23. Особенности расчета пм в условных ед-цах продукции и исходя из наличия производственных площадей

Для определения ПМ в условных единицах продукции необходимо знать норму станкоемкости (t_{з ус ст}.) условной единицы:

ПМ=П*Кв / t_{з ус ст} =П / З_{ед усл}

Расчет нормы станкоёмкости усл. ед-цы может быть рассчитана как сумма станкоемкостей всех изделий, включаемых в производственную программу, причем трудоёмкость каждого изделия входит в сумму трудоёмкости усл. ед-цы в той пропорции, в какой само изделие предусмотрено в программе.

Порядок расчета производственной мощности в усл. ед-цах продукции:

– Рассчитывается норма станкоемкости исходя из структуры производственной программы, т.е. исходя из определенных соотношений различных изделий в программе. Станкоемкость усл. ед-цы рассчитывается отдельно по каждой группе оборудования.

– Далее – порядок определения производственной мощности участка, цеха, организации общепринятый. Полученную производственную мощность в усл. ед-цах затем можно распределить по конкретным изделиям.

Расчет ПМ исходя из наличия производственных площадей отличается спецификой определения пропускной способности и объемной загрузки.

– пропускная способность определяется по формуле:

П=Ф_пл*S_пл

Ф_пл – плановый фонд времени использования м² площади, S_пл – производственная площадь цеха, м²

Ф_пл=Д_р*Т_см*S*(1-β/100),

где β – потери времени на капитальный ремонт площадей, %.

– объемная загрузка ед-цы продукции определяется следующим образом:

З_ед=

N – число деталей, узлов, входящих в изделие, f_i – произв площадь, t_цi – производственный цикл i-го узла, детали, дн.

24. Обоснование произв. Прог-мы произв. Мощностями. Ликвидация диспропорций произв. Мощностей. Показатели использования пм организации

Обоснование производственной программы производственными мощностями как процесс можно записать в виде нескольких операций.

Операция 1. Расчет баланса производственной мощности или сопоставление объемной загрузки по ПП (3) и пропускной способности (П). При этом под объемной загрузкой (3) понимается то кол-во станко-часов, которое необходимо выполнить по принятой ПП по i-му виду работ под принимаемую (принятую) номенклатуру: ^,

где n – номенклатура изделий, обрабатываемых на данной i-й группе оборудования за плановый период; N_j – программа выпуска (запуска) по каждому j-му наименованию изделий, шт.; Зед_ij – станкоемкость обработки j-го изделия на данном i-м наименовании оборудования, мин.

Операция 2. Оценивается соотношение 3 и П:

если 3=П, то это идеальный вариант использования мощностей;

если 3>П, то принятая программа больше имеющихся возможностей;

если 3<П, то имеет место недогрузка мощностей.

В зависимости от имеющейся ситуации принимается решение о ПП.

Операция 3. Определяется производственная мощность. Величина пропускной способности известна. З_ед принимаем по принятой ПП, тогда: ПМ = П / З_ед

Операция 4. Осуществляется при проектировании новых предприятий, а также когда З>П и необходимо определить доп. потребность в данном оборудовании:

^,где F_пл¹ – полезный фонд времени работы единицы оборудования за плановый период, ст.-ч.

Операция 5. Применительно к действующему производству определяется сменность работы, т. е. необходимо определить, во сколько смен должен работать цех (участок, группа оборудования), чтобы выполнить заданную программу:

^,

где П_см – пропускная способность цеха (участка, группы оборудования) в плановом периоде при работе в одну смену, ст.-ч.

Операция 6. Определяется коэф. использования ПМ (К_исп):

При К_исп=0,85–1,0 имеет место полное или достаточно полное использование ПМ. При К_исп>0,85 имеет место недогрузка ПМ.

При К_исп<1,0 ПМ не позволит выполнить ПП.

Ликвидация диспропорций производственных мощностей. Показатели их использования.

Наличие «узких мест» ставит под угрозу выполнение ПП, поэтому они должны быть ликвидированы, что достигается путем перераспределения работы между рабочими местами, участками, цехами за счет снижения З_ед как следствия совершенствования техники, технологии и организации произ-ва; увеличения сменности работы; установления дополнительного оборудования.

В отличие от «узких мест» «широкие места» не создают угрозу срыва выполнения плана. Но наличие их также нежелательно, поскольку это ведет, во-первых, к омертвлению основных средств, во-вторых, к росту с/с продукции и соответственно уменьшению прибыли. Поэтому «широкие места» также должны быть ликвидированы. Это возможно за счет приема доп. заказов, реализации излишков оборудования, изменения, и прежде всего расширения, структуры выпускаемой продукции.

Основными показателями использования ПМ являются:

Коэф. Использования ПМ, он может быть рассчитан по одной из формул:

или ,

где N – принятая программа выпуска продукции.

Фондоотдача (ФО):

^,

где ОП – объем производства продукции, тыс. р.;

ОФ – основные производственные фонды, тыс. р.