- •31.Харктерные особенности последней редакции стандартов исо 9000. Состав, назначение и структура международных стандартов исо 9000 на системы менеджмента качества.
- •32. Международный стандарт исо 9000:2005 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь». Подход к разработке и внедрению смк; Роль высшего руководства в смк; Действия по улучшению смк.
- •34.Этапы внедрения процессного подхода. Контроль и оценивание процессов.
- •36.Системный подход к управлению качеством в организации. Смк определение. Функции и особенности системы управления качеством.
- •37. Система менеджмента качества (определение). Этапы создания смк на предприятии. Направления совершенствования смк.
- •39. Активизация творческой деятельности персонала по обеспечению управления качеством. Группы качества, принципы их создания и функционирования. Критерии эффективности их работы.
- •40. Затраты на качество. Классификация Джурана-Фейгенбаума и Кросби. Примерный перечень элементов затрат на качество (по 4м критериям).
- •41. Общие затраты на качество, пути их снижения. Экономическое равновесие в отношение затрат на качество. Оптимальная доля затрат на качество в обороте предприятия.
- •42.Выявление и анализ затрат на качество. Виды и цели анализа затрат на качество.
- •43.Функционально-стоимостной анализ в управлении качеством. Цель фса и принципы его применения. Этапы фса и их краткая характеристика.
42.Выявление и анализ затрат на качество. Виды и цели анализа затрат на качество.
Выявление затрат на качество.
Прямые: оплата труда, приобретение оборудования, обучение, приобретение сырья, материалов, тех. Обслуживание – затраты на контроль.
Выявление затрат на внутренние потери сложно: затраты на переделку, выплаты сверхурочных, ошибки в работе, исправление дефектов.
Внешние потери: исправление брака, ремонт, гарантийное обслуживание, жалобы потребителей, дополнительные транспортные расходы, судебные разбирательства, выплаты компенсаций, потери связанные с ухудшением имиджа организации, уменьшение доверия потребителей.
Затраты на предупредительные мероприятия выявить очень сложно, т.к. они вызваны большой работой всей организации, но сотрудники ей просвещают лишь часть своего рабочего времени, поэтому невозможно выделить расходы.
Анализ затрат на качество проводится по пяти направлениям:
Анализ потерь вследствие неудовлетворительного качества продукции – оценка потерь на всех стадиях жизненного цикла продукции.
Анализ потенциальных источников потерь – выбор приоритетных направлений по улучшению качества.
Анализ по видам затрат на качество (классификация Джурана-Фейгенбаума) снижение и оптимизация затрат на качество с целью общего снижения затрат на обеспечение качества.
Анализ по видам деятельности:
Производственные
Научно-технические
Управленческие
Цель - оптимизировать затраты
Анализ затрат на качество, связанных с процессами. Выявление неэффективных процессов и оперативное решение проблем.
Для более точного определения затрат на качество используют источники затрат, которые не зависят от объема производимой продукции:
Затраты на контрольно-испытательное оборудование.
Количество проведенных лабораторных анализов.
Решение проблем качества
43.Функционально-стоимостной анализ в управлении качеством. Цель фса и принципы его применения. Этапы фса и их краткая характеристика.
Функционально-стоимостной анализ (ФСА) – это метод системного исследования процесса, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов за счет оптимизации соотношения потребительских свойств объекта и затрат на его производство, эксплуатацию, разработку.
Принципы применения:
Функциональный подход
Системный подход к анализу объекта и его функции
Исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла продукции
Принципы коллективного творчества
Цель ФСА в развитии полезных функций и нахождении оптимальных соответствий между значимостью функций для потребителя и затратами на ее реализацию.
Этапы проведения ФСА:
Подготовительный этап. Уточняют объект анализа. Нахождение варианта с низкой себестоимостью и высоким качеством по сравнению с остальными. Ограниченные ресурсы производства.
Информационный этап. Данные об объекте. Потоки информации идут по 3 направлениям:
Конструкторские
Экономические
Маркетинговые
Аналитический этап. Подробно изучаются функции изделий, их состав, степень полезности, его стоимость и возможности ее уменьшения (путем отсечения второстепенных функций)
Исследовательский этап. Оцениваются предполагаемые варианты разработанного изделия.
Рекомендательный. Наиболее применяемые для организации варианты разработки и усовершенствования изделий.