4.1.3 – Общая деформация сборного корпуса.
MaxTotal Deformation=1,4369e-5[м]
Рисунок 4.1.4 – Общая деформация сварного корпуса .
MaxTotal Deformation=1,4312e-5[м]
Рисунок 4.1.5 – Деформация по оси X сборного корпуса.
MaxDirectional Deformation =4,8091e-6[м]; MinDirectional Deformation=-8,9011e-6 [м]
Рисунок 4.1.6 – Деформация по оси X сварного корпуса.
MaxDirectional Deformation =2,0181e-6[м]; MinDirectional Deformation=-2,5499e-6 [м]
Рисунок 4.1.7 – Деформация по оси Y сборного корпуса.
MaxDirectional Deformation =3,8151e-6[м]; MinDirectional Deformation=-5,3648e-6 [м]
Рисунок 4.1.8 – Деформация по оси X сварного корпуса.
MaxDirectional Deformation =9,2923e-7[м]; MinDirectional Deformation=-1,61e-5 [м]
Рисунок 4.1.9 – Деформация по оси Z сборного корпуса.
MaxDirectional Deformation =1,2304e-5[м]; MinDirectional Deformation=-1,5944e-5 [м]
Рисунок 4.1.10 – Деформация по оси Z сварного корпуса.
MaxDirectional Deformation =1,8668e-6[м]; MinDirectional Deformation=-1,7891e-6 [м]
Рисунок 4.1.11 – Эквивалентное напряжение сборного корпуса.
MaxEquivalent Stress =6,5966e6 [Pa]; MinEquivalent Stress =43,597 [Pa]
Рисунок 4.1.12 – Эквивалентное напряжение сварного корпуса.
MaxEquivalent Stress =9,8499e6 [Pa]; MinEquivalent Stress =22,911 [Pa]