
- •2) Дати оцінку використання зубчатих передач у сучасних машинах. Вказати недоліки та переваги цих передач.
- •5) Проаналізувати призначення, вимоги, класифікація муфт. Привести приклад роботи фрикційних муфт зчеплення.
- •6) Обгрунтувати причину використання черв’ячної передачі в приводах періодичної дії, вказати переваги та недоліки цієї передачі.
- •7) Привести приклади використання пасових передач, вказати їх переваги та недоліки.
- •8) Проаналізувати роботу ланцюгових передач, вказати їх переваги та недоліки, привести приклади їх використання.
- •9) Проаналізувати призначення валів та осей. Привести приклади їх застосування в вузлах механізмів.
- •10) Дати оцінку з’єднань деталей машин, вкажіть види роз’ємних та не роз’ємних з’єднань деталей. Привести приклади їх застосування.
- •11) Вкажіть мету та завдання курсу «Деталі машин», дайте визначення понять: деталь, вузол, машина.
- •12)Вкажіть основні напрямки в розвитку машинобудування,перелічіть вимоги,які ставляться при проектуванні деталей і вузлів машин
- •13) Вкажіть основні критерії робото здатності і розрахунку деталей машин. Дайте визначення міцності, жорстокості, зносостійкості,теплостійкості, вібростійкості.
- •14)Обгрунтуйте призначення і роль передач у машинах. Вкажіть за якими принципами класифікують механічні передачі. Наведіть приклади.
- •15)Вкажіть основні кінематичні і силові співвідношення в передачах.
- •16)Вкажіть основні переваги і недоліки фрикційної передачі.Наведіть приклади їх використання.
- •17)Поясніть,за якими ознаками класифікують зубчаті передачі. Наведіть приклади їх застосування .
- •18) Надати короткі відомості про методи виготовлення зубчатих коліс. Назвіть найбільш поширені в машинобудуванні конструкції зубчастих коліс.
- •19)Поясніть принцип дії пасових передач,вкажіть,за якими ознаками класифікують пасові передачі.
- •20) Перелічіть переваги і недоліки пасової передачі порівняно з фрикційною і зубчатою передачами.
- •21) Вкажіть основні переваги і недоліки ланцюгової передачі порівняння з іншими відомими передач, наведіть приклади їх сфери застосування.
- •22) Вкажіть призначення, типи, сфери застосування,різновиди конструкцій підшипників ковзання і кочення.
- •23.Визначити основні задачі опору матеріалів, надати поняття міцності, жорсткості, стійкості та деформації. Привести приклади.
- •24.Поясніть призначення методу перетинів в опору матеріалів. Вкажіть силові фактори що виникають у поперечному перетині балки.
- •25.Обґрунтувати необхідність використання поняття напруження в опору матеріалів. Привести приклади.
- •26.Поясніть на прикладі роботи деталей автомобілів що працюють на деформацію розтягу та стиснення закон Гука.
- •27.Надати загальні відомості про механічні випробування матеріалів на розтяг та стиснення.
- •28.Надати основні поняття деформації кручення, привести приклади деталей, що працюють на кручення в автомобілях.
- •29.Поясніть основні поняття деформації згину, приведіть приклади роботи деталей на згин в автомобілях.
- •30.Поясніть на прикладах деформацій розтягу, стиснення, згину та крутіння необхідність умов розрахунку деталей на міцність та жорсткість .
7) Привести приклади використання пасових передач, вказати їх переваги та недоліки.
Ременная передача относится к передачам трением с гибкой связью и может применяться для передачи движения между валами, находящимися на значительном расстоянии один от другого. Она состоит из двух шкивов (ведущего, ведомого) и охватывающего их ремня. Для нормальной работы передачи необходимо предварительное натяжение ремня, обеспечивающее возникновение сил трения на участках контакта (ремень—шкив). Для создания и регулирования натяжения ремней здесь предусматриваются натяжные устройства (рис. 6.1, д и рис. 6.2). В передачах без этих устройств натяжение создается за счет упругой деформации ремня, надеваемого на шкивы с натягом.
