- •Понятие и признаки организации производства
- •Производственные системы, их свойства и классификация
- •Формирование и развитие научных основ и практики организации производства
- •Современные теории организации производства
- •Типы предприятий, их создание и регистрация
- •Имущество предприятия, его формирование и использование
- •Производственная структура предприятий
- •Реорганизация и ликвидация предприятия
- •Содержание инновационных процессов
- •Производственный процесс, его структура и принципы организации
- •Организация производственного процесса во времени
- •Производственный цикл и его структура
- •Этапы инновационных процессов
- •Организация научных исследований
- •16)Организация изобретательства и рационализации
- •17)Организация конструкторской подготовки производства
- •18)Функции и задачи конструкторской подготовки производства
- •19)Технологичность конструкции изделий
- •20) Задачи, сущность и содержание технологической подготовки производства
- •21)Основные системы технологической подготовки производства и их сущность
- •22)Основные направления ускорения технологической подготовки производства
- •23)Автоматизация работ по подготовке производства
- •24)Организационная подготовка производства, ее задачи и содержание
- •25)Основные методы перехода на выпуск новой продукции и их сущность
- •26) Динамика производственных затрат в период освоения новой техники
- •27)Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •28)Основные пути сокращения длительности производственного цикла
- •29)Организационная структура предприятия
- •30)Признаки,преимущества и классификация поточного производства
- •Особенности организации и расчет основных параметров поточных линий
- •Организация гибкого автоматизированного производства
- •33)Особенности организации автоматических поточных линий
- •Организация инструментального хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •Организация ремонтного хозяйства
- •Организация транспортного хозяйства
- •Организация энергетического хозяйства
- •40)Управление материально-техническим обеспечением
- •41)Задачи организации труда, ее методы и основное содержание
- •42)Организация многостаночной работы
- •43)Совмещение профессий и его особенности
- •Применение логистического подхода к управлению материальными потоками
- •45) Понятие производственной мощности предприятия
- •Расчет производственной мощности предприятия, цеха, участка
- •Значение рациональной организации деятельности предприятия
- •Рабочее место как первичное структурное звено предпрития
- •Показатели, характеризующие структуру предприятия
- •Основные тенденции развития производственной структуры предприятия
- •Производственный цикл: длительность, состав и структура
- •Особенности организации многопредметных поточных линий
- •Расчет календарно-плановых нормативов серийного производства
- •Показатели эффективности использования производственной мощности. Пути улучшения использования и наращивания производственной мощности
- •Сущность, задачи, принципы и содержание оперативно-производственной работы предприятия
- •Организация оперативного регулирования производства
- •Диспетчерская служба предприятия и цеха, функции, структура, документация, технические средства связи
22)Основные направления ускорения технологической подготовки производства
Важную роль в ускорении технической подготовки производства, сокращении затрат и цикла создания и освоения новой продукции должна сыграть реализация мер и экономических программ по переходу предприятий на работу в условиях рынка.
На всех этапах ТПП основными направлениями ее ускорения являются:
Под стандартизацией понимается установление обязательных требований к изделиям, методам, терминам и другим объектам. Стандартизация ограничивает их разнообразие целесообразным минимумом и этим облегчает труд конструкторов. При проектировании новых изделий в первую очередь должны быть применены стандартные детали и узлы, нормы и нормали. Эффективным является использование в новой конструкции стандартных деталей и узлов, изготовленных на специализированных заводах.
Под унификацией понимается процесс приведения продукции, средств производства или их элементов к единой форме, размерам, структуре, составу. Цель унификации - рациональное сокращение типоразмеров конструкций изделий, разновидностей технологических операций и процессов, номенклатуры применяемого оборудования, оснастки, инструмента, материалов и полуфабрикатов, объема конструкторской и технологической документации при снижении трудоемкости ее разработки, оформления, учета и хранения.
Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей - нормалей (болтов, гаек, шпилек, шайб, винтов и т.п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или в собственных цехах предприятий по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.
Типизация технологических процессов предусматривает использование типовых (ранее разработанных) технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов, как правило, более надежных и в несколько раз дешевле оригинальных. Это направление предполагает конструкторскую и технологическую преемственность, т.е. максимально возможное использование имеющегося оборудования, оснастки, инструментов и материалов.
Применение персональных компьютеров, автоматизированных рабочих мест, автоматизированной системы технической подготовки производства, автоматизированных систем управления производством, систем автоматизированных плановых расчетов и т.п. продукции.
23)Автоматизация работ по подготовке производства
В последнее время особенно актуальными являются вопросы о создании, функционировании и развитии современных технических средств и процессов их изготовления, повышающиеся требования к надежности и качеству продукции, а также необходимость сокращения сроков подготовки производства, неизбежно ведут к широкому внедрению вычислительной техники в процессы создания новых изделий.
В последние годы в нашей стране и за рубежом разрабатываются и внедряются системы автоматизированного проектирования (САПР).
САПР представляет собой комплекс технических средств, программного обеспечения, предназначенный для выполнения в автоматическом режиме инженерных расчетов, графических работ, выбор вариантов технических и организационных решений и т.д.
Основная задача системы — получение в минимальные сроки качественной конструкторской и технологической документации, необходимой для производства изделий.
Для комплексной автоматизации труда конструкторов широко применяются различные системы, связанные с выпуском чертежно-конструкторской документации, проведением прочностных, тепловых расчетов, анализом плоских и пространственных конструкций и т.п.
Основными задачами, решаемыми при внедрении САПРТП, являются:
Сокращение сроков разработки технологических процессов
Повышение производительности труда технологов
Повышение качества работ
Уменьшение стоимости работ по ТПП
Сроки технологической подготовки производства (ТПП) сокращаются за счет автоматизации инженерного труда. При этом особое значение имеет правильный выбор объекта автоматизации.
По степени сложности объектом может быть:
система ТПП в целом, как совокупность взаимодействующих функциональных подсистем;
функциональная подсистема как совокупность задач ТПП;
задачи ТПП, решение которых необходимо для обеспечения функционирования системы ТПП.