21. Производственная мощность: понятие и факторы её определяющие

Под ПМ понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологии, передовой организации произ-ва и труда.

ПМ измеряется в натур. единицах. Если в программе предприятия имеется одно наименование, то она будет определяться количеством этих изделии. Если в программе несколько наименований изделий, то в качестве единицы измерения ПМ может быть:

• изделие-представитель или условное изделие (в этом случае вся номенклатура изделий приводится к изделию-представителю или одному условному изделию);

• комплект деталей – для механических и механосборочных цехов;

• весовые единицы – для литейных, кузнечных и других аналогичных цехов.

Важность расчёта ПМ диктуется:

• необходимостью формирования эффективной ПП – когда ПП обеспечивает полное использование оборудования;

• возможностью с помощью расчетов вскрыть «узкие места», т. е. те участки, которые не справляются с программой, и «широкие места» – когда на отдельных участках имеются некомплектные резервы.

ПМ зависит от ряда факторов. Важнейшие из них след.:

– кол-во и производительность оборудования;

– качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

– степень прогрессивности техники и технологии производства;

– качество сырья, материалов, своевременности их поставок;

– уровень специализации предприятия;

– уровень организации производства и труда;

– фонд времени работы оборудования.

Снижение ПМ происходит по след причинам:

– износ оборудования;

– уменьшение часов работы оборудования;

– изменение номенклатуры продукции;

– окончание срока лизинга оборудования.

Увеличение ПМ возможно за счет:

– ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

– реконструкции;

– технического перевооружения производства;

– организационно-технических мероприятий;

– увеличения часов работы оборудования;

– изменения номенклатуры продукции или уменьшения трудоемкости;

– использования технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

22. Расчет производственной мощности предприятия

Под ПМ понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и количественных соотношениях планового года при полном использовании произ-ного оборудования с учетом реализации намеченных мероприятий по внедрению прогрессивной техники, технологии, передовой организации произ-ва и труда.

ПМ измеряется в тех же единицах, что и объем произ-ва продукции. С целью более полной увязки проекта ПП и ПМ разрабатывается баланс ПМ.

Различают входную (ПМ_вх), выходную (ПМ_вых) и среднегодовую мощность (ПМ_ср).

Входная мощность (ПМ_вх) – мощность, с которой предприятие (цех, участок) вошло в плановый период.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования, уменьшение числа часов работы оборудования, изменение номенклатуры, увеличение трудоемкости продукции, окончание срока лизинга оборудования.

^,

где ПМ_вв – вводимая ПМ, ед.; ПМ_выб – выводимая ПМ, ед.

Для плановых расчетов определяют среднегодовую ПМ:

,

где Т_н – срок действия вводимой или выводимой ПМ.

В общем виде ПМ определяется по формуле:

^,

где П – пропускная способность,; З_ед – объемная загрузка ед. продукции.

Пропускная способность – полезный фонд време­ни работы оборудования в пл. периоде.

^,

где – план. фонд времени работы ед. оборудования; С – кол-во ед. оборудования.

Плановый, иногда его называют действительный по формуле:

^,

где Т_см – средняя продолжительность смены; S – сменность работы оборудования; а– планируемые потери времени работы оборудования в связи с ремонтом, %

Объемная загрузка единицы продукции – фактическая станкоемкость единицы продук­ции и рассчитывается по формулам:

при одностаночном обслуживании ^,

при многостаночном обслуживании ^,

где t_шт – норма времени на изготовление ед. про­дукции; К_в – достигнутый уровень или коэф. выполнения норм выработки, %, n – кол-во станков, обслуживаемых 1 рабочим.

Расчет ПМ предприятия ведется по всем его подразделениям в след. последовательности:

• расчет ПМ по видам агре­гатов и группам технологического оборудования;

• по производственным участкам;

• по основным цехам и предприятию в целом.

ПМ участка, цеха, пред­приятия определяется соответственно по мощности ведущей группы оборудования, мощности ведущего участка, ведущего цеха.

ПМ станка (агрегата) (ПМ_С) – зависит от планового фонда времени его работы (F_пл¹) и его производительности в единицу времени (W) или ее обратной величины – объемной загрузки единицы продукции (З_ед = 1 / W), отсюда:

или

ПМ участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой (например, участок с технологической специализацией) рассч. как произведение ПМ станка (агрегата) на количество станков. Если на участке установлено различное оборудование (например, предметно-замкнутый участок), то ПМ участка определяется по мощности ведущей группы оборудования. Для этого строится диаграмма мощностей по группам оборудования.

ПМ цеха определяется по мощности ведущего участка. При этом как и при расчёте ПМ участка, можно построить диаграмму мощностей по участкам. ПМ предприятия определяется мощностью ведущего цеха. В качестве ведущего цеха обычно принимают цех, в котором сосредоточена большая часть основного оборудования и осуществляется значительная доля совокупных затрат живого труда.