- •На магистерскую выпускную квалификационную работу
- •Р еферат
- •С одержание
- •Введение
- •1 Характеристика технологического процесса
- •1.1 Анализ готовой продукции лкм
- •1.1.1 Характеристика пф-115
- •1.1.2 Область применения
- •1.1.3 Классификация лакокрасочных материалов
- •1.1.4 Нормативная документация
- •1.1.5 Сертификация
- •1.2 Описание технологического процесса
- •1.2.1 Стадии технологического процесса
- •1.2.2 Подготовка сырья
- •1.2.3 Изготовление пигментной суспензии в дисольвере
- •1.2.4 Диспергирование пигментной суспензии в бисерном измельчителе
- •1.2.5 Диспергирование колеровочных пигментных паст
- •1.2.6 Составление эмали, постановка «на тип»
- •1.2.7 Слив эмали
- •2 Описание технологической схемы производства
- •2.1 Описание технологической схемы производства эмали
- •2.2 Описание технологической схемы ужс
- •2.3 Потребность в основных видах сырья
- •3 Производственный контроль качества
- •3.1 Порядок проверки качества лака
- •3.2 Контроль качества при составлении эмали
- •3.3 Контроль качества эмалей акриловых
- •4. Разработка новой продукции
- •4.1 Порядок выполнения и управления процессом
- •4.2 Разработка новых видов продукции
- •4.3 Принятие решения об изготовлении промышленной партии
- •4.4 Изготовление промышленной партии. Утверждение рецептур
- •4.5 Порядок введения в производство рецептур и их изменения
- •5 Автоматизация технологического процесса
- •5.1 Производственный корпус №1
- •5.2 Производственный корпус №2
- •5.3 Участок приема и отпуска жидкого сырья
- •6 Моделирование процесса получения эмали с помощью инс
- •6.1 Искусственные нейронные сети
- •6.1.2 Нейрон и его модели
- •6.1.3 Искусственный нейрон
- •6.2 Архитектура сетей
- •6.2.1 Однослойные сети прямого распространения
- •6.2.2 Многослойные сети прямого распространения
- •6.2.3 Рекуррентные сети
- •6.3 Представление знаний
- •6.4 Процессы обучения
- •6.4.1 Парадигмы обучения
- •6.4.2 Практики обучения
- •Заключение Список использованных источников
- •Приложение
1.2.2 Подготовка сырья
Всё сырьё в таре поставщика, проверенное в лаборатории на соответствие требованиям ГОСТ и ТУ, подаётся на участок приготовления замесов и диспергирования электропогрузчиком во взрывозащищённом исполнении со складов сыпучего сырья и тары №1 и №2. Дозировка осуществляется по маркировке на таре
Жидкое сырьё (лаки) из бочек насосом (поз.9.6) выкачивается в мерную ёмкость (поз.1.7), установленную на платформенных электронных весах (поз.6) и по мере необходимости в нужном количестве перекачивается в производство.
Малотоннажные виды жидкого сырья (растворители, сиккативы и добавки) непосредственно из тары, установленной на весы (поз.4.6), электронасосным погружным агрегатом (поз. 4.7) подаются в требуемом количестве в производство.
Перед использованием в производстве проводится входной цеховой контроль используемого сырья в соответствии с разделом 9 настоящего регламента.
Дозировка и загрузка цветных колеровочных паст производится непосредственно из тары.
1.2.3 Изготовление пигментной суспензии в дисольвере
Изготовление замеса пигментной суспензии для эмалей ПФ-115 разных цветов осуществляется в дисольвере (поз. 4.1, 5.1,15.1 и 15.1.2) вместимостью 2,5м3 и дисольвере (поз. 1.14) вместимостью 2 м3 с последующей перекачкой насосами (поз. 18.1-5) через фильтры (поз. 19.1-5) в напорные ёмкости (поз. 17.1-5) вместимостью 2,25м3 и дальнейшим диспергированием в бисерных измельчителях (поз. 4.2, 5.2, 7.1-6), контейнер которых охлаждается водой.
Перед началом загрузки проверяют осмотром (с помощью аккумуляторного фонаря во взрывозащищенном исполнении) чистоту и исправность дисольвера, герметичность и исправность люка. Дисольвер подвергается замывке или зачистке после изготовления пигментных суспензий с использованием других пигментов или по мере загрязнения.
Замывка дисольвера производится лаком (по указанию мастера) в количестве (300-400) кг, с последующим пропуском через бисерный измельчитель и использованием в производстве продукции по указанию заместителя начальника производства после опробования в цеховой лаборатории. Количество лака, необходимое для замывки дисольвера определяется взвешиванием на мерной ёмкости (поз. 1.7). Мерная ёмкость (поз. 1.7) установлена на платформенные электронные весы (поз. 6).
Затем приступают к загрузке сырья согласно загрузочной рецептуре по технологической карте, выписанной мастером смены. Загрузочные рецептуры изготовления замесов пигментной суспензии в дисольверах приведены в журнале рецептур.
В чистый исправный дисольвер (поз. 4.1, 5.1, 15.1, 15.1.2) из бочек шестерёнчатым насосом НМШ8-25-6,3/2,5Б-1 (поз. 9.6) через мерную ёмкость (поз. 1.7) загружают расчетную массу лака ПФ-053.
Затем включают мешалку дисольвера, открывают шибер местного отсоса вытяжной вентиляции у загрузочного люка и производят загрузку расчетного количества пигментов и наполнителей через загрузочное отверстие расчётом по тарным местам (при неповрежденной упаковке) или взвешиванием на весах при загрузке пигментов в малых количествах. При поврежденной упаковке тарное место растаривают в барабаны с взвешиванием на весах.
Загрузка пигментов в дисольвер ведётся по массе тарного места, небольшими порциями через загрузочное отверстие. Общее время загрузки должно быть не менее (25-30) минут.
По окончании загрузки пигментов загрузочное отверстие дисольвера закрывают крышкой. По истечении (25-30) минут перемешивания содержимого дисольвера отключают мешалку дисольвера и производят отбор проб для проверки качества замеса (с проверкой однородности замеса и вязкости).
Однородность замеса проверяется визуально: не должно быть не смоченного пигмента в пробе (на стеклянной пластинке). При необходимости производят дополнительное перемешивание пигментного замеса. Вязкость замеса должна быть в пределах (140-170) секунд. При необходимости производят догрузку растворителя и дополнительное перемешивание в течение (10-15) минут.
По окончании изготовления замеса пигментной суспензии закрывают шибер вытяжной вентиляции у дисольвера.
Затем замес пигментной суспензии насосом НШ-50 (поз. 18.1-5) перекачивается в напорную ёмкость (поз. 17.1-5) через сетчатый фильтр (поз. 19.1-5), представляющий собой цилиндрическую емкость V=0,06 м3, оборудованную металлической сеткой. Чистка сетки производится по мере загрязнения (сбор и утилизация отходов в соответствии с разделом 11).
Напорная ёмкость (поз. 17.1-5) служит для приема пигментных замесов из дисольверов (поз. 4.1, 5.1, 15.1, 15.1.2) для дальнейшей их подачи на диспергирование на бисерный измельчитель (поз. 4.2, 5.2, 7.1-6).