- •На магистерскую выпускную квалификационную работу
- •Р еферат
- •С одержание
- •Введение
- •1 Характеристика технологического процесса
- •1.1 Анализ готовой продукции лкм
- •1.1.1 Характеристика пф-115
- •1.1.2 Область применения
- •1.1.3 Классификация лакокрасочных материалов
- •1.1.4 Нормативная документация
- •1.1.5 Сертификация
- •1.2 Описание технологического процесса
- •1.2.1 Стадии технологического процесса
- •1.2.2 Подготовка сырья
- •1.2.3 Изготовление пигментной суспензии в дисольвере
- •1.2.4 Диспергирование пигментной суспензии в бисерном измельчителе
- •1.2.5 Диспергирование колеровочных пигментных паст
- •1.2.6 Составление эмали, постановка «на тип»
- •1.2.7 Слив эмали
- •2 Описание технологической схемы производства
- •2.1 Описание технологической схемы производства эмали
- •2.2 Описание технологической схемы ужс
- •2.3 Потребность в основных видах сырья
- •3 Производственный контроль качества
- •3.1 Порядок проверки качества лака
- •3.2 Контроль качества при составлении эмали
- •3.3 Контроль качества эмалей акриловых
- •4. Разработка новой продукции
- •4.1 Порядок выполнения и управления процессом
- •4.2 Разработка новых видов продукции
- •4.3 Принятие решения об изготовлении промышленной партии
- •4.4 Изготовление промышленной партии. Утверждение рецептур
- •4.5 Порядок введения в производство рецептур и их изменения
- •5 Автоматизация технологического процесса
- •5.1 Производственный корпус №1
- •5.2 Производственный корпус №2
- •5.3 Участок приема и отпуска жидкого сырья
- •6 Моделирование процесса получения эмали с помощью инс
- •6.1 Искусственные нейронные сети
- •6.1.2 Нейрон и его модели
- •6.1.3 Искусственный нейрон
- •6.2 Архитектура сетей
- •6.2.1 Однослойные сети прямого распространения
- •6.2.2 Многослойные сети прямого распространения
- •6.2.3 Рекуррентные сети
- •6.3 Представление знаний
- •6.4 Процессы обучения
- •6.4.1 Парадигмы обучения
- •6.4.2 Практики обучения
- •Заключение Список использованных источников
- •Приложение
1.2.5 Диспергирование колеровочных пигментных паст
Для изготовления и постановки на «тип» по цвету эмалей ПФ-115 разных цветов используются однопигментные пасты, представляющие собой суспензии пигментов в полуфабрикатном лаке ПФ-053.
Партия однопигментной пасты изготавливается на несколько партий эмали.
Диспергирование однопигментных колеровочных паст осуществляется на бисерном измельчителе по такой же схеме, что и диспергирование пигментных суспензий.
1.2.6 Составление эмали, постановка «на тип»
Составление эмали и постановка ее «на тип» производится в аппарате с мешалкой (поз. 1.16.1, 1.16.2, 10.1-8).
Перед загрузкой аппарата с мешалкой проверяется его чистота и исправность.
В чистый и исправный аппарат с мешалкой (поз. 1.16.1, 1.16.2, 10.1-8) производят загрузку пигментной суспензии из приемного бака (поз. 8.1-5) насосом НМШ8-25-6,3/2,5Б-1 (поз. 9.1-5).
Составление и постановка эмалей «на тип» по цвету, вязкости, содержанию нелетучих веществ, времени высыхания и другим показателям производится добавлением расчётного количества пигментных колеровочных паст, лака, растворителя, сиккатива и других добавок по результатам лабораторных анализов.
Дозировка осуществляется непосредственно из тары, установленной на весы тип 4014-500Ш (поз. 11) погружным электронасосным агрегатом тип ОНВП-1 (поз. 12).
По окончании загрузки всех компонентов содержимое аппарата с мешалкой (смесителя) перемешивают в течение 15-20 минут, затем выключают мешалку смесителя и отбирают пробу эмали для проверки показателей «условная вязкость», «время высыхания», «массовая доля нелетучих веществ», а также «цвет и внешний вид пленки эмали», «степень перетира», «твердость пленки» и «прочность пленки при ударе» (нормы по данным показателям приведены в разделе 9 «Контроль производства и управление технологическим процессом»).
При соответствии показателей требованиям НД изготовления эмали считается законченным.
При несоответствии показателей эмали требованиям НД приступают к постановке эмали на «тип».
При постановке «на тип» эмали производят дополнительную догрузку тех или иных компонентов, входящих в рецептуру, в зависимости от того, какой показатель приводится в соответствие с требованиями НД, при этом применяют средства измерения, обеспечивающие необходимую точность дозирования.
Постановка «на тип» по условной вязкости и массовой доле нелетучих веществ производится путем разбавления эмали растворителем с последующим перемешиванием в течение (10-15) минут или загущения эмали догрузкой пигментной пасты в количестве, определенном при изготовлении технологической пробы в цеховой лаборатории, с последующим перемешиванием содержимого смесителя в течение (15-20) минут.
Загрузку растворителя (уайт-спирита) производят непосредственно из тары, установленной на весы (поз.4.6), электронасосным погружным агрегатом (поз. 4.7) и подают в требуемом количестве в производство с пересчетом массовых количеств в объемные (по фактической плотности при фактической температуре).
После каждой добавки растворителя производят перемешивание содержимого смесителя в течение (10-15) минут.
Постановку эмали «на тип» по показателям «время высыхания», «прочность пленки при ударе», «твердость пленки» производят догрузкой лака ПФ-053 или сиккатива с перемешиванием содержимого смесителя в течение 10-15 минут после каждой добавки компонентов.
Постановку эмали «на тип» по цвету производят путем догрузки в смеситель (поз. 1.16.1, 1.16.2, 10.1-8) колеровочных однопигментных паст
После загрузки каждой порции колеровочных однопигментных паст производят перемешивание содержимого смесителя в течение (10-15) минут.
Количество тех или иных добавок при постановке на «тип» определяют по результатам изготовления технологических проб в цеховой лаборатории.
По завершении постановки эмали «на тип» производят проверку рецептуры эмали и при необходимости ее корректировку с учетом ранее догруженных в смеситель необходимых компонентов в пределах рецептуры, после чего приступают к сливу эмали в тару.