- •Понятие и признаки организации производства
- •Производственные системы, их свойства и классификация
- •Формирование и развитие научных основ и практики организации производства
- •Современные теории организации производства
- •Типы предприятий, их создание и регистрация
- •Имущество предприятия, его формирование и использование
- •Производственная структура предприятий
- •Реорганизация и ликвидация предприятия
- •Содержание инновационных процессов
- •Производственный процесс, его структура и принципы организации
- •Организация производственного процесса во времени
- •Производственный цикл и его структура
- •Этапы инновационных процессов
- •Организация научных исследований
- •16)Организация изобретательства и рационализации
- •17)Организация конструкторской подготовки производства
- •18)Функции и задачи конструкторской подготовки производства
- •19)Технологичность конструкции изделий
- •20) Задачи, сущность и содержание технологической подготовки производства
- •21)Основные системы технологической подготовки производства и их сущность
- •22)Основные направления ускорения технологической подготовки производства
- •23)Автоматизация работ по подготовке производства
- •24)Организационная подготовка производства, ее задачи и содержание
- •25)Основные методы перехода на выпуск новой продукции и их сущность
- •26) Динамика производственных затрат в период освоения новой техники
- •27)Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •28)Основные пути сокращения длительности производственного цикла
- •29)Организационная структура предприятия
- •30)Признаки,преимущества и классификация поточного производства
- •Особенности организации и расчет основных параметров поточных линий
- •Организация гибкого автоматизированного производства
- •33)Особенности организации автоматических поточных линий
- •Организация инструментального хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •Организация ремонтного хозяйства
- •Организация транспортного хозяйства
- •Организация энергетического хозяйства
- •40)Управление материально-техническим обеспечением
- •41)Задачи организации труда, ее методы и основное содержание
- •42)Организация многостаночной работы
- •43)Совмещение профессий и его особенности
- •Применение логистического подхода к управлению материальными потоками
- •45) Понятие производственной мощности предприятия
- •Расчет производственной мощности предприятия, цеха, участка
- •Значение рациональной организации деятельности предприятия
- •Рабочее место как первичное структурное звено предпрития
- •Показатели, характеризующие структуру предприятия
- •Основные тенденции развития производственной структуры предприятия
- •Производственный цикл: длительность, состав и структура
- •Особенности организации многопредметных поточных линий
- •Расчет календарно-плановых нормативов серийного производства
- •Показатели эффективности использования производственной мощности. Пути улучшения использования и наращивания производственной мощности
- •Сущность, задачи, принципы и содержание оперативно-производственной работы предприятия
- •Организация оперативного регулирования производства
- •Диспетчерская служба предприятия и цеха, функции, структура, документация, технические средства связи
Понятие и признаки организации производства
Организация производства – это оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения наибольшего производственного результата с наименьшими затратами.
Функцией организации производства является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в соответствии с целью и условиями производства. Например, определить оптимальную производственную программу с учетом наличия технологического оборудования, квалификации рабочих.
Особенностями организации производства являются рассмотрение во взаимосвязи элементов производства и выбор таких методов и условий их использования, которые в наибольшей степени отвечают цели производства.
Можно выделить следующие задачи организации производства:
монтаж и наладка оборудования;
- оптимальные эксплуатационные режимы их работы;
- сокращения времени простоя оборудования в ремонте;
- оптимальный уровень запасов;
- сокращение длительности производственного цикла;
- бесперебойное снабжение сырьем, материалами;
- совершенствование ассортимента выпускаемой продукции;
- - определение оптимальной производственной мощности.
Принципы организации производства:
Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.
В результате специализации за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.
Параллельность предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия.
Пропорциональность требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений – основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их - участков и линий, групп оборудования и рабочих мест.
Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.
Ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.
Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса.
Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ.
Гибкость – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства.
Электронизация предполагает использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средства общения человека с ними.
Производственные системы, их свойства и классификация
Производственная система – это система, которая состоит из средств и предметов производства, производственных процессов и рабочей силы, совместная работа которых позволяет изготавливать продукцию. Можно выделить следующие свойства производственных систем: 1. Целенаправленность – способность производить определенную продукцию или услуги. 2. Открытость – способность взаимодействовать с внешней средой. 3. Полиструктурность – предполагает наличие в системе взаимосвязанных подсистем, где каждый элемент может принадлежать нескольким подсистемам. 4. Гибкость – способность к изменениям под влиянием внешней среды. 5. Управляемость) – способность системы воспринимать воздействие со стороны субъекта управления и реагировать на них желаемым для субъекта образом. 6. Результативность – способность производить продукцию, востребованную потребителем. 7. Долговременность – способность длительное время сохранять результативность. 8. Сложность – предполагает наличие в системе множества разнородных элементов и протекания множества процессов. 9. Надежность – способность функционировать без сбоев.
Производственные системы классифицируются по следующим признакам:
По целевому назначению: производство продукции, оказание услуг, выполнение работ;
По стабильности поведения: статическая, динамическая, гомеостатическая;
По сложности структуры: простая, сложная, очень сложная;
По характеру внутренних связей: с непосредственными связями, с опосредованными связями, со смешанными связями;
По стабильности структуры: с постоянной структурой, с переменной структурой;
По форме представления сущности: формализованные, материально-вещественные;
По иерархическому уровню: производственная организация (фирма), предприятие, производство, цех, участок, рабочее место.