- •Понятие и признаки организации производства
- •Производственные системы, их свойства и классификация
- •Формирование и развитие научных основ и практики организации производства
- •Современные теории организации производства
- •Типы предприятий, их создание и регистрация
- •Имущество предприятия, его формирование и использование
- •Производственная структура предприятий
- •Реорганизация и ликвидация предприятия
- •Содержание инновационных процессов
- •Производственный процесс, его структура и принципы организации
- •Организация производственного процесса во времени
- •Производственный цикл и его структура
- •Этапы инновационных процессов
- •Организация научных исследований
- •16)Организация изобретательства и рационализации
- •17)Организация конструкторской подготовки производства
- •18)Функции и задачи конструкторской подготовки производства
- •19)Технологичность конструкции изделий
- •20) Задачи, сущность и содержание технологической подготовки производства
- •21)Основные системы технологической подготовки производства и их сущность
- •22)Основные направления ускорения технологической подготовки производства
- •23)Автоматизация работ по подготовке производства
- •24)Организационная подготовка производства, ее задачи и содержание
- •25)Основные методы перехода на выпуск новой продукции и их сущность
- •26) Динамика производственных затрат в период освоения новой техники
- •27)Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •28)Основные пути сокращения длительности производственного цикла
- •29)Организационная структура предприятия
- •30)Признаки,преимущества и классификация поточного производства
- •Особенности организации и расчет основных параметров поточных линий
- •Организация гибкого автоматизированного производства
- •33)Особенности организации автоматических поточных линий
- •Организация инструментального хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •Организация ремонтного хозяйства
- •Организация транспортного хозяйства
- •Организация энергетического хозяйства
- •40)Управление материально-техническим обеспечением
- •41)Задачи организации труда, ее методы и основное содержание
- •42)Организация многостаночной работы
- •43)Совмещение профессий и его особенности
- •Применение логистического подхода к управлению материальными потоками
- •45) Понятие производственной мощности предприятия
- •Расчет производственной мощности предприятия, цеха, участка
- •Значение рациональной организации деятельности предприятия
- •Рабочее место как первичное структурное звено предпрития
- •Показатели, характеризующие структуру предприятия
- •Основные тенденции развития производственной структуры предприятия
- •Производственный цикл: длительность, состав и структура
- •Особенности организации многопредметных поточных линий
- •Расчет календарно-плановых нормативов серийного производства
- •Показатели эффективности использования производственной мощности. Пути улучшения использования и наращивания производственной мощности
- •Сущность, задачи, принципы и содержание оперативно-производственной работы предприятия
- •Организация оперативного регулирования производства
- •Диспетчерская служба предприятия и цеха, функции, структура, документация, технические средства связи
Производственный процесс, его структура и принципы организации
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.
В зависимости от назначения выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.
Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной.
Вспомогательными производственными процессами называются процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов. Примером вспомогательных производственных процессов является изготовление средств технологического оснащения, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта действующего оборудования.
Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования. К обслуживающим процессам относятся, например, транспортные и складские.
Производственный процесс состоит из следующих принципов:
Дифференциации- Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия
Комбинирования- Объединение всех или части процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
Концентрации- Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах
Специализации- Разделение труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ
Стандартизации- разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание.
Прямоточности- Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
Непрерывности- Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
Ритмичности- Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
Организация производственного процесса во времени
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции.
Длительность производственного цикла – период времени, в течение которого сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразуется в готовую продукцию. Сокращение длительности производственного цикла ведет к повышению оборачиваемости оборотных средств, сокращает размеры незавершенного производства.
Время непосредственного выполнения производственного задания состоит из следующих элементов:
- Подготовительно-заключительного времени, который рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также выполнение действий, связанных с ее окончанием
- Оперативного времени, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:
* Основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса
* Вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий, например: установка детали на станке, пуск станка.
- Время обслуживания рабочего места включает время для поддержания в надлежащем состоянии рабочего места. Состоит из:
* времени технического обслуживания, а именно переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии
* время организационного обслуживания , а именно получение инструмента и его раскладка, уборка производственного помещения
- Время перерывов на отдых и личные надобности включает время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).
При расчете длительности производственного цикла большое значение имеет степень одновременности изготовления продукции на различных этапах технологического процесса.
Одновременность изготовления продукции определяется видом сочетания операций и порядком передачи предметов труда с одной производственной операции на другую.
Существует три вида сочетания операции:
– последовательный;
– параллельно-последовательный;
– параллельный.
Сущность последовательного метода сочетания заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При этом партия не дробится, а передается в полном размере.
Этот вид организации процесса во времени применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве.
Параллельно-последовательное сочетание предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций с тем, чтобы вся изготавливаемая партия деталей проходила через каждую операцию без каких-либо перерывов. Обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всех деталей данной партии на предыдущей операции. Характерными признаками параллельно-последовательного вида организации процесса является следующее:
– партия деталей передается с одной операции на другую частями –
транспортными (передаточными) партиями;
– одновременно над частями одной и той же партии выполняется несколько операций;
– начало каждой операции рассчитывается таким образом, чтобы обеспечивалась непрерывность обработки партии на данной операции.
Существует два основных варианта параллельно-последовательного сочетания операций:
– предшествующая операция короче последующей;
– предшествующая операция длиннее последующей.
Параллельное сочетание операций характеризуется тем, что передаточные партии или отдельные изделия передаются на последующие операции немедленно после завершения предыдущих. Характерной особенностью параллельного сочетания операций является то, что непрерывно работа происходит только на наиболее загруженной операции. На рабочих местах выполняют более короткие операции, возникают простои, которые снижают показатели использования производственных ресурсов. Наиболее трудоемкая операция является основной, все остальные операции под нее подравниваются.