
- •Рецензия.
- •Специальность 1201000 «Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация автомобильного транспорта»
- •Тема дипломного проекта «Повышение эффективности технического обслуживания и текущего ремонта в атп на 84 единиц техники»
- •1. Исследовательский раздел.
- •2. Расчетно-технологический раздел
- •3. Конструкторский раздел
- •4. Экономический раздел
- •5. Раздел «Безопасность и экологичность проекта»
- •6. Заключение.
- •Расчетно-пояснительная записка
- •1. Исследовательский раздел.
- •2. Расчетно-технологический раздел.
- •1. Исследовательский раздел.
- •2. Расчетно-технологический раздел.
- •3. Конструкторский раздел.
- •4. Экономический раздел.
- •5. Охрана Труда.
- •Введение
- •1. Исследовательский раздел.
- •1.1 Краткая характеристика атп.
- •Назначение и устройство кшм
- •1.2.Структура организации предприятия.
- •1.3 Ремонтная база для проведения технического обслуживания и ремонта машин.
- •1.4 Организация эксплуатации, ремонта и технического обслуживания автотранспортной техники
- •1.5. Система планирования проведения то и тр
- •1.6. Состав рабочих бригад и их оснащение
- •1.7. Недостатки в организации и технологии проведения работ то.
- •2. Расчетно-технологический раздел.
- •2.1 Расчет годовой производственной программы.
- •2.1.2 Производим корректирование трудоёмкости технического обслуживания.
- •2.1.3. Расчет приведения
- •2.1.4 Определение коэффициента использования подвижного состава и годового пробега.
- •2.1.5.Определение годового пробега по парку.
- •2.1.6 Определение числа обслуживаний и кр по атп за год.
- •2.1.7 Расчет суточной программы по техническому обслуживанию.
- •2.1.8 Определение годовой трцдоёмкости за год.
- •2.1.9 Определение объёма вспомогательных работ.
- •2.1.10 Определение трудоёмкости диагностирования.
- •2.1.11Опроеделение годовой трудоёмкости при тупиковом методе обслуживания.
- •2.1.12 Определение годовой трудоемкости работ то при тупиковом методе обслуживания и применение на атп средств диагностирования.
- •2.1.13 Определение годовой трудоёмкости работ то при поточном методе обслуживания.
- •2.2.Расчет числа постов и линий для зон ео, то-1, то-2 и выбор методов обслуживания.
- •2.2.1 Расчет числа постов и линий для зон ео, то-1, то-2
- •2.2.2.Выбор и обоснование метода организации технологического процесса то
- •2.3.Распределение рабочих по постам и специальностям зоны ео,то-1,то-2.
- •2.3.1 Распределение рабочих по постам и специальностям зоны то
- •2.3.2.Распределение рабочих по постам и специальностям.
- •2.4. Подбор технологического оборудования для зон ео то-1 и то-2.
- •2.5 Расчет производственных площадей
- •Планировочное решение зон то
- •2.6. Краткая характеристика зоны тр.
- •2.7 Назначение и устройство кшм
- •2.8. Анализ наиболее вероятных поломок базового автомобиля в зависимости от условий эксплуатации. Анализ наиболее вероятных поломок в зимний период:
- •Анализ наиболее вероятных поломок в летний период:
- •2.9 Определение неисправностей по внешним признакам.
- •2.10 Ремонт основных деталей.
- •2.11 Ремонт составных деталей.
- •2.12 Разработка процесса монтажа и демонтажа ремонтируемого агрегата. Операционная карта № 1.
- •Операционная карта № 2.
- •2.13 Разработка процесса замены изношенной детали.
- •2.14 Расчёт годового объёма работ зоны тр.
- •2.14.1.Расчёт удельной трудоемкости тр на 1000 км пробега.
- •2.14.2. Расчет нормы пробега автомобиля до кр.
- •2.14.3Расчет продолжительности простоя подвижного состава при тр:
- •2.14.4. Определение коэффициента использования автомобиля и годового пробега.
