42. Календарно-плановые расчеты и нормативы движения производства

Календарно-плановые расчеты и нормативы движения произ-ва обеспечивают регламентацию работы звеньев производственного процесса. Они служат базой для формирования производственных программ по всем основным подразделениям предприятия. Основой для выполнения соответствующих расчетов являются:

• производственная программа выпуска изделий для сборочный цехов

• информация о применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях производственной программы и их закреплении по цехам

• номенклатурно-календарный план выпуска деталей и сборочных единиц для обрабатывающих и заготовительных цехов/

Календарно-плановые расчеты (КПР) характерны для единичного изготовления изделий, проводятся в разовом порядке и действуют однократно, т.е. определяются по каждому вновь запускаемому в производство изделию.

Календарно-плановые нормативы (КПН) свойственны серийному и массовому типам производства, являются стабильными относительно длительный период.

Календарно-плановые расчеты и нормативы обеспечивают рациональный (эффективный) порядок движения предметов труда, согласовывают работу каждого цеха, участка и рабочего места, способствуют ритмичному ходу производства и тем самым повышению экономических показателей работы предприятия и его цехов, т.е. повышению производительности труда, снижению себестоимости изделий (деталей и сборочных единиц), поддержанию на установленном уровне незавершенного производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств и т.д.

Состав календарно-плановых расчетов и нормативов специфичен для каждого типа производства. В условиях массового и серийного производства они имеют нормативный характер в основном на протяжении года, в единичном производстве – в течение периода изготовления изделия (заказа).

В единичном производстве к календарно-плановым расчетам относятся:

• длительность производственного цикла изготовления изделия, ДСЕ;

- цикловой по изделию и сводный календарные графики выполнения заказов;

• загрузка оборудования и производственных площадей.

Для серийного произ-ва характерны след. календарно-плановые нормативы:

- размер партии деталей;

- периодичность их изготовления;

- длительность производственных циклов обработки партии деталей;

- размер заделов деталей и сборочных единиц.

В массовом производстве к календарно-плановым нормативам относятся:

- такт поточных линий;

- графики режима их работы;

- внутрилинейные заделы (технологический, транспортный, оборотный, страховой);

- межлинейные заделы (оборотный и страховой).

43. Порядок разработки оперативного плана производства

Разработка оперативно-производственного плана в рыноч­ных условиях должна быть направлена на выполнение запла­нированных показателей производственной программы, обе­спечивающих высокую рентабельность и конкурентоспособ­ность деятельности организации.

Этапы оперативного планирования производства.

Работа по составлению оперативно-производственного пла­на, как правило, осуществляется в три этапа.

Первый этап охватывает разработку и обоснование меж­цехового производственного плана. На основании выбран­ной системы планирования с использованием прогрессив­ных календарно-плановых нормативов производственно-диспетчерский отдел разрабатывает каждому цеху организации, с учетом их специализации и мощности, номенклатурные про­изводственные программы по выпуску продукции на квартал с разбивкой по месяцам. В соответствии с выбранной планово-учетной единицей задания разрабатываются в натуральном, трудовом и стоимостном выражении и должны обеспечивать равномерный выпуск продукции в установленные сроки с учетом рационального использования ресурсного потенциала организации. В то же время межцеховые планы производства служат исходным документом для установления планов ремон­та и организации обслуживания оборудования, технической подготовки производственного процесса.

Второй этап оперативного планирования производства начинается после составления плановых заданий по цехам. Производственные задания по выпуску продукции, получен­ные цехом, на стадии внутрицехового планирования распреде­ляются по участкам и доводятся до каждого рабочего места.

На этом этапе составления оперативного плана число объ­ектов планирования значительно увеличивается, так как воз­никает необходимость обеспечить предельную конкретность плановых заданий для каждого исполнителя. Если на первом этапе составления плана производства стараются по возмож­ности укрупнить планово-учетную единицу и сократить коли­чество объектов планирования, то на второй стадии разработки плановых заданий планово-диспетчерский отдел имеет дело с каждой планово-учетной единицей - отдельной деталью или деталеоперацией. Производственные задания участкам уста­навливаются в виде месячных планов-графиков с распределе­нием сроков по декадам, пятидневкам или суткам, а иногда и по часам.

Третий этап включает организацию диспетчирования про­изводства, т.е. осуществление систематического контроля и координацию выполнения плановых заданий на всех участках и рабочих местах, руководство оперативной подготовкой вы­полнения часовых, сменных и суточных графиков производ­ства, принятие оперативных мер по устранению отклонений от плана. На тех производствах, где нет специальных служб диспетчирования, эти функции выполняют специалисты дру­гих функциональных подразделений, цехов, участков и лабо­раторий.