Заключение Список использованных источников

Схема управления процессом

С

Формирование «1С:ТР» тех. карты с ука-занием тех. ветки, марки, цвета и рецеп-туры, распечатывание ее и передача кладовщику смены

тадия «Замес»

Расчет сырья (факта выдачи) в соответст-вии с тех. картой. Формирование задания водителю погрузчика на перемещение сырья со сменного склада в производство. Выдача сырья водителю погрузчика

Передача тех карты (печатной формы) аппаратчику приготовления замеса, задания - погрузчику

Набор сырья¹ Перемещение сырья со сменного склада на производство в соответствии с заданием

Приготовление замеса (загрузка сырья в диссолер в кол-ве и последовательности, указанной в тех. карте)

Указание в тех. карте фактического кол-ва использованного сырья, времени приго-товления замеса. Визирование тех. карты и передача кладовщику смены (во время приготовления замеса)

Отбор и передача пробы замеса (около 200 мл) лаборанту сразу после приготовления замеса

Анализ вязкости замеса (по вязкозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм.), одноро-дности, визуальная проверка растворения НПС до 30 мин. с момента получения пробы

Внесение значения вязкости в 1) тех. карту. 2) в «1С:ТР», согласование в «1С:ТР» перекачки замеса на диспергирование

Взязкозть соответсвуют установленным нормам?

Да

Нет

Схема управления процессом

Уведомление аппаратчика о результатах проверки замеса сразу после измерения вязкости

Нет

Да

Устранение несоответствий

Отметка в бум. тех карте и в эл. тех. карте «1С:ТР» о выполнении стадии «Замес» и продвижение тех. карты на следующую вкладку (стадию диспергирования). Рас-печатывание и передача тех карты (печатной формы) аппаратчику диспергирования

С

Запуск замеса на стадию диспергирова-ния по мере осовобождения технологической ветки.

Контроль температуры бисерной мельни-цы и степени перетира каждый час, внесение данных в тех карту

Необходимая степень перетира достигнута?

Нет

Да

Внесение данных в тех карту

Проверка выкачки смесителя Перекачка продиспергированного замеса на стадию составления сразу после освобождения смесителя. Указание в тех. кар-те (печат-ная форма) времени начала и окончания диспергирования замеса. Визирование тех. карты и передача Начальнику смены до 30 мин. после диспергирования

С хема управления процессом

Отметка в бумажной и эл. тех. карте «1С:ТР» о выполнении стадии «Дисперги-рование» и продвижение тех. карты на сле-дующую вкладку (стадию составление). Распечатывание тех. карты из стадии «Сос-тавление эмали» и передача тех карты (пе-чатной формы) кладовщику смены.

Расчет сырья (заполнение факта выдачи) в соответствии с тех. картой. Формирование задания водителю погрузчика на переме-щение сырья со сменного склада в произ-водство. Выдача сырья водителю погрузчику

Передача тех карты (печатной формы) аппаратчику составления эмалии, задания - погрузчику

Перемещение сырья со сменного склада на производство в соответствии с заданием

Составление эмали/пасты, загрузка сырье в указанный смеситель в кол-ве и после-довательности, указанными в тех. карте. Указание в технологической карте факти-ческого кол-ва использованного сырья, времени составления партии.

Отбор и передача пробы эмали лаборанту сразу после приготовления

Анализ пробы эмали по горячей сушке при 70⁰С/анализ пробы пасты (цвет, блеск, укрывистость, степень перетира, сонр-ность, вязкость, внешний вид, время высы-хания, рН) до 1 часа с момента получения пробы²

Да

Качественные параметры эмали соответсвуют заданным?

Внесение значения показателей в 1) журнал пофазного контроля, 2)технологическую карту 3) в «1С:ТР». согласование в «1С:ТР» слива продукции

Нет

С хема управления процессом

Уведомление аппаратчика составления о результатах проверки сразу после провер-ки показателей с рекомендациями по устранению несоответсвий

Корректировка качественных показателей путем добавления необходимых ком-понентов (напр. растворителя – для кор-ректировки вязкости, пигментной пасты – для доведения цвета до эталона и т.п.)