- •2.14.5.Расчет коэффициента технической готовности автомобилей.
- •2.14.6.Расчёт коэффициента использования автомобилей.
- •2.14.7.Определение годового пробега автомобилей в атп:
- •2.14.8. Годовая трудоёмкость тр по атп.
- •2.14.9.Расчёт трудоёмкости постовых работ.
- •2.14.10.Расчёт суммарной трудоёмкости постовых работ.
- •2.14.11.Расчёт трудоёмкости участковых работ.
- •2.15.1 Расчет состава работающих зоны тр.
- •Штатное:
- •Деревообрабатывающие, арматурные и обойные работы производятся на стороннем предприятии.
- •2.15.2 Расчёт количества постов в зоне тр
- •2.16 Подбор технологического оборудования и оснастки.
- •2.17 Расчет производственных площадей.
- •Расчёт площадей участков:
- •3.3. Конструкторский раздел.
- •3.1 Общие сведенья.
- •Эскиз приспособления для снятия шкива с коленчатого вала.
- •3.2 Расчет наиболее ответственного элемента.
- •1. Проверочный расчёт:
- •2.Проектный расчёт:
- •3.Проверочно- уточнённый расчёт:
- •3.3. Инструкция по технике безопасности при работе с приспособлением.
- •4. Экономический раздел.
- •4.1 Исходные данные для выполнения курсового проекта
- •Смета затрат и калькуляция себестоимости.
- •4.2.1 Теоретическая часть. Система затрат и калькуляция себестоимости.
- •Общепроизводственные расходы.
- •2.1.2 Общехозяйственные расходы
- •2.1.3 Общезаводские и производственные расходы
- •4.2.2 Распределение рабочих по разрядам
- •4.2.3Расчет трудовых затрат Определяем заработную плату за фактически отработанное время (нормированную зарплату).
- •Определяем основную заработную плату производственных рабочих.
- •Определяем фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руководителей, служащих и других служащих
- •Основная заработная плата вспомогательных рабочих
- •Определяем зарплату руководителей:
- •Определяем зарплату служащих
- •Определяем зарплату других служащих
- •Определяем общепроизводственные расходы
- •Затраты на охрану труда составляют 2-3% от трудовых затрат.
- •Затраты на текущий ремонт производственных помещений принимаются 1-1,6% от стоимости здания.
- •Затраты на содержание и текущий ремонт оборудования составляет 3-7% от стоимости оборудования.
- •Затраты на осветительную энергию:
- •Затраты на воду на бытовые и прочие нужды.
- •Затраты на отопление.
- •Затраты на канализацию
- •Затраты на ремонт и износ малоценного и быстроизнашивающегося имущества.
- •2.7.10 Затраты на спецодежду
- •Затраты на сжатый воздух
- •Определяем общехозяйственные расходы к общехозяйственным расходам относятся расходы по управлению предприятием в целом. В их состав входят следующие виды затрат:
- •2.9 Составляем калькуляцию себестоимости технического обслуживания:
- •4.Технико-экономические показатели курсовой работы
- •Штатный состав атп
- •4.3.Расчет экономической эффективности от внедрения. Назначение, описание и область применения приспособления
- •Себестоимость до внедрения приспособления.
- •Себестоимость работы после внедрения приспособления.
- •5. Охрана труда
- •5.1 Охрана труда на предприятии
- •5.2 Тб при проведении то и тр. Источники повышенной опасности при выполнении работ по то пс и ат
- •5.3 Пожарная безопасность
- •5.4. Охрана окружающей среды
- •Нормы содержания вредных веществ в отработавших газах, г(кВт ч)
- •Мероприятия по обеспечению нормативных показателей токсичности и экономичности автомобилей
- •Планы эвакуации при пожаре зоны то
- •6. Рекомендации по повышению эффективности работы предприятия
- •Список литературы
2.1.8 Определение годовой трцдоёмкости за год.
