- •Глава 3
- •§ 3.1. Технологические измерения с однократными лногократными наблюдениями
- •§ 3.2. Представление результатов измерений
- •§3.3. Обнаружение и исключение систематических погрешностей
- •§3.4. Оценивание результата и погрешности прямых измерений с многократными наблюдениями
- •§ 3.5. Оценивание результата и погрешности косвенных измерений с многократными наблюдениями
- •§ 3.6. Оценивание результатов и погрешностей совокупных и совместных измерений с многократными наблюдениями
- •§ 3.7. Результаты и погрешности измер„иіий с однократными наблюдениями
- •§ 3.8. Методы повышения точности измерений и средств измерений
§ 3.7. Результаты и погрешности измер„иіий с однократными наблюдениями
Технологические измерения с однократными наблюдениями осуществляются с помощью систем автоматического контроля и имеют наиболее широкое применение в химико-технологических процессах. Для этих измерений при проектировании систем автоматического контроля практически полностью исключены методические погрешности, а личные сведены к минимуму. Таким образом, всеми погрешностями, кроме инструментальных, можно пренебречь, поэтому анализ составляющих погрешностей для таких измерений не проводится.
Прямые измерения. Результат прямого измерения записывают в виде
А=
±Δ(
),
(3.45)
где — значение физической величины (оценка), найденное по шкале измерительного прибора: Δ( ) — абсолютная погрешность для найденного значения, определяемая классом точности средства измерений.
При оценке значения физической величины по шкале измерительного прибора необходимо учитывать тот факт, что число делений шкалы согласовано с классом точности измерительного прибора в соответствий с формулой (2.4). Поэтому нецелесообразно пытаться на глаз оценить доли деления и приводить их в результате измерения. Кроме того, при определении долей деления на глаз операторы допускают систематическую ошибку, доходящую до 0,2 деления.
Рис. 3.4. Типичные случаи определения показаний измерительных приборов
По указанным причинам значение измеряемой величины должно быть считано по шкале с погрешностью в половину деления. При этом необходимо пользоваться правилами округления:
если указатель располагается в середине деления (рис. 3.4,а), слева (рис. 3.4, б) или справа (рис. 3.4, в) от нее, то в значении измеряемой величины указывается половина деления
если указатель располагается вблизи отметки шкалы справа (рис. 3.4, г) или слева (рис.. 3.4, д) от нее, то результат округляется до значения, соответствующего этой отметке.
Результаты, полученные с помощью однократных измерений, записывают выражениями вида (3.45) и в тех случаях, когда в показания используемого средства измерений необходимо вносить поправки [см. §3.3]. В практике технологических измерений поправки обычно вносят в показания образцовых средств измерений. Только после внесения поправок, учитывающих систематическую погрешность указанных средств измерений и дополнительные погрешности от влияющих величин, погрешность Δ( ) в.выражении (3.45) будет определяться классом точности образцового средства измерения.
При определении погрешностей измерений, выполняемых с помощью рабочих средств измерений, обычно вычисляют абсолютную и относительную погрешности. Первая нужна для определения результата и правильности записи, вторая — для сравнения его по точности с результатами других возможных измерений той же физической величины. Расчет абсолютной и относительной погрешностей осуществляется по паспортным данным средств измерений в зависимости от формулы, принятой для нормирования его класса точности.
Если погрешность средств измерений нормируется формулой (2.34), а за нормирующее значение принят диапазон измерений (например, диапазон измерений по входу ХВ—ХН), то для приведенной погрешности
γ = 100Δ/( ХВ—ХН) = b; (3.46)
здесь b — паспортное значение класса точности средства измерений.
Абсолютная и относительная погрешности для результата измерения с учетом (3.46) определяются соответственно выражениями:
Δ( ) = b(ХВ—ХН)/ 100, (3.47)
δ(
)
=
(3.48)
δ( ) — относительная погрешность для найденного значения X физической величины.
При ХН = 0 выражение (3.48) приобретает вид
δ( ) = bXB/ . (3.49)
Если погрешность средства измерений нормируется формулой (2.33) и в паспорте его указано значение класса точности, равное с, то абсолютная и относительная погрешности определяются соответственно выражениями:
Δ( ) = c /100, (3.50)
δ( ) = c . (3.51)
Косвенные измерения. Оценка результата косвенного измерения определяется на основе оценок аргументов, определяемых путем прямых измерений с однократными наблюдениями:
= ƒ(
1,
2,
…,
m).
(3.52)
Результат косвенного измерения записывают в виде
A
=
Δ,
(3.53)
где Δ — оценка погрешности косвенного измерения.
При определении оценок погрешностей косвенных измерений считают, что погрешности измерений аргументов являются случайными величинами, имеющими равномерный закон распределения. На этом основании предварительно находят абсолютные Δ( j) погрешности величин — аргументов по формуле (3.47) или (3.50), а затем, используя формулу вероятностного суммирования (3.13), определяют значение указанной оценки [10]:
Δ =
(3.54)
Относительную погрешность косвенных измерений вычисляют по формуле [10]:
δ =
(3.55)
Предварительно
определив относительные погрешности
величин-аргументов
по уравнениям (3.48) или (3.51).
Совокупные и совместные измерения. Оценки результатов и погрешностей совокупных и совместных измерений в случае, когда эти измерения базируются на результатах однократных прямых измерений, могут быть найдены с помощью зависимостей, приведенных в § 3.6. Эти измерения в настоящее время еще не нашли широкого применения в автоматическом контроле технологических параметров. Используют только совокупные измерения в многопараметрических методах анализа состава многокомпонентных веществ (см. § 12.2). Обычно для концентраций определяемых компонентов смеси задача сводится к косвенному измерению [см. выражение (12.5)]. Поэтому для оценки результатов измерений и погрешностей могут быть использованы формулы (3.53)—(3.55).