Визирование тех. карты и передача начальнику смены (после составления партии эмали)

Отметка в бум. и эл. тех. карте «1С:ТР» о выполнении стадии «Составление» и прод-вижение тех. карты на следующую вкладку (стадию «Слив эмали»). Распечатывание ТК с заданием на печать стикеров и передача бригадиру слива

Печать стикеров из 1С ТР³, проверка сканером, наклеивание на задание стикера и передача лаборанту

Проверка стикера на читаемость и соответствие штрих-кода номенклатуре штрих-кодов с помощью сканера

Да

Штрих-код соответствует?

Нет

Автоматическое письмо из «1С:TP» в департамент маркетинга на исправление стикера

Исправление стикера, информирование Начальника смены в течение 1 часа

Распечатывание стикеров

С хема управления процессом

С

Слив эмали в кол-ве и последовательности, определенной тех. картой

Информирование по телефону лаборанта о начале слива партии эмали

Отбор пробы из сливаемой партии (к концу сливаемой партии). Визуальный контроль в процессе отбора проб. Передача пробы лаборанту

Анализ пробы⁴. Информирование в случае несоответствия Начальника смены, рук-ля СК, рук-ля склад-ской службы (если готовая эмаль поступила на склад ГП) о результатах анализа проб

Качественные параметры эмали соответсвуют заданным?

Да

Нет

Указание в тех. карте (печатная форма) фак-тически слитое кол-во ГП по маркам и фасо-вкам, кол-ва израсходованной тары, время слива партии. Визирование тех. карты и передача кладовщику если крупная фасовка сразу после слива

Отметка в эл. тех. карте «1С:ТР» о заверше-нии стадии «Слив», проверка правильности заполнения тех. карты, проведение тех. карты. Выгрузка тех. карты в общую базу «1С»

Сверка фактически слитого кол-ва ГП и израсходованных материалов с указан-ным в тех. карте, визирование тех. карты. Вне-сение данных о расходе материалов и кол-ве ГП в эл. тех. карту «1С:ТР» ⁵(«Доку-менты/»Тех. карта»») и передача тех карты (печатной формы) начальнику смены

Схема управления процессом

Получение техкарты у начальника смены утром до 09.00, выборочная проверка техкарт и проводки⁶

Произведена эмаль?

Нет (пигменты и п/ф перемещаются на склад пр-ва автоматически)

Да

Оформление в «1С» перемещения и передача ГП на склад ГП

Формирование ежедневного отчета «Состояние технологических веток на пересменок» и отп-равка его начальнику производства, Рук-лю ПД по эл. почте до 9.00. Формирование ежедневно в конце смены «Расчет ЗП на смену» и отправ-ка его Начальнику производства, Начальнику следующей смены, Рук-лю ПД с указанием на-именования и кол-ва произведен-ной за смену пр-ции, отработаннх часов и ЗП каждого работника смены до 9.00

Наименование сырья, материалов и полуфабрикатов

Государственный или отраслевой стандарт, технические условия

Показатели обязательные для проверки

Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями

1

2

3

4

1. Лак ПФ-053

ТУ 6-10-612-76

1. Условная вязкость по вискозиметру типа

ВЗ-246 или (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0± 0,5)°С, с

2. Массовая доля нелетучих веществ, %

3. Кислотное число, (в пересчёте на массовую долю нелетучих веществ), мг KOH/г, не более

4. Цвет по ИШМ, мг йода, не темнее

I сорт

II сорт

5. Внешний вид

6. Чистота

50-70

54±2

20

60

130

Прозрачный, возможна незначительная опалесценция

Слой лака, нанесенный на стеклянную пластинку, должен быть прозрачным и не иметь механических включений и сыпи.

Допускается наличие единичных механических включений не более 10 штук, при этом не учитывается сыпь по венчику на расстоянии 5 мм от границы начала налива лака.

