4. Структура и классификация производственных процессов

Производственный процесс – совокупность организованных во времени и пространстве трудовых и естественных процессов технологической трансформации материальных ресурсов в готовую продукцию. Совокупность пр.процессов определяет производственную структуру предприятия, структуру и производительность оборудования и профессионально-квалификационную структуру производственных рабочих.

Структура:

КПП = Конструкторская + Технологическая + Организационная подготовки

5 Классификационных признаков:

1) Назначение в производстве: Основные – процессы производства-изготовления продукции в соответствии со специализацией предприятия. Обеспечивающие делятся на вспомогательные и обслуживающие. Вспомогательные – процессы, результаты которых используют в основных процессах, а также обеспечивающие ход производства. Обслуживающие – процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных и вспомогательных процессов.

2) Стадия: Заготовительный – процесс производства заготовок как процесс предварительной грубой обработки (резка, литье, штамповка, ковка). Обрабатывающий – процесс изготовления деталей как процесс точной обработки заготовок. Сборочный – процесс сборки отдельных единиц в единое, целое, готовое изделие (может вкл. испытание и упаковку).

3) Труд (живой): Трудовой – процесс с участием живого труда (рабочего). Естественные – процесс без участия, но вследствие живого труда.

4) Протекание во времени: Непрерывный – не допускающий перерывов. Дискретный – вкл. перерывы.

5) Организация: Простой – процесс как последовательность отдельных операций изготовления. Сложный – процесс как совокупность координированных во времени простых процессов изготовления конструктивно сложной продукции.

5. Производственный цикл: структура и длительность

Производственный цикл – часть производственного процесса предприятия по изготовлению изделия (компонента), определяемый как интервал календарного времени от его начала (раннего запуска материальных ресурсов в производство) и до окончания (до выпуска готового изделия/компонента).

Длительность пр.цикла Tц (Lead time LT) является составляющей Общего времени выполнения заказа (Total lead time TLT), которое помимо него включает: Время поставки материальных ресурсов (Order Lead Time OLT) и Время сбыта (Order Delivery Lead Time ODLT).

Составляющие структуры пр.ц. обусловливают его длительность в зависимости от технологических нормативов и организации всего пр-ного процесса во времени и пространстве:

Тц = Тп +Тпер = Ттех + Твсп + Тпр + t реж = t шк + t e + T мо + t реж =

= t шт + t пз + t е + t тр + t контр + t компл + t ож +t рез + tреж. Структура отражает длительность пр.ц. но не может быть исп-на для определения его величины, тк не показывает организацию движения материального потока ресурсов. Поэтому рис.

Операционный цикл охватывает всю операцию, выполняемую над единицей потока. Технолог.операция – элементарная часть производ.процесса выполняется на одном рабочем месте. Его основу составляет оперативное время (время непосредственного выполнения технологической операции).

Штучное=штуч.-калькул.+поддготов.-закл.время.

Штучно-калькуляционное время – полная норма времени на операцию (деталь).

В основе подготовительно-заключительного помимо прочих лежит время переналадки и настройки оборудования.

Основу нормы штучного времени составляет оперативное время (основное + вспомогательное), дополняемое временем обслуживания рабочего места (технического и организационного) и временем регламентированных перерывов.

Производственный цикл охватывает весь производ.процесс. Продуктивной основой произ.проц. является операционный цикл. В случае партионной обработки деталей на одной операции длительность последнего определяется:

T оп = (n*tj)/Sj, n – размер партии деталей; tj – норма времени выполнения j-операции; Sj – число раб.мест/оборудования на j-операции.