15 Сливные и наливные устройства складов нефтепродуктов. Пожарная опасность сливо-наливных эстакад.

На складах III категории односторонние сливоналивные эстакады допускается располагать на кривых участках пути радиусом не менее 200 м.

5.2. Железнодорожные пути, на которых располагаются сливоналивные эстакады, должны иметь съезд на параллельный обгонный путь, позволяющий осуществлять вывод цистерн от эстакад в обе стороны.

При реконструкции или расширении действующих двухсторонних эстакад и невозможности устройства обгонного пути, а также для односторонних эстакад допускается предусматривать тупиковый путь (с установкой в конце его лебедки), длину которого следует увеличивать на 30 м (для возможности расцепки состава при пожаре), считая от крайней цистерны расчетного маршрутного состава до упорного бруса.

5.3. Не допускается предусматривать эстакады на железнодорожных путях, предназначенных для сквозного проезда.

5.4. На складах I категории сливоналивные эстакады для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны быть раздельными.

5.5. Расстояние между осями ближайших железнодорожных путей соседних сливоналивных эстакад (расположенных на параллельных путях) должно быть не менее 20 м.

Расстояние от оси железнодорожного пути склада или предприятия до оси ближайшего пути со сливоналивной эстакадой должно быть не менее 20 м, если температура вспышки сливаемых нефти и нефтепродуктов 120°С и ниже, и не менее 10 м - если температура вспышки выше 120 °С и для мазутов.

5.6. Промежуточные резервуары сливоналивных устройств (кроме сливных емкостей для нефтепродуктов с температурой вспышки выше 120°С и мазутов) не допускается размещать под железнодорожными путями.

5.7. Площадки для сливоналивных эстакад должны иметь твердое водонепроницаемое покрытие, огражденное по периметру бортиком высотой не менее 0,2 м, и уклоны не менее 2% для стока жидкости к приемным устройствам (лоткам, колодцам, приямкам).

5.8. На сливоналивных эстакадах лестницы должны быть из негорючих материалов в торцах, а также по длине эстакад на расстоянии друг от друга не более 100 м. Лестницы должны иметь ширину не менее 0,7 м и уклон не более 1:1.

Лестницы и эстакады должны иметь ограждения высотой не менее 1 м.

5.9. Морские и речные сливоналивные причалы и пирсы следует проектировать в соответствии с нормами технологического и строительного проектирования морских и речных портов, утвержденных в установленном Порядке.

16 Процессы сушки. Виды сушилок, их пожарная опасность и меры профилактики.

Наиболее распространенными и пожароопасными являются калориферные и дымогазовые сушилки. Калориферные — это такие сушилки, в которых теплоноситель (газ или воздух) нагревается в калориферах, расположенных внутри или вне сушильных камер и обогреваемых паром, нагретой водой, дымовыми газами (огневые), электроэнергией или органическими теплоносителями. Эти сушилки широко используются для сушки твердых, волокнистых, сыпучих, измельченных материалов, паст и т. д.

Дымогазовые сушилки

Дымогазовые сушилки, работающие на смеси топочных газов с воздухом, могут быть периодического и непрерывного действия. Топочные газы получают в специальных топках при сжигании твердого, жидкого или газообразного топлива, иногда используют топочные газы от промышленных предприятий. Подобного рода сушилки пригодны для сушки древесины, древесных отходов, хлопка, льна, тканей, сена, хвойной и сенной муки, угля и т. д. Камерные сушилки —установки периодического действия ,с естественной или принудительной циркуляцией воздуха. Используются для сушки малых количеств высушиваемого материала, который подают в сушильные камеры на вагонетках с помощью специальных механизмов.

Туннельные сушилки — выполняют в виде закрытых коридоров (туннелей), в которые через ровные промежутки времени подают тележки или вагонетки с влажным продуктом. Длина туннеля — до 60 м, ширина—до 6 м, высота — до 3 м. Применяются для сушки больших количеств долгосохнущих материалов. Скорость воздуха обычно принимают такой, чтобы не выдувало пыль, находящуюся в материале.

Камерные и туннельные сушилки

Камерные и туннельные вагонеточные сушилки используют для сушки древесины (пиломатериалов), кожи, пряжи (например, вискозы в бобинах), химических веществ, различных сыпучих веществ и волокнистых материалов. Шахтные сушилки—вертикальные шахты, в которых материал высушивают, перемещая его сверху вниз под действием силы тяжести. Сушильный агент проходит через слой сыпучего материала. Смесь топочных газов с воздухом из смесительной камеры подают вентилятором в сушильную камеру, которая заполнена коробами с открытыми днищами, затем он проходит через слой материала и выбрасывается за пределы сушилки. Сушилки применяются для сушки сыпучих материалов (полистирола, синтетического каучука, синтетических смол, зерна и т. д.). Сушилки «кипящего слоя» — цилиндрические или расширяющиеся камеры, внутри которых на решетках находится в «кипящем» состоянии высушиваемый материал. Для поддержания равномерного «кипения» частиц в слое горячий воздух или другой теплоноситель подают под решетку сушилки равномерно по всей ее площади и с соответствующей скоростью, при которой частицы материала переходят во взвешенное состояние, и весь слой материала напоминает при этом кипящую жидкость. Отработанные газы очищаются от пыли в циклоне, батарейном пылеуловителе и пенном фильтре, после чего выбрасываются в атмосферу. Сушилки используются для сушки сыпучих зернистых материалов (поливинихлорида, полиэтилена), растворов, пастообразных материалов и т. д.

Главные требования при сушки материалов:

1. Для каждой сушилки должны быть установлены предельно допустимые норма загрузки высушиваемого материала и температурный режим работы.

2. Сушилки для сушки термически нестойких материалов и материалов, склонных к самовозгоранию, должны иметь устройства автоматического регулирования температуры.

4. В сушилках, работающих с рециркуляцией воздуха, необходимо контролировать допустимую величину возврата (рециркуляции) воздуха, чтобы в сушильной камере не могла создаваться концентрация паров и газов, превышающая 20% концентрации их нижнего предела воспламенения. Шиберы на выкидной линии должны быть оборудованы ограничителями.

5. Сушилки непрерывного действия допускаются к работе при наличии исправно действующей системы блокировки, обеспечивающей автоматическое отключение обогрева (калориферов, излучателей, электродов и пр.) при внезапной остановке конвейера или вытяжного вентилятора.

7. Во взрывоопасных сушилках надо следить за тем, чтобы вентиляторы были взрывобезопасными, а притворы дверей выполнялись из металлов, не образующих искр при ударах.

8. Во избежание распространения пожара необходимо следить за наличием и исправностью автоматически закрывающихся задвижек на отсасывающих линиях и линиях подачи свежего воздуха.

9. Необходимо регулярно следить за качеством очистки сушильных камер, подогревателей, воздуховодов, фильтров, циклонов и транспортных приспособлений от пыли и других отложений.

10. Следить за состоянием автоматических систем пожаротушения

11. Запрещается хранить в производственных помещениях сгораемые материалы в количестве, превышающем сменную норму; оставлять после окончания работы неубранные масла, олифу, лаки, клеи и другие горючие материалы и предметы.

12. Здания (помещения) сушилок должны быть несгораемыми.