1

2

3

4

2. Двуокись титана

пигментная (рутил)

Р-02

ТУ У 24.1-05762329-001-2003

Белизна, условные единицы, не менее:

2. Диспергируемость, мкм, не более:

3. Укрывистость, г/м², не более:

4. Массовая доля воды, %, не более:

92

15

40

0,5

3. Двуокись титана пигментная (рутил)

Р-03

ТУ У 24.1-05762329-001-2003

1. Белизна, условные единицы, не менее:

2. Диспергируемость, мкм, не более:

3. Укрывистость, г/м², не более:

4. Массовая доля воды, %, не более

95

10

40

0,5

4. Пигмент голубой

фталоцианиновый

2«3»У

ТУ 6-36-05011400-17-92

1. Концентрация по отношению к стандартному образцу, %, не менее

2. Оттенок и чистота

3. Массовая доля воды и летучих веществ, %,

не более

4. Устойчивость к кипячению в ксилоле

100

Соответствие стандартному образцу

1,5

Допускается изменение оттенка и концентрация пигмента после обработки ксилолом в пределах изменения типового образца

1

2

3

4

5. Пигмент красный железоокисный марки

«К»

ТУ 2322-001-12650743-2002

1. Цвет

2. Остаток после мокрого просеивания на

сите № 0063, %, не более:

3. Массовая доля летучих веществ, %, не более:

В пределах утверждённых образцов

0,9

0,5

6. Углерод технический П-803

ГОСТ 7885-86

1. Массовая доля потерь при прокаливании

105°С, %, не более:

П-803

Массовая доля остатка, %, не более после просева через сито № 0045

0,5

0,08

7. Пигмент жёлтый

железоокисный

Ж-1

ГОСТ 18172-80

1. Цвет

2. Массовая доля осадка после мокрого просеивания на сите с сеткой № 0063, %, не более:

Ж-1

3. Массовая доля воды и летучих веществ, %,

не более:

Ж-1

В пределах допусков цвета паст, утверждённых образцов каждой марки

0,2

0,20

1,0

8. Мел природный обогащённый м. ММС-2

ГОСТ 12085-88

1. Остаток на сите, %, не более:

№014

2. Массовая доля песка, %, не более

3. Массовая доля влаги, %, не более

0,4

0,03

0,2

9. Пигмент алый

ГОСТ 8567-73 изм. 1-3

1. Внешний вид

Оттенок и чистота окраски

Массовая доля воды, %, не более

4. Диспергируемость, мкм

Однородный порошок красного цвета

Соответствует стандартному образцу

3,0

Соответствует стандартному образцу

1

2

3

4

10. Уайт- спирит

(нефрас-С₄-155/200)

ГОСТ 3134-78 изм.1-4

1. Плотность при температуре (200,1)С, г/см³, не более

2. Фракционный состав:

температура начала перегонки уайт-спирита

(нефраса-С₄-155/200) С, не выше

10% уайт-спирита (нефраса-С₄-155/200) перегоняется при температуре, С, не выше

90% уайт-спирита (нефраса-С₄-155/200) перегоняется при температуре, С, не выше

3. Содержание механических примесей и воды

0,790

160

170

195

98

отсутствие

11. Диэтилметаноламин технический

ТУ 6-02-1086-91

1. По паспорту поставщика

2. Внешний вид

3. Массовая доля воды, %, не более

Прозрачная жидкость, не содержащая взвешенных частиц, в том числе и капелек воды, не темнее цвета раствора 0,003 г К₂Сr₂О₇ в 1 дм³ воды

0,3

1

2

3

4

21. Пигмент желтый светопрочный 2З

ГОСТ 22699-77

1. Внешний вид

2. Относительная красящая способность, %

3. Массовая доля остатка после мокрого просеивания на сите с сеткой № 0056К, %

не более

марка А

высший сорт

первый сорт

марка Б

4. Массовая доля воды, %, не более

марка А, высший сорт и первый сорт

марка Б

5. Массовая доля растворимых в воде веществ, %, не более

марка А, высший сорт

марка А первый сорт и марка Б

6. Реакция водной вытяжки (РН)

Однородный порошок желтого цвета

100

0,02

0,5

0,5

4,0

5,0

0,1

0,6

6,0-8,0

1

2

3

4

25. Сиккатив LB-2

ТУ LV TN-000324547-03-98

Внешний вид

Растворимость (смешиваемость) в растворителях, сыром льняном масле или другой высыхающей среде пленкообразующего

Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

Массовая доля металла, % кобальта и марганца (сумма)

свинца

Прозрачная однородная жидкость пурпурно-синего цвета без взвесей и осадка

Нет разделения или осаждения.