Область применения. Наибольшее распространение в машиностроении находят клиноременные передачи (в станках, автотранспортных двигателях и т. п.). Эти передачи широко используют при малых межосевых расстояниях и вертикальных осях шкивов, а также при передаче вращения несколькими шкивами. При необходимости обеспечения ременной передачи постоянного передаточного числа и хорошей тяговой способности рекомендуется устанавливать зубчатые ремни. При этом не требуется большего начального натяжения ремней; опоры могут быть неподвижными. Плоскоременные передачи в настоящее время применяют сравнительно редко (они вытесняются клиноременными). Круглоременные передачи (как силовые) в машиностроении не применяются. Их используют в основном для маломощных устройств в приборостроении и бытовых механизмах (магнитофоны, радиолы, швейные машины и т. д.).
Передаваемая мощность силовых ременных передач практически достигает 50 кВт, хотя известны плоскоременные передачи мощностью и 1500 кВт. Скорость ремня v = 5 -ь 30 м/с (в сверхскоростных передачах v = 100 м/с).
Достоинства: • возможность расположения ведущего и ведомого шкивов на больших расстояниях (что важно, например, для сельскохозяйственного машиностроения) ; • плавность хода, бесшумность работы передачи и способность предохранения передачи от поломки; • возможность работы с большими угловыми скоростями; • простота конструкции.
Недостатки: • непостоянство передаточного числа вследствие проскальзывания ремней; • постепенное вытягивание ремней, их недолговечность; • необходимость постоянного ухода (установка и натяжение ремней, их перешивка и замена при обрыве и т. п.); • сравнительно большие габаритные размеры передачи; • необходимость натяжного устройства.
8) Проаналізувати роботу ланцюгових передач, вказати їх переваги та недоліки, привести приклади їх використання.
Передачу механической энергии между параллельными валами, осуществляемую с помощью двух колес — звездочек 1 и 2 и охватывающей их цепи 3, называют цепной передачей
Цепные передачи можно использовать как при больших, так и при ма-..; лых межосевых расстояниях. Они могут передавать мощность от одного ведущего звена 1 нескольким звездочкам 2 Цепную передачу можно классифицировать как передачу зацеплением с гибкой связью (ременная — трением с гибкой связью). Зацепление позволяет обойтись без предварительного натяжения цепи. В конструкции цепных передач для компенсирования удлинения цепи при вытяжке и обеспечения эксплуатационной стрелы провисания / ведомой ветви иногда предусматривают специальные натяжные устройства.
Угол обхвата звездочки цепью не имеет такого решающего значения, как угол обхвата шкива ремнем в ременной передаче.
Цепные передачи можно использовать как при больших, так и при ма-..; лых межосевых расстояниях. Они могут передавать мощность от одного ведущего звена 1 нескольким звездочкам 2. Достоинства: • большая прочность стальной цепи по сравнению с ремнем позволяет передать цепью большие нагрузки с постоянным передаточным числом и при значительно меньшем межосевом расстоянии (передача более компактна); • возможность передачи движения одной цепью нескольким звездочкам; • по сравнению с зубчатыми передачами — возможность передачи вращательного движения на большие расстояния (до 7 м); • меньшая, чем в ременных передачах, нагрузка на валы; • сравнительно высокий КПД (ηmax » 0,9 ÷ 0,98).
Недостатки: • сравнительно высокая стоимость цепей; • вытягивание цепей вследствие изнашивания в шарнирах; • повышенный шум вследствие удара звена цепи при входе в зацепление и дополнительные динамические нагрузки из-за многогранности звездочек; • необходимость высококачественного монтажа передачи и тщательного ухода за ней; • невозможность использования передачи при реверсировании без остановки; • сложность подвода смазочного материала к шарнирам цепи. Область применения. Современные цепные передачи могут передавать большие мощности (до 5 тыс. кВт) при сравнительно высоких скоростях (до 25—30 м/с). Этот вид передачи выбирают, когда применение зубчатой передачи нецелесообразно из-за слишком большого.межосевого рас- стояния, а ременные для проектируемой машины недостаточно надежны. Цепные передачи широко распространены в транспортирующих устройствах (конвейерах, элеваторах, мотоциклах, велосипедах), в приводах станков и сельскохозяйственных машин, в химическом, горнорудном и нефтепромысловом машиностроении.