- •2 Производственная автоматика, обеспечивающая пожарную безопасность технологического процесса.
- •Процесс нагревания горючих веществ пожарная опасность и меры профилактики.
- •9 Процессы ректификации, общие сведения. Пожарная опасность процесса ректификации и меры профилактики.
- •15 Сливные и наливные устройства складов нефтепродуктов. Пожарная опасность сливо-наливных эстакад.
- •17 Мукомольное производство. Технологический процесс, пожарная опасность и профилактика пожаров.
- •20 Деревообрабатывающее производство. Основные операции, пожарная опасность цехов по переработке древесины.
- •21 Сушка зерна. Пожарная опасность зерносушилок и меры пожарной профилактики
- •22 Автозаправочные комплексы. Назначение, классификация, пожарная опасность. Требования ппб при эксплуатации азс
- •24 Хранение зерна. Пожарная опасность хранилищ зерна и меры профилактики.
- •25 Классификация взрывоопасных зон (классификация и маркировка взрывозащищенного электрооборудования гост 12.2.02-76)
- •26 Пожарная безопасность при эксплуатации теплогенерирующих установок.
- •27 Общая характеристика силовых проводов и кабелей
- •28 Классификация пожароопасных зон
- •30 Молния, её характеристики. Классификация зданий и сооружений по устройству молниезащиты
Процесс нагревания горючих веществ пожарная опасность и меры профилактики.
Горючие вещества-вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления
. При определении пожарной опасности технологических процессов нагревания горючих веществ должно учитываться следующее: пожаровзрывоопасные свойства нагреваемых веществ; величина их рабочей температуры; способ нагревания.
Основные способы нагревания горючих веществ — нагревание водяным паром и горячими продуктами производства; нагревание пламенем и топочными газами; нагревание высокотемпературными теплоносителями.
Водяной пар является самым распространенным горячим теплоносителем (нагревающим агентом).
Если водяной пар вводится непосредственно в нагреваемую среду и смешивается с ней, говорят о нагревании «острым» паром. Если пар не соприкасается с нагреваемой средой, а теплопередача от пара к среде идет через разделяющую стенку, говорят о нагревании «глухим» паром. При использовании острого пара одновременно с нагреванием происходит интенсивное перемешивание вещества, что иногда необходимо по технологическим соображениям. Нагревание глухим паром. Этот способ наиболее распространен. Для его осуществления применяются специальная теплообменная аппаратура или теплообменники, в которых пар, конденсируясь, отдает свое тепло нагреваемому веществу путем теплопередачи через разделяющую стенку (теплообменную поверхность).
Транспортирование жидкостей в производстве. Пожарная опасность и меры профилактики.
Применяемые в технологических процессах жидкости транспортируют по трубопроводам как внутри предприятия, так и вне его. Транспортирование жидкостей может производиться самотеком либо с помощью специальных устройств - насосов.
Транспортирование жидкостей самотеком применяется в основном на периодически действующих производствах с напорными баками, на сливных линиях (линии сливо-наливных эстакад, аварийный слив, производственная канализация). Самотек возможен только в том случае, когда жидкость перемещается с более высокого уровня на более низкий и уклон потока обеспечивает необходимые расходы и давления жидкости Самотечные трубопроводы в некоторые периоды работы лишь частично заполнены жидкостью, т.е. работают неполным сечением, что является их характерной особенностью. Горючая среда, в этом случае, образуется в свободном объеме трубопровода над слоем жидкости, если между рабочей температурой и температурой вспышки транспортируемой жидкости выполняется соотношение Из наиболее часто встречающихся самотечных систем повышенную пожарную опасность имеют системы производственной канализации. Вместе с производственными и ливневыми стоками в канализацию могут попадать горючие жидкости, особенно при авариях и повреждениях оборудования.
В насосах механическая энергия двигателя преобразуется в энергию транспортируемой жидкости вследствие повышения ее давления. По принципу действия насосы подразделяют на объемные и динамические.
По форме движения рабочих органов их подразделяют на возвратно-поступательные (поршневые, плунжерные, диафрагменные) и вращательные, или роторные (шестеренные, винтовые и др.).
Наиболее распространенными динамическими насосами являются лопастные. К данному виду насосов относятся центробежные и осевые. Работа этих насосов основана на общем принципе – силовом взаимодействии лопастей рабочего колеса с обтекающим их потоком перекачиваемой жидкости.