Допускается опалесценция

45

2,0-2,4

15,0-15,5

№ п/п

Наименование стадий

Время операции

Температура, С

Давление

Масса загружаемых компонентов, кг

Прочие показатели

белая

голубая

серая

зеленая

фисташковая

чёрная

бежевая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1.

Изготовление замеса пигментной суспензии в дисольвере

1 .1

1.1.1

1.1.2

1.1.3

1.1.4

1.1.5

1.1.6

1.1.7

1.1.8

1.1.9

1.1.10

1.2

Загрузка в дисольвер:

Лака ПФ-053 (54%)

Двуокиси титана, Р-02

Двуокиси титана, Р-03

Мел природный

Пигмента красного ж/о

Пигмент желтый ж/о

Углерода технич. П-803

Пигмент голубой ф/ц

Пигмент жёлтый светопрочный

Уайт-спирит

Перемешивание

(15-20) мин.

(25-30) мин.

(25-30) мин.

Т помещ.

--//--

Атм.

--//--

463,3

-

162,1

347,3

-

-

-

-

-

38,9

1011,6

476,9

65,8

-

438,8

-

-

-

6,1

-

24,5

1012,1

443,5

67

-

447,4

-

-

3,5

-

-

50,0

1011,4

502,7

-

-

428,5

-

-

-

2,1

29,7

49,0

1012,0

484,3

42,5

-

424,6

-

-

0,85

0,85

23,7

35,6

1012,4

586,3

-

-

335,4

-

-

50,9

-

-

35,6

1008,2

451,9

64,5

-

429,9

4,3

12,8

0,8

-

-

48,1

1012,3

2.

Диспергирование пигментной суспензии в бисерном измельчителе (одного замеса).

2.1

Диспергирование в бисерном измельчителе

(9-12) час.

Не более 60

Атм.

1011,6

1012,1

1011,4

1012,0

1012,4

1008,2

1012,3

3.

Диспергирование колеровочных паст

Диспергирование однопигментных колеровочных паст осуществляется на бисерном измельчителе по такой же схеме, что и диспергирование пигментных суспензий.

4.

Составление эмали в смесителе.

4.1

4.1.1

Загрузка в смеситель:

пигментной суспензии

(20-30) мин.

Т помещ.

Атм.

1011,6

1012,1

1011,4

1012,0

1012,4

1008,2

1012,3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

4 .1.2

4.1.3

4.1.4

4.2

сиккатива LB-2

сиккатива LB-4

Меко

Перемешивание

(5-10) мин.

(15-20) мин.

Т помещ.

Атм.

-

8,3

2,1

1022

7,8

-

2,1

1022

8,5

-

2,1

1022

7,9

-

2,1

1022

7,6

-

2,0

1022

11,8

-

2,0

1022

7,7

-

2,0

1022

5.

Постановка эмали на «тип»

5.1

5.2

5.3

по цвету с догрузкой при необходимости однопигментных колеровочных паст и перемешиванием после каждой добавки колеровочных паст

по условной вязкости с догрузкой при необходимости растворителя с перемешиванием после каждой добавки растворителя

по показателям «время высыхания», «прочность пленки при ударе», «твердость пленки» с догрузкой лака ПФ-053 или сиккатива и перемешиванием после каждой добавки компонентов

Перемешивание (15-20) мин. после каждой добавки компонентов

Т помещ.

Атм.

Количество однопигментных колеровочных паст определяется по результатам технологической пробы

Количество растворителя

определяется по результатам технологической пробы

Количество компонентов

определяется по результатам технологической пробы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

6.

6.1

6.2

слив эмали

в пром. тару

фасовка

(2-3) час.

(3-4) час.

6615,6

6615,6

7240,5

7240,5

5583,7

5583,7

6097,0

6097,0

6354,0

6354,0

5966,0

5966,0

6503,2

6503,2