Годовая трудоемкость технического обслуживания подвижного состава определяется по общей формуле:
Тi=Niг*ti, чел.час (25)
где:Niг – годовое число обслуживаний данного вида (ЕО, ТО-1, ТО-2) обслуживания;
ti – расчетная трудоемкость единицы данного вида (ЕО, ТО-1, ТО-2) обслуживания, чел.час
а) Определяем годовую трудоемкость ЕО:
Тео=Nео.г*tео, чел.час (26)
Тео=11430*0,69=7886,7, чел.час
б) Определяем годовую трудоемкость ТО-1:
Тто1=N1г*t1, чел.час (27)
Тто1=2297*3,57=8200,29, чел.час
в) Определяем годовую трудоемкость ТО-2:
Тто2=N2г*t2, чел.час (28)
Тто2=354*13,8=4885,2, чел.час
Определяем суммарную трудоемкость по АТП за год:
Тр=Тео+Т1+Т2,
чел.час (29)
Тр=7887+8200+4885=20972,19, чел. Час
2.1.9 Определение объёма вспомогательных работ.
Для определения объема вспомогательных работ, связанных с определением трудоемкости работ для зон ТО-1 и ТО-2, необходимо принять коэффициент, учитывающий долю вспомогательных работ от основных работ.Этот коэффициент находится в пределах 15-20%.
Принимаем Квсп=0,15
Для определения объема вспомогательных работ выводим общую формулу:
Твсп=Тi*Квсп, чел.час (30)
где: Квсп – коэффициент, учитывающий долю вспомогательных работ;
а) Определяем объем вспомогательных работ при ТО-1:
Т1всп=Т1*Квсп, чел.час (31)
Т1всп=8200*0,15=1230,05,чел.час
б) Определяем объем вспомогательных работ при ТО-2:
Т2всп=Т2*Квсп, чел.час (32)
Т2всп=4885*0,15=732,78, чел.час
в)Определяем суммарную трудоемкость объема вспомогательных работ:
Твсп=Т1всп+Т2всп, чел.час (33)
Твсп=1230+733=1962
Полученные данные вносим в таблицу:
Таблица№5. Объем основных и вспомогательных работ по ТО за год
Вид воздействия |
Объем основных работ (чел.час) |
Объем вспомогательных работ (чел.час) |
Сумма работ по парку |
|
Основные (чел.час) |
Вспомогательные (чел.час) |
|||
ЕО |
7887 |
- |
20972 |
1962 |
ТО-1 |
8200 |
1230 |
||
ТО-2 |
4885 |
733 |
2.1.10 Определение трудоёмкости диагностирования.
Диагностирование технического состояния автомобиля по назначению, периодичности, перечню выполненных работ, трудоемкости и месту его в технологическом процессе ТО делится на:
общее диагностирование Д-1;
поэлементное диагностирование Д-2.
Общее диагностирование Д-1 производится с периодичностью ТО и предназначено главным образом для определения технического состояния агрегатов, узлов, механизмов и систем автомобиля.
При работе автомобилей в сложных условиях, периодичность Д-1 может уменьшаться вплоть до ежедневного его проведения в межсменное время.
Основным назначением поэтапного диагностирования Д-2 является определение конкретного места неисправностей и отказов, их причин и характера. Д-2 проводится за 1-2 дня планового ТО-2.
По рекомендации Гипроавтотранса, работы по диагностированию ПС следует проводить на постах:
Д-1 всех автомобилей перед ТО-1 и посты ТО-1;
Д-2 всех автомобилей перед ТО-2 и посты ТО-2.
Принимая за основу эти рекомендации, годовая трудоемкость общего диагностирования (Тд-1) и поэлементного диагностирования (Тд-2) определяется из следующих выражений:
Тд-1=Т1*К1, чел.час (34)
Тд-2=Т2*К2, чел.час (35)
где: К1 и К2 – коэффициенты, учитывающие долю диагностических работ при ТО-1 (10%) и ТО-2 (10%).
Принимаю К1=0,1 и К2=0,1
Тд-1=8200*0,1=820, чел.час
Тд-2=4885*0,1=488,5, чел.час