
- •Понятие и признаки организации производства
- •Производственные системы, их свойства и классификация
- •Формирование и развитие научных основ и практики организации производства
- •Современные теории организации производства
- •Типы предприятий, их создание и регистрация
- •Имущество предприятия, его формирование и использование
- •Производственная структура предприятий
- •Реорганизация и ликвидация предприятия
- •Содержание инновационных процессов
- •Производственный процесс, его структура и принципы организации
- •Организация производственного процесса во времени
- •Производственный цикл и его структура
- •Этапы инновационных процессов
- •Организация научных исследований
- •16)Организация изобретательства и рационализации
- •17)Организация конструкторской подготовки производства
- •18)Функции и задачи конструкторской подготовки производства
- •19)Технологичность конструкции изделий
- •20) Задачи, сущность и содержание технологической подготовки производства
- •21)Основные системы технологической подготовки производства и их сущность
- •22)Основные направления ускорения технологической подготовки производства
- •23)Автоматизация работ по подготовке производства
- •24)Организационная подготовка производства, ее задачи и содержание
- •25)Основные методы перехода на выпуск новой продукции и их сущность
- •26) Динамика производственных затрат в период освоения новой техники
- •27)Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •28)Основные пути сокращения длительности производственного цикла
- •29)Организационная структура предприятия
- •30)Признаки,преимущества и классификация поточного производства
- •Особенности организации и расчет основных параметров поточных линий
- •Организация гибкого автоматизированного производства
- •33)Особенности организации автоматических поточных линий
- •Организация инструментального хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •Организация ремонтного хозяйства
- •Организация транспортного хозяйства
- •Организация энергетического хозяйства
- •40)Управление материально-техническим обеспечением
- •41)Задачи организации труда, ее методы и основное содержание
- •42)Организация многостаночной работы
- •43)Совмещение профессий и его особенности
- •Применение логистического подхода к управлению материальными потоками
- •45) Понятие производственной мощности предприятия
- •Расчет производственной мощности предприятия, цеха, участка
- •Значение рациональной организации деятельности предприятия
- •Рабочее место как первичное структурное звено предпрития
- •Показатели, характеризующие структуру предприятия
- •Основные тенденции развития производственной структуры предприятия
- •Производственный цикл: длительность, состав и структура
- •Особенности организации многопредметных поточных линий
- •Расчет календарно-плановых нормативов серийного производства
- •Показатели эффективности использования производственной мощности. Пути улучшения использования и наращивания производственной мощности
- •Сущность, задачи, принципы и содержание оперативно-производственной работы предприятия
- •Организация оперативного регулирования производства
- •Диспетчерская служба предприятия и цеха, функции, структура, документация, технические средства связи
30)Признаки,преимущества и классификация поточного производства
Поточное производство характеризуется следующими признаками:
Закреплением за каждым раб.м. одной или группы однородных операций;
Расчленением технологического процесса;
Расположением рабочих мест по ходу технологического процесса;
Пошт. передачей дет. или небольшой транспорт. партией на след.раб.м. ;
Поточность производственного процесса,заключающаяся в непрерывном и равномерном движении деталей
Проведение работ при строгом соблюдении ритмичности операций
Применение прогрессивной технологии,механизации,автомацизации труда с использованием спец оборудования,инструментальной и технич.оснастки
Механизация передачи деталей при помощи спец транспортных средств
Замкнутый характер производства
По степени механизации и автоматизации различают:
немеханизированные поточные линии – это линии с преобладанием ручного труда, характерны для сборочных цехов.
механизированные поточные линии. На таких линиях бол-во операций – технологических, контрольных,вспомогательных – выполн. на механ. оборудовании;
автоматизированные поточные линии. Линии на которых основные операции выполняются на автоматах, а загрузка, выгрузка и другие вспомогательные операции вручную;
автоматические линии. Линии, на которых все операции, основные и вспомогательные выполняются автоматически.
Выделяют Непрерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном производстве. В крупносерийном производстве непрерывно-поточные линии распространены менее широко, ввиду трудности их полной загрузки. Обычно такие линии организуются для крупных трудоемких деталей.
Непрерывно-поточное производство характеризуется малыми межоперационными заделами.
Прерывно-поточные линии (прямоточные) характеризуются частичной несинхронностью операций. Применяется в случае, когда не представляется возможность достигнуть полной синхронизации операций.
Особенности прямоточного производства сводятся к следующему:
планомерная работа линии обеспеч. межопер. оборотными заделами;
рабочие, занятые на недогруженных раб.м., выполн. 2 и более операций;
ритмичность работы линии соблюдается благодаря твердой периодичности обхода рабочими своих рабочих мест и выполнению заданной программы по всему фронту в течении отрезка времени, равного периоду оборота.
По степени механизации транспортных операций, имеем:
поточные лини с ручной передачей изготавливаемых изделий, без механизированных транспортных устройств;
поточные линии с ручной передачей изготавливаемых изделий с использованием неприводных транспортных;
поточные линии с использованием различного рода колесного транспорта для перемещения изделий между рабочими местами;
поточные линии с использованием конвейерных устройств непрерывного транспорта.
Особенности организации и расчет основных параметров поточных линий
Поточная линия – цепочка рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса. Обычно поточная линия содержит от 3 – 5 обрабатывающих единиц до нескольких десятков.
При проектировании поточных линий необходимо соблюдать условия:
1. Проектируемый производственный процесс должен предусматривать только высокопроизводительные методы работы.
2. Проектируемые методы работы должны отличаться стабильностью и возможностью повторения операций без существенного отклонения их длительности и трудоемкости от расчетных величин.
3. Продолжительность выполнения отдельных операций должна быть равна или кратна такту данной .
4. Надежность конструкций машины и стабильность ее выпуска на определенный период времени.
Параметры:
Тактом поточной линии называется промежуток времени между выпуском или запуском отдельных последовательно обработанных деталей. От такта зависит выбор технологического процесса, характер оборудования и транспортных средств, по такту производится выравнивание технологического процесса.
Для периодически действующих пульсирующих конвейеров время на выполнение технологической операции шт t должно укладываться в величину, равную разности времени такта м r или у r и времени быстрого б (холостого) перемещения конвейера.
Нормальная программа запуска ( ) зап N для каждого участка поточной линии отличается от программы выпуска на величину изменения заделов и плановую величину технологически неизбежных потерь.