
- •На магистерскую выпускную квалификационную работу
- •Р еферат
- •С одержание
- •Введение
- •1 Характеристика технологического процесса
- •1.1 Анализ готовой продукции лкм
- •1.1.1 Характеристика пф-115
- •1.1.2 Область применения
- •1.1.3 Классификация лакокрасочных материалов
- •1.1.4 Нормативная документация
- •1.1.5 Сертификация
- •1.2 Описание технологического процесса
- •1.2.1 Стадии технологического процесса
- •1.2.2 Подготовка сырья
- •1.2.3 Изготовление пигментной суспензии в дисольвере
- •1.2.4 Диспергирование пигментной суспензии в бисерном измельчителе
- •1.2.5 Диспергирование колеровочных пигментных паст
- •1.2.6 Составление эмали, постановка «на тип»
- •1.2.7 Слив эмали
- •2 Описание технологической схемы производства
- •2.1 Описание технологической схемы производства эмали
- •2.2 Описание технологической схемы ужс
- •2.3 Потребность в основных видах сырья
- •3 Производственный контроль качества
- •3.1 Порядок проверки качества лака
- •3.2 Контроль качества при составлении эмали
- •3.3 Контроль качества эмалей акриловых
- •4. Разработка новой продукции
- •4.1 Порядок выполнения и управления процессом
- •4.2 Разработка новых видов продукции
- •4.3 Принятие решения об изготовлении промышленной партии
- •4.4 Изготовление промышленной партии. Утверждение рецептур
- •4.5 Порядок введения в производство рецептур и их изменения
- •5 Автоматизация технологического процесса
- •5.1 Производственный корпус №1
- •5.2 Производственный корпус №2
- •5.3 Участок приема и отпуска жидкого сырья
- •6 Моделирование процесса получения эмали с помощью инс
- •6.1 Искусственные нейронные сети
- •6.1.2 Нейрон и его модели
- •6.1.3 Искусственный нейрон
- •6.2 Архитектура сетей
- •6.2.1 Однослойные сети прямого распространения
- •6.2.2 Многослойные сети прямого распространения
- •6.2.3 Рекуррентные сети
- •6.3 Представление знаний
- •6.4 Процессы обучения
- •6.4.1 Парадигмы обучения
- •6.4.2 Практики обучения
- •Заключение Список использованных источников
- •Приложение
5.2 Производственный корпус №2
Для ведения технологического процесса предусматривается:
- местный контроль давления азота на вводе в корпус №2 и к насосам поз.10.4; … 10.8;
- местный контроль давления сжатого воздуха на вводе в корпус№2 и к фасовочным автоматам поз.8.1 … 8.6;
-местный контроль давления нагнетания жидкого сырья насосов поз.10.4 … 10.8; с защитными блокировками, исключающими пуск и работу насосов при отсутствии перекачиваемой жидкости в корпусе насосов.
Кроме того, насосы автоматически отключается по верхнему уровню в смесителях корпуса №1 -
насос поз.10.4 - смеситель поз. 10.4; 10.5;
поз.10.5 - поз.10.6; 10.7; 10.8; 16;
поз.10.6 - поз.1.16.1; 1.16.2;
поз.10.7 - поз. 10.1; 10.3;
поз.10.8 - поз. 10.2;
- контроль уровня в емкостях поз.5.4 …5.8 –
при верхнем уровне в напорной секции емкости отключается подающий насос в корпусе №1:
емкость поз.5.4 – насос поз.18.4;
поз.5.5 – поз.18.5;
поз.5.6 – поз.18.6;
поз.5.7 – поз.22.7;
поз.5.8 – поз.22.8;
при верхнем уровне в приёмной секции емкости отключается подающий насос бисерного измельчителя:
емкость поз.5.4– насос бисерного измельчителя поз.4.4.1 -3;
поз.5.5 – поз.4.5.1-3;
поз.5.6– поз.4.6.1-3;
поз.5.7– поз.4.7.1-3;
поз.5.8– поз.4.8.1-3;
Кроме того, при верхнем предельном уровне от второго прибора подается аварийный светозвуковой сигнал по месту;
- контроль уровня в смесителях поз.6.1 …6.9 – при верхнем уровне в смесителе автоматически перекрывается подающий трубопровод;
при верхнем предельном уровне в смесителе от второго прибора подается аварий светозвуковой сигнал по месту;
- местный контроль массы пигментов и наполнителей тензовесами поз.7;
- контроль довзрывоопасной концентрации паров ЛВЖ в воздухе производственных помещений по нижнему концентрационному пределу взрываемости с сигнализацией и фиксированием достижения предельных величин с одновременным включением аварийной вентиляции.
5.3 Участок приема и отпуска жидкого сырья
Проектом предусмотрено:
- местный контроль давления азота к насосам поз.3.1; 3.2 ; 4;
- местный контроль давления нагнетания жидкого сырья насосов поз.3.1; 3.2; 4; с защитными блокировками, исключающими пуск и работу насосов при отсутствии перекачиваемой жидкости в корпусе насосов и блокировками разрешающими включение насоса при правленом ручном открытии-закрытии запорной арматуры;
- контроль уровня в емкостях поз.2.1 …2.3 – показание в щитовой КИП;
при верхнем уровне автоматически отключается подающий насос; при верхнем предельном уровне от второго прибора подается аварийный светозвуковой сигнал;
- контроль массы жидкого сырья в резервуарах поз.1.1; 1.2; установленных на тезовесах: показание и задание номинальной массы в щитовой КИП; автоматическое отключение подающего насоса поз.3.1; 3.2; 4 по номинальной массе; аварийная сигнализация предельного уровня в резервуарах;
- контроль массы жидкого сырья в резервуарах поз.7.1; 7.2; установленных на тезовесах:показание и задание номинальной массы и дозы по месту;
дублирование в щитовой КИП; автоматическое отключение подающего насоса поз.3.1; 3.2 по номинальной массе; и насоса поз.24 в корпусе №1 по заданной дозе; аварийная сигнализация предельного уровня в резервуарах.