Оценка качества вставки, обжима и штриховки книг.

Производиться по следующим показателям:

- соответствие блока переплетной крышке

- правильность положения блока в крышке

- плотность вставки

- точность размеров и отсутствие косины верхних, нижних и передних кантов

- плотность и прочность приклейки клапанов корешкового материала и форзацев к крышке

- свободное раскрывание сторонок крышки

- отсутствие перекоса корешка

- чистота и отсутствие повреждений обрезов

- отсутствие склейки листов

- точность положения, отсутствие косины и стойкость рубчиков при раскрывании

Оценка качества готовых крышек

В процессе работы мастер участка, машинист и приемщик крышкоделательной машины контролирует следующие показатели качества готовых переплетных крышек:

1. точность высоты крышек у передних краев (допуск 0,5 мм)

2. прямоугольность крышек

3. прямолинейность крышек по верхним и нижним кромкам (допуск 1мм)

4. отсутствие косины шпации (допуск 1 мм)

5. одинаковость ширины и отсутствие косины расставов (допуск 1,5 мм)

6. плотность приклейки отстава к корешку крышки

7. величину загибки клапанов покровного материала (152мм)

8. плотность приклейки и правильность загибки покровного материала на углах крышки

9. отсутствие косины приклейки покровных сторонок у корешка крышки сб №5 (допуск 1 мм)

10. отсутствие косины расположения изображения на запечатанном покровном материале (допуск 1.5 мм на 100мм).

11. отсутствие механических повреждений и загрязнений

12. влажность сухой крышки 92%

13. отсутвие коробления крышек

Влажность готовой крышки определяется прибором влагомером ЭВ-2К.

Для суперобложки применяют офсетную, иллюстрационную и мелованную бумаги весом м² 100-140 г. Бумажные суперобложки отделывают лакировкой или припрессовкой пленки. Обертывание суперобложкой производиться на автоматах БЗСК-2 и SU (ФРГ) или вручную.

Книги, поступающие на автоматы для крытья суперобложкой, не должны иметь склеенных листов вследствие затеков клея на обрезы при вставке или обильной закраске обрезов, так как это приводит к смятию блока исполнительными механизмами автоматов, значительному возрастанию проц. Техн. Отходов.

Упаковка. Вид упаковки и основные требования к ней регламентируются отраслевым стандартом ОСТ 29.2-83. Отраслевой стандарт предусматривает два вида упаковки: 1) в пачку из бумаги или коробочного картона 2) в ящики из гофрированного картона. Издания перед упаковкой укладывают в стопы плашмя, корешками и передним обрезами в разные стороны. В зависимости от формата укладка изданий делается в разное число стоп: издания большим форматов-В одну стопу максимальной высотой до 190 мм, больших и средних форматов в 4 стопы высотой до 170 мм. Число экземпляров в сформированных столбцах определяется максимально допустимой массой пачки, которая не должна превышать 8 кг.

Для упаковки изданий в пачки применяют коробочный картон марок Б и Г по ГОСТ 7933-75.толщиной 0,5-0,6 мм. Может быть использована также оберточная и мешочная бумага с весом м2 от 80 до 120г.

При использовании для упаковки бумаги под обвязочный материал обязательно применяют прокладки из коробочного картона толщиной 0.5-1,0 мм. Число и размеры прокладок зависят от вида скрепления пачки.

Для обвязки применяют полипропиленовую ленту, шпагат из лубяных волокон и бумажный, отходы полиграфической марли.

Упаковка в футляры. Для некоторых подписных изданий, и для многих подарочных, сувенирных, миниатюрных изданий изготавливаются футляры в соответствии ТУ 29.01-52-76. Футляры классифицируется по числу экземпляров, которые могут быть в них вставлены, конструкции (прямые, с высечкой, с клапаном, со скосом), по виду материала (цельнокартонные, оклеенные бумагой или переплетным материалом), способу скрепления клапанов и деталей (сшитые проволокой, склеенные, без скрепления), виду оформления ( с печатью по картону или покровному материалу, с тиснением).

Цельнокартонные футляры изготавливают из переплетного и коробочного картона, а также картона хром-эрзац. Основой для оклеенных футляров служит переплетный картон марок Б, Г, А толщиной до 1.5 мм, а для оклейки используются те же покровные материалы, что и для переплетных крышек с клеевым соединением деталей.

Каждую поточную линию целесообразно оснастить автоматизированным упаковочным оборудованием: стопоукладчиками 231, DiS осуществляющими отсчет и укладку изданий в стопу, упаковочным автоматом ПУА-1,БУК – 390, закрывающим стопу в рулонную бумагу или тонкий картон, и обвязочным автоматом МОП или RT-тандем, скрепляющим пачки полипропиленовой лентой крест-накрест последовательно в двух позициях.

Маркировка. На каждую пачку или ящик наклеивается бумажный ярлык размером 90х1355 мм. Ярлык наклеивается на боковую сторону пачки или ящика вручную. Если пачка или ящик обвязываются шпагатом или лентой, то ярлык наклеивается на узел или на концы ленты или шпагата.

Транспортировка и хранение. Для транспортировки пачек и ящиков на склад готовой продукции используют электропогрузчики или ленточные транспортеры, а так же крытые автомашины, обеспечивающие сохранность от атмосферных осадков.

На складах пачки и ящики с готовой продукцией должны храниться на поддонах или щитах в табелях высотой не более 1.8 м. Помещение склада должно быть закрытым, сухим, защищенным от проникновения атмосферной и почвенной влаги.

Обработка книжных блоков для изданий в переплетных крышках.

Задача обработки блоков для изданий в переплетных крышках состоит в том, чтобы придать корешку блока определенную форму и закрепить ее, упрочнить корешок и сделать его стойким при пользовании изданием.

Основными элементами конструкции блоков является многосгибные тетради различного объема и вариантов фальцовки. Шитье нитками может быть как с применением корешкового материала, так и без него (марли).

Блок, сшитый на марле, гораздо труднее поддается круглению и особенно отгибке фальцев и держит форму хуже, чем блок, сшитый без марли, так как во втором случае ограничивающих факторов для получения оптимальной геометрической формы корешка.

Обработка сшитых на марле блоков включает следующие операции: заклейку, сушку и обжим корешка блока; обрезку блока с трех сторон; кругление корешка блока; наклейку каптально-бумажной ленты. При выпуске улучшенных и подарочных изданий схема может быть дополнена операциями закраски обрезов и наклейки под верхний каптал ленточки-закладки.

При обработке блоков толщиной до 10 мм из схемы могут быть исключены операции кругления корешка и приклейки капталов и бумажной полоски.

В средне- и крупносерийном производстве сшитые на марле блоки 2 и 4 группы по толщине обрабатывают на поточных линиях «Колбус», причем для блоков толщиной до 10 мм обработку заканчивают обрезкой с трех сторон. При обработке блоков большей толщины отключают отгибочную (кашированную) и марлевую секцию, но при обработке блоков 4 группы по толщине и большого формата перед приклейкой