20 Деревообрабатывающее производство. Основные операции, пожарная опасность цехов по переработке древесины.

Температура самовоспламенения древесины около 350 °С, поэтому деревообрабатывающие предприятия относятся к одним из самых пожароопасных предприятий. Наибольшую пожарную опасность представляют процессы механической обработки древесины, окраски и сушки.

В лесопильном и деревообрабатывающем производстве определенную опасность для жизни и здоровья человека представляют движущиеся части машин, аппараты, работающие под давлением, взрывоопасные и вредные вещества ( фенол, крезол, формальдегид, бензин, уайт-спирит, ацетон, этил и бутилацетат, бутиловый и метиловый спирты, эпоксидные смолы и др.), попадающие в воздух производственных помещений в виде парав, газов и пыли при проведении некоторых технологических процессов, например, при - нанесении лакокрасочных покрытий, изготовлении древесностружечных и древесноволокнистых плит, шлифовании и полировании изделий. [1]

Пожарная опасность деревообрабатывающего производства обусловлена тем, что в нем обращается много древесины, способной при горении выделять большое количество тепла. При обработке ее образуется большое количество измельченных отходов: стружек, опилок, древесной пыли, способных загораться от не. 

21 Сушка зерна. Пожарная опасность зерносушилок и меры пожарной профилактики

В сельском хозяйстве тепловая сушка в основном используется для сушки зерна. Для этих целей применяют зерносушилки шахтного или барабанного типов, работающие на газообразном, жидком или твердом топливе. Сушилки могут быть как стационарными, так и передвижными.

Основным узлом зерносушилки является тепловой блок.

Тепловой блок - это горизонтально расположенная сварная конструкция, состоящая из нескольких металлических обечаек.

Пожарная опасность зерносушилок зависит от вида зерна, подаваемого на сушку (овес, просо, ячмень), наличия в нем сорных примесей (соломистые продукты, зерновая пыль, мякина и т.д.), которые загораются легче зерна. Зерновая пыль, выделяющаяся из зерна, кроме того, оседает на конструкциях помещений, элементах оборудования, что значительно повышает пожарную опасность зерносушилок.

Зерносушилки связаны со сжиганием топлива, выделением искр и нагретых продуктов горения. Топливные газы на выходе из топки нагреты до температуры, в пределах 600 - 800 °С. Причинами пожаров в сушилках являются: попадание искр в высушиваемое зерно, подача в сушильные камеры перегретого теплоносителя, нарушение или прекращение подачи зерна в загрузочный бункер, уменьшение скорости или остановка достижения зерна, а также нарушение режима розжига сушилки.

Распространение пожаров из сушилок в зерносклады или другие помещения и наоборот, может происходить через оконные, дверные и технологические проемы, включая проемы в противопожарных стенах, по поверхности разлившегося жидкого топлива при работе сушилок на жидком топливе, транспортным устройствам для перемещения зерна, отложениям пыли и других легкогорючих отходов, воздуховодам систем вентиляции. В сушилках, работающих на жидком топливе, могут происходить взрывы в топках в момент розжига при отсутствии или недостаточном времени продувки их объема перед розжигом, а также при внезапном обрыве факела пламени с последующим воспламенением поступающего топлива.

Специфические требования пожарной безопасности при эксплуатации зерносушилок

- зерно, поступающее на сушку, должно быть очищено от сорняков, соломистых продуктов, зерновой пыли и другого мусора;

- сушильные агрегаты должны периодически очищаться от остатков зерна, грубых кормов и пыли (через каждые сутки работы);

- должна соблюдаться предельно допустимая норма запаса твердого топлива в сушилке, которая не должна превышать суточной потребности;

- система подачи топлива из топливопроводов и другой арматуры должна быть герметичной;

- должна осуществляться регулярная смазка подшипников и других трущихся частей механизмов;

- сушильные агрегаты, работающие на жидком топливе, должны быть оборудованы, приборами автоматики безопасности, обеспечивающими отключение подачи топлива при затухании факела в топке, повышении температуры и падении давления воздуха перед форсункой, а топочные устройства, использующие жидкое и газообразное топливо – взрывными предохранительными клапанами;

- должен осуществляться контроль за температурой нагрева зерна путем отбора проб через каждые два часа; регулирование температуры теплоносителя должно осуществляться приборами контроля;

- должен соблюдаться режим эксплуатации топки и других устройств и систем безопасности.