46. Расчет календарно-плановых нормативов серийного производства

Важнейшей задачей оперативно-календарного планирования в этих условиях является установление и обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с производственным заданием.

Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве

включают:

– определения размера партии деталей;

Расчет минимальной партии деталей n_min=(1-s) • t_пз /(s• t_шт), шт

– определение периодичности запуска-выпуска партии деталей, узлов; Периодичность (R) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименова­ния и зависит от размера партии и суточной потребности в деталях

R =n_min/N_сут, дней,

– определение продолжительности производственных циклов обра-

ботки партии деталей;

Длительность производственного цикла Т_ц (сут) включает время, непосредственно затрачиваемое на выполнение всех технологических операций обработки партии деталей, осуществление операций технического контроля, транспортировку деталей и межоперационное пролеживание.

– построение календарных планов-графиков работы производствен-

ных участков;

– расчет заделов.

В организации производства под партией понимается определенное количество одинаковых заготовок, полуфабрикатов, деталей, узлов, обрабатываемых или собираемых на каждой операции непрерывно с однократной затратой времени .

Из всего приведенного выше можно сделать вывод о том, что всякое изменение размера партии изделий приводит к противоречивым экономическим результатам. Поэтому нельзя неограниченно ни уменьшать, ни увеличивать размер партии, необходимо найти ее оптимальный размер.

46. Показатели эффективности использования производственной мощности. Пути улучшения использования и наращивания производственной мощности

Основными показателями использования производственной мощности являются:

1. коэффициент использования производственной мощности

2. Фондоотдача

Наиболее обобщающими показателем является коэффициент использования производственной мощности:

Кисп = Мфак/ Ммак

где Мфак - объем фактически выработанной продукции; Ммак– максимально возможный объем производства.

Интенсивный показатель использования оборудования показывает отношение минимально необходимого количества времени, на производство продукции, определенного по прогрессивным расчетным нормам, к фактически затраченному времени.

• Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный (комплексный) коэффициент использования оборудования .

• Он характеризует использование оборудования в целом, как во времени, так и по производительности в единицу времени.

Основные пути улучшения использования производственной мощности тесно связаны с мероприятиями, позволяющими снизить трудоемкость продукции, сократить простои оборудования, увеличить производительность труда рабочих. К таким мероприятиям можно отнести: технические, организационные, экономические, социальные и экологические.

Мероприятия технического характера:

• - сокращение затрат основного времени на единицу продукции;

• - сокращение затрат вспомогательного времени;

• - сокращение потерь времени на непроизводительную работу оборудования.

Средствами реализации этих путей являются:

- внедрение новой техники;

- внедрение новых эффективных технологических процессов;

- повышение качества используемых материалов;

К мероприятиям организационного характера относят специализацию цехов, участков и рабочих мест; и др.

К социальным факторам относят мероприятия по созданию условий труда работающих, повышен квалифик-ии кадров,освоению смежными проф-ми и т.п.

К экологическим факторам относят создание условий для очистки воздуха от вредных веществ, охраны окружающей природной среды и т.д.

Все вышеперечисленные факторы взаимодействуют между собой и их необходимо внедрять комплексно.