Цель управления – уменьшение потерь

Исходным этапом является планирование качества для какого-нибудь процесса из любой сферы деятельности. Первоначально запланированное обеспечение качества обычно характеризуется высоким уровнем потерь, которые нельзя исключить при планировании.

После завершения планирования процесс переходит к исполнителям. На них лежит ответственность за его реализацию с оптимальной эффективностью. Так как потери являются неотъемлемой частью процесса, то исполнители не могут от них избавиться, но стремятся к тому, чтобы потери не увеличивались. В случае увеличения потерь (например, спорадический выброс) привлекается специальная бригада, которая должна определить причины отклонения от нормы. После выявления причин и проведения корректирующих мер процесс снова попадает в зону допустимых отклонений.

На следующем этапе в результате целенаправленных мер по совершенствованию качества потери снижаются до гораздо более низкого уровня.

Суть управления сводится к непрерывному повторению цикла «планирование–действие–контроль результатов–корректирующее воздействие». Это замкнутый цикл любой деятельности, пригодный для применения в различных процессах; он известен как цикл PDCA (по начальным буквам английских слов «plan–do–check–action»).

Применительно к процессу улучшения качества Э. Деминг предложил цикл качества, получивший название «круг Деминга»: «проектирование – производство – проверка, сбыт – изучение спроса, обслуживание». Оба цикла (PDCA и круг Деминга) показаны на рисунке 2. Как тот, так и другой цикл направлены на постоянное совершенствование процессов и продукции и закрепление достигнутых результатов на каждом новом витке.

Рисунок 2 – Замкнутый цикл деятельности: а – цикл PDCA; б – цикл качества (круг Деминга)

Смысл цикла Деминга заключается в том, что управление качеством продукции развивается циклически, проходя через определенные этапы.

Понятие цикла Деминга не ограничивается только контролем качества изделий, оно распространяется на все управление производством, что, в свою очередь, означает системный подход ко всем этапам жизненного цикла: изучение требований рынка, доставка готовой продукции потребителю и ее техническое обслуживание в процессе эксплуатации.

Цикл Деминга состоит из четырех этапов:

• планирование;

• производство;

• контроль;

• совершенствование продукции.

1. определение целей и задач;

2. определение способов (стратегий) достижения целей; план мероприятий;

3. обучение и подготовка кадров;

4. выполнение работ;

5. проверка результатов выполнения работ;

6. осуществление соответствующих управляющих воздействий (исправление).

7. Квалиметрия, ее задачи. Показатели качества (комплексные и единичные). Разновидности комплексных показателей качества

Квалиметрия-наука о способах измерения и количественной оценки качества объектов.

Цель: разработка методик, позволяющих выяснить качество оцениваемого объекта одним числом. Это число будет характеризовать степень удовлетворяя объектом личной или общественной потребности.

Объектом квалиметрии могут быть любые объекты, к которым применимо понятие качество.

Основные задачи:

1. Определение номенклатуры показателей качества(ПК) объектов

2.Определение численных значений ПК различными методами.

3. Оценка уровня качества рассматриваемого объекта.

4. Определение оптимальных значений ПК для рассматрив. оьъекта

Единичные ПК характеризуют одно из свойств входящих в состав качества

Примерами единичных показателей качества продукции могут служить:

наработка радиоприемника на отказ;

интенсивность отказов резистора;

калорийность топлива;

коэффициент вариации проволоки по толщине;

средний ресурс автомобилей, выпущенных данным заводом за год;

Комплексные Пк не менее 2 показателей свойств

КПК 1 типа-это КПК, связанные с единичными, через функциональные зависимости, отражающие объективные законы природы

Пример: показатели транспортабельности лесо пило материалов

КПК 2 типа: КПК явл. Комбинацией единичной ПК, по принципу среднего взвешенного,

Существует 4 разновидности КПК.