46. Показатели, характеризующие структуру предприятия

Для количественного анализа структуры используется широкий круг показателей, характеризующих:

- размеры производственных звеньев, а именно:величина выпуска продукции, стоимость основных производственных фондов, мощность энергетических установок);

- степень централизации отдельных производств;

- соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами. Это соотношение характеризуется удельным весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных фондов;

- Пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев. Пропорциональность определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоемкости;

• - уровень специализации отдельных производственных звеньев. Он может быть охарактеризован удельным весом предметно, подетально и технологически специализированных подразделений, уровнем специализации рабочих мест, определяемым количеством деталеопераций, производимых на одном рабочем месте;

• -эффективность пространственного размещения предприятия. Ее можно охарактеризовать коэффициентом застройки, использования площади производственных помещений или территории. Для новых заводов коэффициент использования территории предусмотрен в пределах 0,45-0,55;

• - характер взаимосвязи между подразделениями. Он определяется с помощью следующих показателей: количество переделов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт, протяженность транспортных маршрутов движения полуфабрикатов, грузов между переделами.

Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприятия, которая должна обеспечивать:

- Максимальную возможность специализации цехов и участков, пропорциональность из построения;

- Отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных построений;

- Непрерывность и прямоточность производства;

- Возможность расширения перепрофилирования производства без его остановки.

46. Основные тенденции развития производственной структуры предприятия

Совершенствование производственной структуры предполагает:

• укрупнение предприятий и цехов;

• соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками;

• обеспечение необходимого уровня специализации и кооперирования производства;

• расположение производственных подразделений последовательно по ходу технологического процесса;

• - компактность расположения предприятия, рациональная плотность застройки территории предприятия и многоэтажная застройка, соблюдение рационального расстояния между корпусами, цехами, производственными участками и складами;

• - сокращение транспортных коммуникаций.

К числу основных факторов развития производственной структуры предприятия относятся:

• регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственной структуры;

• оптимизация качества и размеров производственных подразделений предприятия;

• обеспечение рационального соотношения между основными и обслуживающими подразделениями;

• повышение уровня автоматизации производства;

• обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов, с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;

• обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе уровня качества и «входа» системы. Тогда и качество «выхода» системы будет высоким;

• создание внутри крупного предприятия юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства;

• сокращение нормативного срока службы основных фондов;

46. Принципы рациональной организации производственных процессов

Рационализация организационной деятельности – это прежде всего процесс, обеспечивающий улучшенное и более качественное состояние системы за счет четкой организации производственной деятельности, путем использования новейших достижений науки на предприятии.

Рациональная организация деятельности предприятия стоится на основе ряда принципов:

Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.

В результате специализации за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.

Параллельность предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций.

Пропорциональность требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений – основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их - участков и линий, групп оборудования и рабочих мест.

Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспечение равномерной работы предприятия и выпуска продукции в заданном ритме.

Ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.

Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Прямоточность требует исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов.

Гибкость – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивается сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.